Файл: Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы.pdf

цательную температуру. Для приготовления смеси мо­ гут применяться холодные материалы, не содержащие на­ леди и снега: щебень (гравий) с температурой не ниже

—15° С и песок, не содержащий смерзшихся комьев.

Бетонная смесь для холодного бетона может иметь по выходе из бетоносмесителя и положительную темпе­ ратуру; в этом случае, во^ избежание чрезмерно быстро­ го схватывания смеси из-за больших добавок хлористых солей, приготовление смеси ведут раздельным способом. Сначала перемешивают цемент, песок и щебень с 70% воды затворения и лишь после этого добавляют осталь­ ную воду с растворенными в ней хлористыми солями требуемой концентрации. В момент укладки температу­ ра бетонной смеси должна превышать температуру за­ мерзания раствора затворения не менее чем на 5°С.

7. Контроль качества зимнего бетона

Контроль качества бетона при производстве работ в зимних условиях требует помимо выполнения указа­ ний, приведенных в главе IV, также ряда дополнитель­ ных мероприятий, указанных ниже. Зимой ведутся на­ блюдения за температурой подогрева воды и заполните­ лей, а также за температурой бетонной смеси, ведется контроль температурного режима твердеющего бетона и производится дополнительная проверка прочности контрольных образцов бетона.

Результаты наблюдений и проверки прочности образ­ цов заносятся в журнал бетонных работ. Данные о мето­ дах и сроках выдерживания бетона и образцов для конт­ роля его прочности, о температурах бетона и другие дан­ ные по тепловому режиму его выдерживания заносятся в специальную ведомость контроля температур (прило­ жение 2).

Температура бетонной смеси при выходе из бетоно­ смесителя должна замеряться не реже чем через каж­ дые 2 ч. Контроль температуры бетонной смеси при ее укладке должен производиться измерением температуры смеси в каждой доставляемой на объект емкости при порционной подаче и не реже чем через каждые 30 мин при подаче бетонной смеси непрерывным транспортом.

Контроль температуры уложенного бетона должен производиться:

268

при бетонировании по методу термоса — 2 раза в сут­

специальные скважины, закрываемые плотными утеплен­ ными пробками. Лучше всего вставлять в скважины ме­ таллические трубки, имеющие донышко, куда наливает- ,ся немного минерального масла. Температура измеряет­ ся техническими термометрами, опускаемыми в масло, которое принимает температуру бетона.

Все скважины наносятся на схему сооружения и ну­ меруются. Во время измерения температуры бетона тер­ мометры должны быть изолированы от влияния темпе­ ратуры наружного воздуха и должны находиться в сква­ жине не менее 3 мин\ температура бетона должна измеряться в местах наиболее неблагоприятного темпе­ ратурного режима: при термосном выдерживании — в скважинах глубиной 50—100 мм, устраиваемых в слоях бетона, прилегающих к опалубке и в слоях, отстоящих от нее на расстоянии 50—100 мм, а при искусственном обогреве — в глубинных скважинах; в конструкциях с модулем поверхности менее 3 должны быть предусмот­ рены как поверхностные, так и глубинные скважины.

При контроле прочности бетона, выдерживаемого при положительных температурах, в каждую серию помимо обязательных трех образцов должно быть включено до­ полнительно по шести образцов, испытываемых в сроки, устанавливаемые в зависимости от условий производства работ; три из шести дополнительных образцов следует испытать в день, когда температура бетона в конструк­ ции упадет до 1—2° С. Остальные три образца являются запасными и служат для получения дополнительных контрольных данных.

Дополнительные контрольные образцы должны вы­ держиваться при температурном режиме, аналогичном режиму выдерживания бетона в конструкциях. Если же это невозможно, то образцы выдерживают в нормаль­

269

ных условиях; при этом в результате испытаний образ­ цов лаборатория вносит соответствующие поправки, ис­ пользуя для этого данные о твердении бетонов при раз­ личных температурах.

В зимних условиях особое значение приобретают освидетельствование бетона в натуре и проверка качест­ ва бетона непосредственно в конструкциях.

Если свежеуложенный бетон случайно заморожен, то за ним требуется особый уход, целью которого яв­ ляется максимальное восстановление прочности бетона. «Лечение» бетона состоит в постепенном его отогревании совместно с обильным увлажнением.

VI. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СУХОГО И ЖАРКОГО КЛИМАТА

Сухой и жаркий климат отличается длительным лет­ ним периодом с высокими дневными температурами (25° С и выше) и низкой относительной влажностью воз­

духа (менее 50%); он характеризуется также сильным нагревом в течение дня открытых поверхностей почвы и возводимых конструкций вследствие интенсивной сол­ нечной радиации и значительными перепадами темпера­ туры и влажности в течение суток.

В указанных условиях необходимо в первую очередь

сухого жаркого климата при приготовлении и доставке бетонной смеси, ее укладке и выдерживании бетона, вно­ ся в технологию производства работ некоторые особен­ ности, приведенные ниже.

При производстве работ в сухом жарком климате по­ лезно введение в бетонную смесь при ее приготовлении химических добавок. Добавки должны замедлять про­ цессы схватывания цемента, задерживать испарение во­ ды из бетонной смеси, отдаляя тем самым загустевание бетонной смеси и облегчая условия ее подачи, укладки и уплотнения. Иные требования предъявляются к добав­ кам в уложенном бетоне: они должны способствовать ускорению твердения бетона и тем самым сокращать сроки ухода за бетоном. Естественно, что подобным про­ тиворечивым требованиям могут удовлетворять наилуч­ шим образом только «комплексные» добавки, состоящие

270 і

из двух компонентов — из пластификатора и ускорителя твердения бетона. Институт бетона и железобетона Гос­ строя СССР рекомендует, в частности, следующие комп­ лексные добавки: ' -

0,1% СДБ-)-1% хлористого кальция;

0,1% СДБ+1,5% азотнокислого кальция;

0,15% ГКЖ-10+2% хлористого кальция;

0,15% ГКЖ-10+1,5% азотнокислого кальция.

Возможно применение и других проверенных доба­ вок, оказывающих аналогичное влияние на бедонную смесь и уложенный бетон.

Процесс приготовления бетонной смеси должен быть организован так, чтобы смесь выходила из бетоносмеси­ теля с возможно низкой температурой — не выше 20— 25° С (в исключительных случаях — до 35° С).

Барабан бетоносмесителя, бадьи, кузова автобетоно­ возов, трубопроводы рекомендуется окрашивать в свет­ лые тона, отражающие солнечные лучи. Крупный запол­ нитель перед подачей в бункера смесительного отделе­ ния целесообразно охлаждать поливкой холодной водой.

Перевозка бетонной смеси должна производиться в закрытой таре. При доставке смеси на большие рас­ стояния рекомендуется использовать автобетоносмесите­ ли, загружаемые на бетонном заводе сухой смесью; затворение смеси водой производится непосредственно пе­ ред прибытием на объект.

Распределение и укладка бетонной смеси должны производиться быстро с устройством на рабочем месте временных ограждений, предохраняющих укладываемую бетонную смесь от непосредственного воздействия сол­ нечной радиации.

В начальный период ухода (от 1 ч до 3—4 ч), пока бетон не приобретает прочности около 5 кгс[см2, непо­ средственный контакт поверхности бетона с водной сре­ дой нежелателен. В этот период бетон следует укрывать влагоемкими материалами или полиэтиленовой пленкой. В дальнейшем забетонированные конструкции с боль­ шими горизонтальными поверхностями целесообразно выдерживать под слоем воды (толщиной около 50 мм), устраивая над уложенным бетоном корыто из водонепро­ ницаемых бортов высотой 60—80 мм.

Другой эффективный метод ухода за бетоном — по­ крытие его пленкообразующими материалами—лаком

271

этшюлем, битумными эмульсиями; для осветления тем­ ных пленок полезна (после их образования на поверхно­ сти бетона) окраска водным раствором извести.

Покрытия из полиэтиленовой пленки могут приме­ няться как самостоятельное мероприятие по предохране­ нию бетона от интенсивного испарения, так и в сочетании с периодической поливкой водой (под пленкой).

Общая продолжительность ухода за бетоном долж­ на назначаться исходя из расчета, что бетон за период ухода за ним достигнет 70% проектной прочности. В ря­ де случаев существенного сокращения сроков ухода за бетоном и повышения его качества можно добиться, при­ меняя ускоряющие твердение бетона методы тепловой обработки, широко используемые в зимних условиях (см. главу V).

Дополнительные затраты на применение «греющей» опалубки, электродного прогрева бетона, предваритель­ ного разогрева бетонной смеси окупаются за счет сни­ жения материальных и трудовых затрат по уходу за бе­ тоном и повышения темпов и качества строительства.

VII. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ

Железобетонные работы представляют собой слож­ ный комплекс, состоящий из опалубочных, арматурных

и бетонных работ. Эти работы неразрывно связаны друг

сдругом, а также с предыдущими и последующими ра­ ботами других видов (земляными, кладкой стен и др.).

Возведение каждого сооружения связано определен­ ными календарными сроками, для выдерживания кото­ рых необходимо до начала работ составить календарный график строительства, устанавливающий последователь­ ность всех работ и продолжительность каждой из них.

Бригада бетонщиков, приступая к бетонированию, должна найти подготовленный фронт работ: начать укладку бетонной смеси она может лишь после того, как на месте работ будет установлена опалубка и уложена арматура. Для укладки арматуры также должен быть подготовлен фронт работ в виде установленной и рас­ крепленной опалубки. Лишь при этом условии каждая бригада может работать без простоев. Чтобы достичь этого, железобетонные работы следует вести методом за­ хваток, а именно: строящийся объект разбивается на

272

ряд участков, более или мепее одинаковых по трудоем­ кости укладки бетона, и работы на них ведутся так, что­ бы на каждом участке в каждый данный момент произ­ водился только один вид работ. Предположим, напри­ мер, что сооружение разбито на восемь участков (рис. 124). На 1-м из них начинаются опалубочные рабо-

Участии сооружения ■* 43---Е

1-0 день

1-я захSanіка

2-0 день

S'O день

принята за один день

ты. По окончании их опалубщики переходят на 2-й уча­ сток, а на І-й участок вступают арматурщики. Затем опалубщики переходят на 3-й участок, арматурщики на 2-й, а на 1-й участок, где уже установлены опалубка и арматура, приходят бетонщики. Затем опалубщики начинают работу на 4-м участке, арматурщики на 3-м, бетонщики на 2-м, а на 1-м участке не производится ни­ каких работ, кроме ухода за уложенным бетоном (укры­