Файл: Автоматизация переработки каменноугольной смолы..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 152

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

На рис. 44 показано поведение параметра для четы­ рех наиболее опасных случаев сложения возмущающих

воздействий. Самым опасным является

случай, когда

Ф увеличивается, а q, ф п у уменьшаются

(линия 1). При

этом условии регулируемый параметр достигает границ допустимой области отклонений при возмущениях «/= = 1 %. Следовательно, обойтись без автоматического ре­ гулирования можно в том случае, если организация под-

Рис. 44. Анализ статических характеристик антраценовой колонны

готовки и подачи продукта в объект обеспечит суммар­ ную величину возмущающих воздействий менее ±0,4%

У = W = 0,4(± 1)= ± 0,4.

Поскольку существует долевое влияние, которое ока­ зывает рефлюкс на температуру I антраценовой фракции,

90


при автоматизации процесса необходимо компенсировать его влияние стабилизацией температуры верха антраце­ новой (пековой) колонны.

ФРАКЦИОННАЯ КОЛОННА

Фракционная колонна является более сложным объ­ ектом, поэтому следует рассмотреть необходимость авто­ матического регулирования хотя бы двух основных па-

Рпс.45.Анализ статических характеристик фракционной колонны (температура фенольной фракции)

раметров, определяющих технологический режим колон­ ны в целом. К таким параметрам относятся температура жидкой фазы на тарелке отбора фенольнойфракции и содержание нафталина в нафталиновой фракции.

По технологическим требованиям, температура фе­ нольной фракции должна выдерживаться в пределах

91

±2,5 град от ее номинального значения. Согласно дан­ ным, полученным при исследовании статических харак­ теристик фракционной колонны, на температуру феноль­ ной фракции оказывают влияние следующие возмуща­ ющие воздействия: количество рефлюкса ф, расход пере­ гретого водяного пара <р, температура пара ѵ и содержание нафталина в нафталиновой фракции а. В нерегули­ руемом объекте возможны отклонения ф = ± 2 0 % , ср= = 10%, V и а = ± 3 % от их номинальных значений.

На рис. 45 представлен самый опасный случай сложе­ ния возмущающих воздействий, когда ср, ѵ и а увеличива-

Рис.46.Анализ статическиххарактеристик фракционной колонны (содержание нафталина внафталиновой фракции)

ются, а ф уменьшается. При этом регулируемый пара­ метр достигает границ допустимой области отклонений при возмущениях £/=0,4% (прямая /). Содержание на­ фталина в нафталиновой фракции в основном зависит от содержания нафталина в смоле а, количества отбора нафталиновой фракции ѵ, количества рефлюкса ср, тем­ пературы паров дистиллята, поступающих в колонну tu количества ф- и температуры водяного пара t%. В нерегу­

лируемом

объекте возможны отклонения: ср=±20% ,

ф = ± Ю % , а = ± 2 % , v= ±8% , U и t2= ± 2 % .

Ha рис.

46 представлен самый опасный случай, ког­

92


да все возмущающие воздействия направлены в одну сторону, т. е. ер, ф, а, t\ и і‘2 увеличиваются, а ѵ умень­ шается. В этом случае содержание нафталина на тарел­ ке отбора нафталиновой фракции достигает границ допустимой области отклонений при Д 7 /= +0,7% от номи­ нального значения. Таким образом, обойтись без автома­ тического регулирования режима фракционной колонны нельзя, так как любая организация технологии не мо­ жет обеспечить отклонение величины AN менее ±0,7%, а с учетом поправочного коэффициента на неучтенные возмущающие воздействия к = 0,4 величины ДІѴ = +0,7Х Х0,4 = +0,28%.

3. ДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТОВ

Поскольку системы автоматического регулирования работают в динамическом режиме, для их расчета необ­ ходимы сведения о переходных процессах объектов по выбранным каналам регулирования. Данные о свойствах объектов можно получить расчетным или эксперимен­ тальным методом.

Аналитическое определение динамических характе­ ристик большинства промышленных объектов чрезвы­ чайно сложно и требует большого объема вычислитель­ ных работ. Такой расчет возможен только для простых объектов, например для систем регулирования уровня, давления и др. Для более сложных объектов определять динамические характеристики' следует эксперименталь­ но. Кроме того, поскольку аппараты, применяемые для фракционирования каменноугольной смолы, представ­ ляют собой многоемкостные объекты с запаздываниями и нелинейными зависимостями параметров, эксперимен­ тальное определение их динамических характеристик до­ стовернее расчетных.

Для экспериментального определения динамических свойств объектов применяют ряд методов. К одной груп­ пе относятся методы получения динамических характе­ ристик внесением в технологический процесс различных возмущающих воздействий. Виды возмущающих воздей­ ствий, применяемых при экспериментальном исследова­ нии объектов регулирования, а также методика опреде­ ления динамических характеристик по кривым переход­

93

ного процесса, достаточно хорошо изучены и описаны многими авторами [13—16].

К другой группе относятся упрощенные методы оцен­ ки динамических свойств объектов с монотонными кри­ выми разгона, основанные на статистических представ­ лениях о процесса, протекающих в аппаратуре при обыч­ ных эксплуатационных значениях входных и выходных величин [17—19]. Сущность этих методов заключается в определении автокорреляционной функции входа и вза­

имно корреляционной функции выхода и входа согласно уравнениям:

Я.Ѵ (5) =

дЦд

J (0 -

>пх] [Л- (f+S) -

тх] dt;

(Ш-37)

R,-y (S) =

j

[X {t) -

mx] [у ( t + S ) -

niy] dt,

(III-38)

где S — сдвиг во времени между значениями пере­ множаемых функций;

Ѳ— полное время записи исследуемых парамет­ ров;

тх— математическое ожидание параметра; Rx— автокорреляционная функция входа;

RXIJ— взаимно корреляционная функция выхода и входа.

Приближенное значение времени транспортного за­

паздывания определяется по разности

между моментом

времени, когда RX{S) становится отличной от нуля, и мо­

ментом времени, когда RxV{S)

также начинает отличать­

ся от нуля. Постоянная

времени

объекта

определяется

из уравнения

sr

s - t

 

 

 

 

 

 

 

 

R 'xy (S) = Y

J e

r

e~ m

(III’39)

 

 

-O

 

 

 

 

где R'xy(S)— взаимно корреляционная функция, сме­

щенная по оси времени на величину за­ паздывания;

а и b— параметры экспоненты, которой аппрок­ симирована автокорреляционная функ­ ция входа;

RX (S) =ae_6(S>.

(Ill—40)

При выборе метода определения динамических харак­ теристик следует учитывать специфику исследуемого тех­

94


нологического процесса и условия проведения опыта, а также величины допустимых отклонений регулируемой величины и характер эксплуатационных возмущений. Ни­ же приводятся динамические характеристики основных аппаратов двухколонных и одноколонных трубчатых аг­ регатов, полученные графо-аналитической обработкой кривых разгона [10 и др.].

Д ВУХК О ЛО Н Н Ы Е ТРУБЧ А ТЫ Е А ГРЕГА ТЫ .

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Исследованные каналы связи приведены в табл. 2. По выбранным каналам получены временные характери­ стики (кривые разгона) трубчатой печи с учетом времен­ ных характеристик чувствительных элементов и вторич­ ных приборов. Анализ временных характеристик пока­ зывает, что исследованные каналы в диапазоне величин возмущений являются многоемкостными линейными объектами с самовыравниванием. Характерная S-образ­ ность кривых свидетельствует о наличии чистого и пере­ ходного запаздываний. В практике такие объекты рас­ сматривают с известными приближениями как статичес­ кие объёкты второго порядка, описываемые линейными

с постоянными коэффициентами

дифференциальными

уравнениями вида

 

 

ko6 у (t) = Т\ к (0 + Т J ж

(0 + X ( 0 ,

(Ш -41)

где Т± и Т 2— временные постоянные;

соответст­

X и у — входная и выходная

величины

венно;

 

 

^об коэффициент передачи объекта; t — текущая координата.

Для полного описания динамических свойств регули­ руемого объекта с одной регулируемой величиной необ­ ходимо знать столько его дифференциальных уравнений, сколько входных и выходных величин он имеет. Для опи­ сания динамических свойств объекта с m входными и п выходными величинами необходимо знать тп его диф­ ференциальных уравнений, если каждая из входных ве­ личин оказывает воздействие на все выходные величины. Например, в рассматриваемом объекте (трубчатая печь) изменение расхода смолы в змеевике II ступени практи­ чески не оказывает влияния на температуру нагрева смо-

95


СМ

Cd

Я

S

ч

О

cd

н

5

ЕГ

ш

п

ТРУБЧАТОЙ

I

ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

ДИНАМИЧЕСКИЕ

кривой разгона I

 

Постоянные

о

 

о

 

 

сг>

 

 

 

о

 

о

 

+

+

+

+

С4

 

CJ

 

N

 

 

 

3

 

3

 

•в«

43

о

 

о

ю

 

 

 

со

 

00

со"

00

со

оІ

 

 

 

 

 

00

 

 

 

г-

 

 

 

 

 

СМ

II

 

СО4 ■

II

f “

II

+

 

 

 

 

 

*

 

в

*

w

 

 

 

 

 

 

 

Ч^'

 

 

 

 

 

+

ё

 

+

г?

+

 

 

 

 

-к»

 

 

 

СГ

со

 

 

 

 

 

 

Г

1

 

Г

1

 

+

со

 

 

 

 

È5

05Ä

СМ

СО

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

 

 

 

 

+

о -

 

 

X

 

 

 

 

 

I н

 

 

+

 

СМ

 

 

 

05

 

 

 

 

 

О

 

 

 

05

 

 

 

СМ

 

 

 

СМ

 

 

 

 

О

 

 

О

 

 

О

о

Ь2 «

 

 

 

 

оо-5-и

 

2! s

 

 

 

 

 

 

 

 

О э

 

- ч .

О.et

 

 

 

 

CM

Cd Ч

 

 

 

 

о.

 

 

и со

и о

 

 

 

 

 

 

о .

Th

 

 

05

 

 

о

 

со

СО

 

 

 

 

ZZ

 

ю

 

 

 

 

 

 

 

 

ог-

6

Я

1

6

 

2

со

 

о

 

о

Ф

 

&

 

 

О)Я

о

 

СО

2

Ф

«

 

со

с

 

 

а .

 

>>

о

 

>.

 

Е-

 

а> о

CQ

cd

{-

ң

 

 

та

о

 

о

со

О .

сзо

 

Ф

cd

О)

£

с_

я

 

 

 

О

2

3

cd

ч и

Ф

о

О

Н

ч

Я

я

Я

6

cd

я

о

 

2

я

ч

о

 

о

о

Я

 

 

О)я

О

 

 

ф

 

о

 

cd

2

1

я

 

о .

со

о

 

си

SB и

 

Е-

к

 

 

cd

Ч

Ф

 

 

О. CJ я

о

 

Ф

О

 

 

с

С

>>со

cd

2

3

в он

со

ф

 

ф

cd

Н

ч

*—* ЕГи.

6

К

1

 

6

га

Я

 

Я

2

со

5

 

2

S

ч

о

Ф

 

о

фя

ф

 

а)

0)

X

га

я

Cd

2

ф

1

со

С

ч

2

1

о .

 

>3

О.

>>

fcH

Н

н

>3

со

к

н

о

га

н

Ф

я

 

ф

 

га

 

ф

cd

о

 

я

Ч

о.

о

 

S

а.

о

я

О)д J-J

0*

0)

о

 

с

 

 

я

с

с

о

2

S

cd

ч

2

2

 

ф

ф

ф

►—<

Н

ч

X

а

Н

ч

96