Файл: Автоматизация переработки каменноугольной смолы..pdf

при замыкании контакта 1з в цепи начинает идти ток заряда конденсатора С1 через диод Д1, от которого сра­ батывает промежуточное реле РПС, включающее звуко­ вую сигнализацию.

Схемой предусматривается съем звукового сигнала кнопкой КСС.'Снятие же светового сигнала происходит автоматически после ликвидации происшедшего нару­ шения. Схема питается напряжением 220 В переменного тока и имеет кнопку для опробования ее исправности.

[77]:

1) размеры камеры коксования уменьшены: длина 13,12 м, высота 3 м, ширина 0,45 м, полный объем ка­ меры 17 м3, полезный объем 12 м3;

2)снижен уровень обогрева;

3)кладка выполнена с учетом большого роста ее

впериод эксплуатации;

4)стены камеры имеют большую толщину, более

герметичны, выполнены с дополнительной перевязкой швов;

5) центральная перегородка регенератора, разделяю­ щая разноименные потоки, выполнена массивной, гер­ метичной;

6)в перекрытии кладки имеются отверстия для за­ грузки пека, подачи пара и газа на обезграфичивание;

7)основания стояков имеют больший диаметр.

Пекококсовые печи системы Гипрококса рассчитаны на обогрев коксовым и доменным газом. Преимущественно строят печи для обогрева только коксовым газом.

стенком расположено два регенератора, которые обслуживают два простенка. При обогреве коксовым газом оба регенератора работают на подогреве воздуха. Центральная перегородка, разделяющая раз­ ноименные потоки машинной и коксовой сторон, выполнена массив­ ной и герметичной. Для распределения воздуха по длине регенера­ торов предусмотрена калиброванная решетка, расположенная в по­ довом канале.

С учетом того, что на машинную сторону поступает больший объем продуктов сгорания, горизонтальный сборный канал машинной сто­ роны шире по всей длине на 0,05 м. Для повышения температуры

261

Уменьшение подсводового пространства печей до 0,25—0,3 м перед выдачей кокса обеспечивает доста­ точное обезграфичиваиие сводов камер, исключает не­ обходимость механического удаления графита со сво­ дов печей, что значительно удлиняет срок службы клад­ ки. Разрушение кладки пекококсовых печей начинается с головочных кирпичей, расположенных на участке на­ иболее низких температур [74] и в зоне горизонтально­ го сборного канала. Основной причиной разрушения кладки в зоне горизонтального канала является низкий уровень загрузки, сильное заграфичивание сводов и разрушение кладки при удалении графита графиторезами.

Заметные разрушения головок печей начинаются после 6—8 месяцев эксплуатации. Разрушение головоч­ ных кирпичей приводит к нарушению герметичности между рамой, броней и кладкой, образованию трещин, проникновению в них пека и масел и дальнейшему раз­ рушению установки. Правильная эксплуатация и сво­ евременная подмазка, торкретирование головок значи­ тельно замедляет дальнейшее разрушение кладки. Срок службы печей можно значительно увеличить, если повы­ сить температуру в головочных отопительных каналах, приблизив ее к температуре контрольных отопительных каналов. Положительное влияние на срок службы пе­ чей оказывает метод загрузки, при котором уменьша­ ются тепловые удары на кладку, создаются более бла­ гоприятные температурные условия для всех отопитель­ ных каналов простенка.

Проведенные исследования применяемых методов загрузки и эксплуатации пекококсовых печей на Запо­ рожском коксохимическом заводе показали, что переход на загрузку по центру камеры позволяет повысить тем­ пературу кокса в головках печей на 60—80 град, зна­ чительно улучшить прогрев головок, уменьшить тепло­ вые удары на кладку, что благоприятно сказывается на продолжительности работы печей.

ТЕМ П ЕРА ТУРН Ы Й И ГИ ДРА ВЛИ Ч ЕСКИ Й РЕЖ И М

Коксование высокотемпературного пека в пекококсовых печах происходит так же, как и в коксовых, — в нестационарном темпера­ турном поле, так как пек с температурой 300— 320° С загружается в камеру, нагретую до 1250— 1350° С [71, 77]. В первые часы пек нагревается за счет тепла, аккумулированного стенами камер. Не­

264

смотря на значительное падение температур после загрузки, темпе­ ратуры в отопительных каналах остаются практически постоянными, так как при толщине стен 0,17 м съем тепла компенсируется акку­ мулированным теплом кладки. К концу периода коксования умень­ шается тепловой поток от стен камер и происходит аккумуляция тепла кладкой.

Готовность кокба при заданном периоде коксования определяет­ ся распределением температур по длине и высоте нагревательных

вым, если температура по оси пирога к концу периода коксования достигает 950— 1050° С.

Печи конструкции Гипрококса обеспечивают получение кокса не­ обходимого качества. Однако кривая распределения температур вдоль отопительного простенка даже для хорошо отрегулированных печей характеризуется завышенными температурами в отопительных каналах середины простенка и значительно более низкими темпера­

стий в 1-, 2-, 26- и 27-м отопительных каналах и площадь калибро­ ванных отверстий косых ходов.

Опыт эксплуатации пекококсовых печей показал, что даже пол­ ное открытие регистровых отверстий в 1- и 27-м отопительных кана­ лах не обеспечивает нужного повышения температур. При этом температуры в крайних отопительных каналах ниже, чем в контроль­ ных, на 50— 60 град. Повышение температуры в предкрайних ото­ пительных каналах снижает эту разность до 30— 40 град [68, 77].

Более низкие температуры в крайних отопительных каналах тре­ буют дополнительного прогрева их, что является основной причиной удлиненного периода коксования на пекококсовых печах. При луч­ шем распределении температур вдоль отопительного простенка раз­ ность температур между контрольными вертикалами уменьшается, при этом появляется возможность снизить период коксования, не ухудшая качества кокса.

Завышенные температуры в 12— 14 отопительных каналах могут быть снижены изменением сечений верхних регистровых отверстий, косых ходов и горелок.

Вследствие растянутости процесса загрузки скорость коксования пека по высоте камеры не может быть одинаковой и является мини­ мальной в месте подачи последней порции пека. Кроме того, сниже­ ние уровня обогрева с целью уменьшения заграфичивания сводов камер было в какой-то мере рациональным ранее, когда в камеру

аналогичен контролю, применяемому на коксовых печах. Контролю подлежат: температура в контрольных отопительных каналах с кок­ совой и машинной сторон, температура в регенераторах и крайних отопительных каналах; распределение температур по длине отопи­ тельных простенков и по оси пекококсового пирога; давление, тем­ пература и расход газа, подаваемого на обогрев печей; давление, температура и расход пара, поступающего на охлаждение сводов печей; температура и состав продуктов сгорания в газовоздушных

265

клапанах; температура в газосборппке. Обязательно необходим контроль анкеража при выдаче кокса, роста печей и анкеража при эксплуатации.

Заданный температурный режим и сохранность кладки пекококсовых печей могут быть обеспечены только при строгом соблюдении

ферное и давление в отопительной системе, исключает подсосы воз­

высокое давление, особенно в пекококсовых печах. В конце периода коксования при недостаточном давлении в газосборпиках в камере может образовываться отрицательное давление, что приведет к про­ сосам воздуха через неплотности в дверях, люках и кладке, прога­ рам, разрушению печен.

Как показали расчеты, для обеспечения положительного давле­ ния в коксовой камере в течение всего периода коксования достаточ­ но поддерживать в газосборппке давление 10 мм вод. ст. Однако вследствие возможных колебаний давления, обусловленных недоста­ точно четкой работой регулятора, рекомендуется на газосборпиках поддерживать давление 10— 12 мм вод. ст. Повышенное давление в газосборпиках приводит к увеличенным потерям сырого газа, на­ правляемого в отопительную систему.

Вторым положением предусматривается более высокое давление в любых точках по высоте камеры к концу периода коксования по сравнению с давлением в обогревательных каналах во всех случаях эксплуатации печей. Нарушение этого положения приводит ис толь­ ко к разрушению печей, но и к ухудшению состава коксового газа

в отопительной системе должно быть постоянным в пределах дан­ ного марша печей. Нарушение этого положения гидравлического режима приводит к изменению разности давлений между камерон и отопительной системой, разграничиванию кладки н ее разрушению.

График распределения давлений по высоте отопительной системы нагревательного простенка пекококсовых печей приведен на рис. 119. Из графика видно, что распределение давлений в отопительной си­ стеме соответствует правилам технической эксплуатации печей: не­ большое давление 0,8 мм вод. ст. под смотровой шахтой на восхо­

Нарушение основных положений гидравлического режима при­ водит к ухудшению герметичности кладки: увеличению материальных швов, образованию трещин, заполненных графитом, быстрому росту кладки. По герметичности кладки можно определить правильность поддержания температурного и гидравлического режимов печей.

Правила технической эксплуатации, разработанные для коксо­

266