Файл: Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение).pdf

ским схемам, соответствующим в основном описанным выше. В частности, Киевским КБ Минстройдормаша раз­ работан высокопроизводительный автомат СМТ-083.

На станке можно формовать изделия из различных среднезернистых смесей. В качестве заполнителей могут применяться керамзит, гранулированный шлак, аглопорит и др.

Высокая производительность этих станков позволяет рекомендовать их применение на предприятиях строи­ тельной индустрии, и прежде всего в сельской местности.

Мелкоразмерные перегородочные плиты (ГОСТ

6428—52, ГОСТ 1007—41, ГОСТ 1008—41) изготовляют из строительного гипса с минеральными и органически­ ми заполнителями. Объемная масса гипсобетона от 1100 до 1400 кг/м3. Прочность на изгиб при сосредото­

Гипсовые и гипсобетонные плиты бывают двух типов: сплошные и желобчатые. Они предназначаются для уст­ ройства ненесущих межкомнатных и межквартирных перегородок и могут использоваться .в помещениях с от­ носительной влажностью воздуха до 60%.

Технологическая схема их производства включает до­ зирование сухих компонентов вяжущего, заполнителя и воды; затворение гипсовой (пшсобетонной) смеси; фор­ мование и сушку изделий в искусственных или естест­ венных условиях.

При небольшом объеме производства гипсовые пере-

181

городочные плиты изготовляют в разборных 'формахвагонетках (рис. V. 3). В этом случае гипс, а иногда и заполнители (опилки, шлаковый песок и др.) подаются в расходный бункер. При применении добавок бункер разделяют на два (или более) отсека, а подающий ма­ териалы элеватор снабжают разводной течкой с шибе-

Рис. V.3. Разборная фор­ ма-вагонетка для формо­ вания плит

/ —скаты; 2—разборная форма

Рис. V.4. Горизонтальная миогоячейковая форма для формования перего­ родочных плит

/—поддон; 2—окаймляю­ щая планка; 3—раздели­ тельные планки; 4—струб­ цины

ром, позволяющим направлять каждый из материалов в свой отсек. Под бункером располагают массозаготовительный узел, состоящий из дозирующих устройств и смесителя (например, СМ-0,25). Подача компонентов регулируется секторными затворами, питателями. Гипсо­ бетонную смесь приготовляют в количестве, нужном для заполнения форм, расположенных на вагонетке. Загру­ жать раетворосмеситель необходимо в следующем поряд­ ке: сначала воду, затем гипс и, наконец, заполнители.

1 8 2

После тщательного перемешивания смесь направляют в формы, в которых она разглаживается рейкой вровень с краями формы.

Для изготовления пустотелых плит используются фор­ мы, боковые стороны которых имеют расположенные друг против друга отверстия с плотно вставленными в них сердечниками. Последние слегка сточены к концам. Они служат для образования сквозных отверстий в пли­ тах. Плиты для перегородок, как правило, выпускаются с желобами по трем граням. Для их образования на поддоне и боковых стенках форм делают соответствую­ щие выступы.

Плиты остаются в формах до полного отвердевания гипса, после чего они извлекаются из форм. Последние очищают, смазывают и устанавливают для очередного заполнения смесью, а изделия помещают на вагонетки и отправляют в сушилки.

Мелкоразмерные плиты целесообразно формовать из умеренно жестких смесей с применением вибрации в те­ чение 1—2 мин при частоте 1500—3000 кол/мин и ампли­ туде 0,5—0,7 мм.

Плиты и другие небольшие плоские изделия иногда изготовляют в горизонтальных разборных металличе­ ских многоячейковых формах (рис. V. 4), устанавливае­ мых на вибророльганге. После затвердевания гипса фор­ мы разбирают, плиты же на вагонетках направляют в сушилки. Для смазки форм обычно применяют кероси­ новую эмульсию или соляровое масло.

В Советском Союзе для производства мелкоразмер­ ных плит большое применение получили карусельные машины. Технологическая схема производства изделий на карусельной машине показана на рис. V. 5.

Со склада гипс при помощи шнека, элеватора и рас­ пределительного шнека направляется в бункер 1, откуда он поступает на скребковый питатель 2 и далее в шнекЗ.

Ускорителем схватывания полуводного гипса обычно служит двуводный гипс, получаемый дроблением брако­ ванных изделий в молотковой дробилке 4, или сухой по­ рошок природного гипса. Измельченный материал на­ правляют элеватором 5 в бункер 6, а оттуда с помощью тарельчатого питателя в шнек 3. После перемешивания сухих компонентов смеси в шнеке ее направляют в ло­ пастную гипсомешалку 7, установленную над карусель­ ной формовочной машиной 8. Вода в гипсомешалку по-

183

ступает из бака 9. Подготовленная смесь поступает в формы карусельной машины, на стенки которых перед этим наносится смазка, подаваемая из бака 10 сжатым воздухом от компрессора 11. Смазка представляет со­ бой смесь керосина с парафином в соотношении 5:1. Применяют также смазку состава: 100 л воды, 5 кг мы­ ла и 10 л керосина.

Отформованные плиты выталкиваются на ленточный транспортер 12 и затем подаются на транспортер 13. Съемник 14 забирает плиты с транспортера и укладыва­ ет их на вагонетки 15. Последние направляются с по­ мощью передаточной вагонетки 16 в одно из отделений сушилки 17. Перемещение вагонеток в сушилке осущест­ вляется с помощью цепного толкателя 18. Высушенные плиты направляют на сортировку и обрезку.

Карусельная машина является основным агрегатом в производстве гипсовых плит. На ее столе расположе­ но 28 форм. Вращение стола осуществляется периодиче­ ски на 7г8 окружности. Гипсовая масса заливается в формы из лопастной гипсомешалки, которая монтирует­ ся над столом таким образом, чтобы выпускаемое от­ верстие мешалки совпадало с формой карусельной ма­ шины.

За один оборот стола машины каждая форма про­ ходит последовательно следующие операции: при первой остановке стола форма смазывается, при второй ■— запол­ няется массой, от третьей до двадцать четвертой оста­ новки включительно в -форме происходит схватывание

вой плиты из формы.

Раскрывание боковых стенок необходимо для облег­ чения выталкивания плит из форм. Боковые стенки из­ готовляются из нержавеющей стали, - латуни и других металлов, с которыми гипс слабо сцепляется.

На карусельной машине можно получать сплошные и пустотелые плиты размером 800X400X100 (80) мм. Производительность машины 500 тыс. м2 в год при трех­ сменной работе или 280 плит в час.

-185

V.3. ПРОИЗВОДСТВО КРУПНЫХ ГИПСОБЕТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОЧНЫХ ПЛИТ И ПАНЕЛЕЙ

Основным видом крупноразмерных гипсовых изде­ лий, широко применяемых в современном строительстве, являются перегородочные плиты и панели.

В частности, в Англии для устройства перегородок получили применение гипсовые плиты размером

3050X600 мм, толщиной 150, 100 и 50 мм с замкнуты-

cl

Я

Рис. V.6. Гипсовая плита с замкнутыми пустотами

а—план; б—разрез

ми шестигранными пустотами (рис. V. 6). Наружная и внутренняя поверхности плит покрыты облицовочными слоями толщиной 17—20 мм. Толщина стенок сотовых пустот 12—15 мм. На продольных гранях плит преду­ смотрены шпунты и фаски для точной фиксации их при оборке. Для производства таких плит применяется строительный гипс высокого качества. Увеличение проч­ ности изделий достигается также введением в гипсовую смесь волокнистых материалов (например, капрона и др.). Для повышения теплоизоляционных свойств пусто­ ты заполняют пеногипсом.

Описанные плиты используют в строительстве для возведения межкомнатных и межквартирных перегоро­ док, а также наружных стен малоэтажных зданий. В последнем случае в гипс вводят 'Эмульсии, повышающие его водостойкость.

Следует отметить, что сотовые плиты изготовлялись некоторое время в Советском Союзе на специальном оборудовании, однако они не нашли применения в строи­ тельстве.

Наиболее совершенными гипсобетонными изделиями являются крупногабаритные панели. Они получили ши-

186

рокое применение в СССР при монтаже межкомнатпых ■и межквартирных перегородок.

Крупноразмерные панели выпускают размером на комнату высотой до 3 м и длиной до 6 м. Они пред­ ставляют собой законченный элемент здания, поверх­ ность которого требует только частичной шпаклевки и последующей окраски или оклейки обоями. Панели из­ готовляются с дверными проемами и без них. Толщина их назначается в соответствии с требуемой звукоизоля­ цией. Для достижения звукоизоляции 40 дб масса 1 м2 панели в воздушно-сухом состоянии должна быть не ме­ нее 100 кг. При объемной массе бетона 1250 кг/м3 тол- . щина панели принимается 80 мм, при объемной массе

1000 кг/м3— 100 мм. ■

Для увеличения монтажной прочности и жесткости панели армируются деревянными каркасами с ячейка­ ми 300X300 мм из реек сечением 10X20 мм. Внизу па­ нели вертикальные рейки схватываются обвязкой из двух брусков сечением 40X40 мм, а вверху ■— брусками треугольного сечения. Дверной проем также окаймляет­ ся брусками. Для подъема и транспортирования в пане­ ли заделываются петли (не более, чем через 1,5 м). Монтажные петли изготовляются из горячекатаной круг­ лой стали класса A-I по ГОСТ 5781—61 марок ВМСт. Зсп, ВКСт. Зсп., ВМСт. 3 пс и ВКСт. Зпс по ГОСТ 380—60. Отпускная прочность бетона панелей должна быть не менее 35 кгс/см2 при влажности не более 8°/(ь—•'

Материалами для производства гипсобетонных пане­ лей на действующих заводах служат строительный гипс, песок и древесные опилки. При отсутствии последних могут использоваться и другие местные заполнители.

По данным Л. Г. Гулиновой [54], гипсобетон над­ лежащего качества для изготовления перегородочных панелей по ГОСТ 9574—60 можно получить используя составы, указанные в табл. V. 2. При этом были приме­ нены следующие материалы: гипс строительный марки 100, гранулированные доменные шлаки объемной массой 1200 кг/м3; термозит крупностью до 10 мм и отходы, образующиеся при добыче и обработке камня-ракушеч­ ника объемной массой 1200 кг/м3; костра и камыш объ­ емной массой 80 кг/м3; древесные опилки объемной мае­ мой 160 кг/м3. Консистенция бетонов равна 9—9,5 см осадки конуса СтройЦНИЛ. В качестве газообразователя применялась смесь сернокислого алюминия марки

187