Файл: Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы.pdf

IV. УХОД ЗА БЕТОНОМ И КОНТРОЛЬ ЕГО КАЧЕСТВА

1. Условия, благоприятные для твердения бетона, и уход за бетоном

Для того чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правиль­ ный уход. Необходимо поддерживать свежеуложенный бетон во влажном состоянии и предохранять его от сот­ рясений, каких-либо повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры и быстрого высыхания. Отсутствие ухода за бетоном может привести к получе­ нию низкокачественного, а иногда и непригодного бето­ на и даже к разрушению конструкции, несмотря на хо­

возраст. Следует помнить, что недостатки ухода в пер­ вые дни практически нельзя возместить тщательным уходом в последующие дни.

При твердении бетона всегда происходит изменение его объема. При твердении на воздухе бетон высыхает и дает усадку. Усыхание бетона снаружи происходит быстрее, чем внутри, поэтому если влажность бетона при твердении была недостаточной, на поверхности бетона появляются мелкие усадочные трещины.

Благоприятные условия твердения уложенного бето­ на и предохранение его от ненормальных усадок, приво­ дящих к появлению усадочных трещин, обеспечиваются укрытием и поливкой бетона. Укрытие и поливку бетона следует начинать не позднее чем через 10—12 ч по окон­

поливку следует производить в первые 3 суток днем не

днем и вечером). Поливают обычно открытые горизон­ тальные и наклонные поверхности бетона. Поливку про­

245

изводят так, чтобы вода падала на бетон в виде дождя. В жаркую погоду поливают также опалубку. При сня­ тии опалубки до истечения срока ухода за бетоном (на­ пример, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок и т. п.) поливают одновременно и распалубленные вер­ тикальные поверхности бетонных конструкций.

Для предохранения бетона от непосредственного воз­ действия солнечных лучей горизонтальные поверхности

Укрытие и поливка бетона требуют значительных за­ трат труда, поэтому при больших площадях, требующих укрытия и поливки, целесообразно заменять поливку покрытием бетона защитными пленками, этинолевым лаком или водно-битумной эмульсией. Добавление в эмульсии известкового молока и придание им более светлой окраски увеличивают отражательную способ­ ность пленок и снижают интенсивность прогрева поверх­ ности солнечными лучами.

При температуре 5° С и ниже поливка не произво­ дится.

Движение людей по забетонированным конструкци­ ям, а также установка на них лесов и опалубки допуска­ ются не ранее, чем бетон достигнет прочности 15 кгсісм2

5 суток). Движение бетоноукладочных и других машин, а также автотранспорта по забетонированной конструк­ ции допускается только по достижении бетоном прочно­ сти, предусмотренной проектом производства работ.

Снятие боковой опалубки, не несущей нагрузок от веса конструкций, возможно, если бетон достиг прочно­ сти, допускающей распалубку без повреждения поверх­ ности бетона и кромок углов. Для снятия несущей опа­ лубки железобетонных конструкций требуется, чтобы бетон достиг прочности 50—100% проектной (в боль­ шинстве случаев — 70-1—80%). Подробно сроки и прави-

• 24Ö

ла снятия несущей опалубки и поддерживающих ее ле­ сов регламентируются Строительными нормами и прави­ лами (СНиП ІІІ-В.1-70).

2.Контроль качества бетона и приемка работ

Для того чтобы обеспечить высокое качество бетона

всооружении, на строительстве ведется систематиче­ ский контроль качества бетона. Строительная лаборато­ рия регулярно проверяет правильность состава приго­ товляемой бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси проверяется не реже 2 раз в смену у мест ее приготовле­ ния и укладки.

Каждое строительство, производящее бетонные и же­ лезобетонные работы, обязано вести журнал бетонных работ (см. приложение 1). При приемке бетонных и же­ лезобетонных работ записи в журнале позволяют прове­ рить, насколько технически правильно производились эти работы. При приемке работ производится прежде всего внешний осмотр забетонированной конструкции (нет ли раковин, оголений арматуры, расслоения бето­ на и т. п.).

Затем производится обследование качества и одно­ родности бетона простукиванием металлическим молот­ ком (хороший бетон дает чистый звонкий звук, а плохой бетон — глухой). Применяют также различные приборы и инструмент: шариковый молоток Физделя, оставляю­ щий при ударе о бетон лунку; прибор со штампом, ос­

Впоследнее время для определения качества бетона

вконструкциях стали использоваться различные физи­ ческие методы, наиболее распространенным из которых является метод определения плотности и прочности бе­

применяются все шире, однако до сих пор основным ме­

247

тодом контроля качества бетона признается метод конт­ рольных образцов, изготовленных из бетона, укладывае­ мого в конструкцию, и испытанных до разрушения по строго определенной методике, предусмотренной соответствующими Государственными стандартами (ГОСТами). Основным методом контроля прочности бето­ на является испытание образцов бетона, имеющих форму кубов (с ребром 100, 150, 200, 300 мм), на сжатие. Контрольные образцы изготовляют как у места приго­ товления бетонной смеси, так и у места ее укладки в

248

конструкцию. Порядок изготовления образцов и оценки прочности бетона по результатам их испытаний устанав­ ливается специальными ГОСТами и инструкциями.

Если освидетельствование бетона в натуре указанны­ ми способами и испытания контрольных образцов не дают уверенности в том, что качество бетона в сооруже­ нии отвечает заданным требованиям, производят испы­ тание конструкций (например, перекрытия) пробной на­ грузкой.

Одновременно с определением качества бетона вы­ полняют обмер конструкций и устанавливают соответст­ вие фактических размеров указанным в чертежах, а так­ же проверяют вертикальность и горизонтальность по­ верхностей.

При оценке качества бетонных работ руководствуют­ ся допусками, установленными СНиП (табл. 27).

3. Исправление дефектов бетонирования

Несоблюдение правил производства бетонных работ может привести к ряду дефектов (недостатков) желе­ зобетонной конструкции; некоторые из этих дефектов (раковины, гравелистая поверхность бетона, неровности) могут быть устранены последующим исправлением.

При заделке раковин надо полностью отбить и вы­ брать весь слабый и рыхлый бетон и полностью обна­ жить поверхность «здорового» бетона. Поверхность ра­ ковин надо прочистить проволочной щеткой и тщатель­ но промыть струей воды, после чего установить и укрепить местную опалубку.

Бетонная смесь применяется с мелким щебнем или

При больших размерах раковин возможно появление в местах соприкасания старого бетона с новым усадоч­ ных трещин. Поэтому при заделке раковин значитель­ ных размеров в подлежащее бетонированию простран­ ство закладываются металлические трубки с мелкими отверстиями в стенках; через 2—3 суток после бетони­ рования по этим трубкам нагнетается под давлением це­ ментный клей (смесь цемента и воды). Цементный клей заполняет все трещины и случайные пустоты и обеспе­ чивает надлежащую монолитность и плотность бетона.

249

Нельзя замазывать крупные раковины густым рас­

раковины цементным раствором или тестом, так как вследствие усадки раствора или теста при твердении в местах соединения с бетоном появятся трещины.

Мелкие раковины, образующие неровную гравели­ стую поверхность бетона, допускается после прочистки щетками и промывки заделывать затиркой раствором.

Исправление неровностей производится насечкой по­ верхности, прочисткой, промывкой ее и заштукатуриванием.

V. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

1. Основы зимнего бетонирования

Бетонные работы при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5° С и минимальной суточной температуре ниже 0°С должны производиться по специ­ альным правилам, установленным для работ в зимних условиях.

При наступлении ночных заморозков открытые ча­ сти забетонированных конструкций следует укрывать.

В зимних условиях основной задачей является не до­ пустить преждевременного замерзания уложенного бето­ на. Строительные нормы и правила (СНиП ІІІ-В.1-70) требуют, чтобы бетон сохранял при укладке и выдержи­ вании положительную температуру (выше 0°) до тех пор, пока его прочность не достигнет определенной ве­ личины, минимальное значение которой (так называе­ мая «критическая» прочность) для разных условий ука­ зано ниже.

Для бетонных и железобетонных конструкций с не­ напрягаемой арматурой прочность бетона к моменту воз­ можного его замерзания должна быть не ниже значе­ ний, указанных в табл. 28.

Для конструкций с предварительно-напряженной ар­ матурой, пролетных строений мостов и других ответст­ венных конструкций критическая прочность не должна быть менее 70% проектной прочности, а для конструк­ ций, предназначенных для службы в особо тяжелых ус-

250