ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 10
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
сd=3 мм, что дало возможность получить поверхностные слои с оплавлением и без оплавления.
Построим зависимость микротвердости исследуемых сталей от различных режимов мощности лазерного облучения:
Из графика мы видим, что при одинаково меняющейся плотности мощности лазерного излучения, у разных образцов инструментальной стали максимальная микротвёрдость, которая влияет на износостойкость, достигается на отличающихся друг от друга показателях плотности мощности лазерного излучения. Оптимальная плотность:
– Р5М5:1,1*104Вт/см2
– Р6М5К5: 1,3*104Вт/см2
– Р18: 1,3*104Вт/см2
– Х12М: 0,9*104Вт/см2
Влияние скорости перемещения лазерного луча и исходной микроструктуры на микротвердость и глубину упрочненного слоя:
Из таблицы ясно видно, что разгоняться не стоит. Самая оптимальная скорость обработки лазером 8 мм/с при предварительной обработке закалка +3-х кратный отпуск.
Обобщенный параметр лазерной обработки вычисляют по формуле:
A=P/(d*V)0.4
где P – плотность мощности, кВт,
d – диаметр пятна лазерного излучения, cм,
V – скорость перемещения лазерного луча, см/с.
Единица измерения параметра: кВт/(мм∙см/с )0,4.
Плотность мощности W [Вт/см2] вычисляют по формуле:
W=P/S
где S - площадь сфокусированного пятна, см2;
В случае кругового пятна на поверхности обрабатываемого образца (Лазерная технологическая установка «Латус-31» имеет сечение выходного луча - круг) формулу можно записать как:
W=4P/πD2
где D - диаметр лазерного пятна на обрабатываемой поверхности, см;
Время обработки t [с] (время нахождения площади материала равную диаметру луча под действием излучения) вычисляют по формуле:
t=d/V
Построим график зависимости глубины упрочнённого слоя от обобщённого параметра лазерной обработки:
Вывод: чтобы определить оптимальную микротвёрдость, мы поочерёдно изменяли сначала один параметр (мощность лазерного облучения), потом следующий (скорость перемещения лазерного луча) при разных видах предварительной термообработки, что как выяснилось, так же влияет для достижения получения наилучшей микротвёдости материала. Далее вывели обобщённый параметр, в зависимости от которого можно отследить глуюину упрочнённого слоя.
Построим зависимость микротвердости исследуемых сталей от различных режимов мощности лазерного облучения:
Из графика мы видим, что при одинаково меняющейся плотности мощности лазерного излучения, у разных образцов инструментальной стали максимальная микротвёрдость, которая влияет на износостойкость, достигается на отличающихся друг от друга показателях плотности мощности лазерного излучения. Оптимальная плотность:
– Р5М5:1,1*104Вт/см2
– Р6М5К5: 1,3*104Вт/см2
– Р18: 1,3*104Вт/см2
– Х12М: 0,9*104Вт/см2
Влияние скорости перемещения лазерного луча и исходной микроструктуры на микротвердость и глубину упрочненного слоя:
Из таблицы ясно видно, что разгоняться не стоит. Самая оптимальная скорость обработки лазером 8 мм/с при предварительной обработке закалка +3-х кратный отпуск.
Обобщенный параметр лазерной обработки вычисляют по формуле:
A=P/(d*V)0.4
где P – плотность мощности, кВт,
d – диаметр пятна лазерного излучения, cм,
V – скорость перемещения лазерного луча, см/с.
Единица измерения параметра: кВт/(мм∙см/с )0,4.
Плотность мощности W [Вт/см2] вычисляют по формуле:
W=P/S
где S - площадь сфокусированного пятна, см2;
В случае кругового пятна на поверхности обрабатываемого образца (Лазерная технологическая установка «Латус-31» имеет сечение выходного луча - круг) формулу можно записать как:
W=4P/πD2
где D - диаметр лазерного пятна на обрабатываемой поверхности, см;
Время обработки t [с] (время нахождения площади материала равную диаметру луча под действием излучения) вычисляют по формуле:
t=d/V
Построим график зависимости глубины упрочнённого слоя от обобщённого параметра лазерной обработки:
Вывод: чтобы определить оптимальную микротвёрдость, мы поочерёдно изменяли сначала один параметр (мощность лазерного облучения), потом следующий (скорость перемещения лазерного луча) при разных видах предварительной термообработки, что как выяснилось, так же влияет для достижения получения наилучшей микротвёдости материала. Далее вывели обобщённый параметр, в зависимости от которого можно отследить глуюину упрочнённого слоя.
