ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 152
Скачиваний: 2
На рис. 44 показано поведение параметра для четы рех наиболее опасных случаев сложения возмущающих
воздействий. Самым опасным является |
случай, когда |
Ф увеличивается, а q, ф п у уменьшаются |
(линия 1). При |
этом условии регулируемый параметр достигает границ допустимой области отклонений при возмущениях «/= = 1 %. Следовательно, обойтись без автоматического ре гулирования можно в том случае, если организация под-
Рис. 44. Анализ статических характеристик антраценовой колонны
готовки и подачи продукта в объект обеспечит суммар ную величину возмущающих воздействий менее ±0,4%
У = W = 0,4(± 1)= ± 0,4.
Поскольку существует долевое влияние, которое ока зывает рефлюкс на температуру I антраценовой фракции,
90
при автоматизации процесса необходимо компенсировать его влияние стабилизацией температуры верха антраце новой (пековой) колонны.
ФРАКЦИОННАЯ КОЛОННА
Фракционная колонна является более сложным объ ектом, поэтому следует рассмотреть необходимость авто матического регулирования хотя бы двух основных па-
Рпс.45.Анализ статических характеристик фракционной колонны (температура фенольной фракции)
раметров, определяющих технологический режим колон ны в целом. К таким параметрам относятся температура жидкой фазы на тарелке отбора фенольнойфракции и содержание нафталина в нафталиновой фракции.
По технологическим требованиям, температура фе нольной фракции должна выдерживаться в пределах
91
±2,5 град от ее номинального значения. Согласно дан ным, полученным при исследовании статических харак теристик фракционной колонны, на температуру феноль ной фракции оказывают влияние следующие возмуща ющие воздействия: количество рефлюкса ф, расход пере гретого водяного пара <р, температура пара ѵ и содержание нафталина в нафталиновой фракции а. В нерегули руемом объекте возможны отклонения ф = ± 2 0 % , ср= = 10%, V и а = ± 3 % от их номинальных значений.
На рис. 45 представлен самый опасный случай сложе ния возмущающих воздействий, когда ср, ѵ и а увеличива-
Рис.46.Анализ статическиххарактеристик фракционной колонны (содержание нафталина внафталиновой фракции)
ются, а ф уменьшается. При этом регулируемый пара метр достигает границ допустимой области отклонений при возмущениях £/=0,4% (прямая /). Содержание на фталина в нафталиновой фракции в основном зависит от содержания нафталина в смоле а, количества отбора нафталиновой фракции ѵ, количества рефлюкса ср, тем пературы паров дистиллята, поступающих в колонну tu количества ф- и температуры водяного пара t%. В нерегу
лируемом |
объекте возможны отклонения: ср=±20% , |
ф = ± Ю % , а = ± 2 % , v= ±8% , U и t2= ± 2 % . |
|
Ha рис. |
46 представлен самый опасный случай, ког |
92
да все возмущающие воздействия направлены в одну сторону, т. е. ер, ф, а, t\ и і‘2 увеличиваются, а ѵ умень шается. В этом случае содержание нафталина на тарел ке отбора нафталиновой фракции достигает границ допустимой области отклонений при Д 7 /= +0,7% от номи нального значения. Таким образом, обойтись без автома тического регулирования режима фракционной колонны нельзя, так как любая организация технологии не мо жет обеспечить отклонение величины AN менее ±0,7%, а с учетом поправочного коэффициента на неучтенные возмущающие воздействия к = 0,4 величины ДІѴ = +0,7Х Х0,4 = +0,28%.
3. ДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТОВ
Поскольку системы автоматического регулирования работают в динамическом режиме, для их расчета необ ходимы сведения о переходных процессах объектов по выбранным каналам регулирования. Данные о свойствах объектов можно получить расчетным или эксперимен тальным методом.
Аналитическое определение динамических характе ристик большинства промышленных объектов чрезвы чайно сложно и требует большого объема вычислитель ных работ. Такой расчет возможен только для простых объектов, например для систем регулирования уровня, давления и др. Для более сложных объектов определять динамические характеристики' следует эксперименталь но. Кроме того, поскольку аппараты, применяемые для фракционирования каменноугольной смолы, представ ляют собой многоемкостные объекты с запаздываниями и нелинейными зависимостями параметров, эксперимен тальное определение их динамических характеристик до стовернее расчетных.
Для экспериментального определения динамических свойств объектов применяют ряд методов. К одной груп пе относятся методы получения динамических характе ристик внесением в технологический процесс различных возмущающих воздействий. Виды возмущающих воздей ствий, применяемых при экспериментальном исследова нии объектов регулирования, а также методика опреде ления динамических характеристик по кривым переход
93
ного процесса, достаточно хорошо изучены и описаны многими авторами [13—16].
К другой группе относятся упрощенные методы оцен ки динамических свойств объектов с монотонными кри выми разгона, основанные на статистических представ лениях о процесса, протекающих в аппаратуре при обыч ных эксплуатационных значениях входных и выходных величин [17—19]. Сущность этих методов заключается в определении автокорреляционной функции входа и вза
имно корреляционной функции выхода и входа согласно уравнениям:
Я.Ѵ (5) = |
дЦд |
J [х (0 - |
>пх] [Л- (f+S) - |
тх] dt; |
(Ш-37) |
R,-y (S) = |
j |
[X {t) - |
mx] [у ( t + S ) - |
niy] dt, |
(III-38) |
где S — сдвиг во времени между значениями пере множаемых функций;
Ѳ— полное время записи исследуемых парамет ров;
тх— математическое ожидание параметра; Rx— автокорреляционная функция входа;
RXIJ— взаимно корреляционная функция выхода и входа.
Приближенное значение времени транспортного за
паздывания определяется по разности |
между моментом |
|||||
времени, когда RX{S) становится отличной от нуля, и мо |
||||||
ментом времени, когда RxV{S) |
также начинает отличать |
|||||
ся от нуля. Постоянная |
времени |
объекта |
определяется |
|||
из уравнения |
„ |
sr |
s - t |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
R 'xy (S) = Y |
J e |
r |
e~ m |
’ |
(III’39) |
|
|
-O |
|
|
|
|
где R'xy(S)— взаимно корреляционная функция, сме
щенная по оси времени на величину за паздывания;
а и b— параметры экспоненты, которой аппрок симирована автокорреляционная функ ция входа;
RX (S) =ae_6(S>. |
(Ill—40) |
При выборе метода определения динамических харак теристик следует учитывать специфику исследуемого тех
94
нологического процесса и условия проведения опыта, а также величины допустимых отклонений регулируемой величины и характер эксплуатационных возмущений. Ни же приводятся динамические характеристики основных аппаратов двухколонных и одноколонных трубчатых аг регатов, полученные графо-аналитической обработкой кривых разгона [10 и др.].
Д ВУХК О ЛО Н Н Ы Е ТРУБЧ А ТЫ Е А ГРЕГА ТЫ .
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ
Исследованные каналы связи приведены в табл. 2. По выбранным каналам получены временные характери стики (кривые разгона) трубчатой печи с учетом времен ных характеристик чувствительных элементов и вторич ных приборов. Анализ временных характеристик пока зывает, что исследованные каналы в диапазоне величин возмущений являются многоемкостными линейными объектами с самовыравниванием. Характерная S-образ ность кривых свидетельствует о наличии чистого и пере ходного запаздываний. В практике такие объекты рас сматривают с известными приближениями как статичес кие объёкты второго порядка, описываемые линейными
с постоянными коэффициентами |
дифференциальными |
|
уравнениями вида |
|
|
ko6 у (t) = Т\ к (0 + Т J ж |
(0 + X ( 0 , |
(Ш -41) |
где Т± и Т 2— временные постоянные; |
соответст |
|
X и у — входная и выходная |
величины |
|
венно; |
|
|
^об коэффициент передачи объекта; t — текущая координата.
Для полного описания динамических свойств регули руемого объекта с одной регулируемой величиной необ ходимо знать столько его дифференциальных уравнений, сколько входных и выходных величин он имеет. Для опи сания динамических свойств объекта с m входными и п выходными величинами необходимо знать тп его диф ференциальных уравнений, если каждая из входных ве личин оказывает воздействие на все выходные величины. Например, в рассматриваемом объекте (трубчатая печь) изменение расхода смолы в змеевике II ступени практи чески не оказывает влияния на температуру нагрева смо-
95
СМ
Cd
Я
S
ч
О
cd
н
5
ЕГ
ш
п
ТРУБЧАТОЙ |
I |
ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|
ДИНАМИЧЕСКИЕ |
кривой разгона I |
|
Постоянные |
о |
|
о |
|
|
сг> |
|
|
|
|
о |
|
о |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
||
С4 |
|
CJ |
|
|
N |
|
<м |
|
|
3 |
|
|
3 |
|
•в« |
43 |
о |
|
о |
ю |
|
|
|
|
со |
|
|
00 |
со" |
00 |
со |
оІ |
|
|
|
|
|
|
|
00 |
|
|
|
г- |
|
|
|
|
|
СМ |
II |
|
СО4 ■ |
II |
f “ |
II |
+ |
|
|
|
4« |
||||
|
|
* |
|
в |
* |
w |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ч^' |
|
|
|
|
|
+ |
ё |
|
+ |
г? |
+ |
|
|
|
|
-к» |
||||
|
|
|
СГ |
со |
|
|
|
|
|
|
|
Г |
1 |
|
Г |
1 |
|
+ |
со |
|
|
|
|
È5 |
05Ä |
СМ |
СО |
|
|
|
|
СО |
|||
|
|
|
|
СО |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
+ |
о - |
|
|
X |
|
|
|
|
|
I н |
|
|
+ |
|
СМ |
|
|
|
05 |
|
|
|
|
|
|
О |
|||
|
|
|
05 |
|
|
|
СМ |
|
|
|
|
СМ |
|
|
|
|
|
О |
|
|
О |
|
|
О |
о |
|
Ь2 « |
|
|
|
|
оо-5-и |
|
||
2! s |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
О э |
|
- ч . |
О.et |
||
|
|
|
|
CM |
Cd Ч |
|||
|
|
|
|
о. |
|
|
и со |
и о |
|
|
|
|
|
|
о . |
||
Th |
|
|
05 |
|
|
о |
|
со |
СО |
|
|
|
|
ZZ |
|
ю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ог-
6 |
Я |
1 |
6 |
|
2 |
со |
|
о |
|
о |
Ф |
|
& |
|
|
О)Я |
о |
|
|
СО |
2 |
Ф |
« |
|
со |
с |
|
|
|
а . |
|
>> |
о |
|
>. |
|
Е- |
|
|
а> о |
CQ |
cd |
||
{- |
ң |
|
|
|
та |
о |
|
о |
со |
О . |
сзо |
|
Ф{Г |
cd |
О) |
£ |
с_ |
||
я |
|
|
|
О |
2 |
3 |
cd |
ч и |
|
Ф |
о |
О |
||
Н |
ч |
Я |
я |
Я |
6 |
cd |
я |
о |
|
2 |
я |
ч |
о |
|
о |
о |
Я |
|
|
|
О)я |
О |
|
|
|
ф |
|
о |
|
cd |
2 |
1 |
я |
|
о . |
со |
о |
|
|
>» |
си |
SB и |
|
|
Е- |
к |
|
|
|
cd |
Ч |
Ф |
|
|
О. CJ я |
о |
|
||
Ф |
О |
|
|
|
с |
С |
>>со |
cd |
|
2 |
3 |
в он |
со |
|
ф |
|
ф |
cd |
|
Н |
ч |
*—* ЕГи. |
6 |
К |
1 |
|
6 |
га |
Я |
|
Я |
|||||
2 |
со |
5 |
|
2 |
S |
ч |
о |
Ф |
|
о |
фя |
ф |
|
|
а) |
0) |
X |
га |
я |
|
Cd |
2 |
ф |
1 |
|||
со |
С |
ч |
2 |
1 |
||
о . |
|
>3 |
О. |
|||
>> |
fcH |
Н |
н |
>3 |
со |
к |
н |
о |
га |
н |
Ф |
я |
|
|
ф |
|
га |
|
ф |
|
cd |
о |
|
я |
Ч |
||
о. |
о |
|
S |
а. |
о |
я |
О)д J-J |
0* |
0) |
о |
|
||
с |
|
|
я |
с |
с |
о |
2 |
S |
cd |
ч |
2 |
2 |
|
ф |
ф |
ф |
►—< |
|||
Н |
ч |
X |
а |
Н |
ч |
96