Файл: Автоматизация переработки каменноугольной смолы..pdf

защитные чехлы, в которые вводили сменные термопары.

которые вводили в печь сверху через люковые каналы.

Каждая из термопар имела на конце шарнирное устрой­ ство 1. К нему крепилась опора 2, которой рабочий спай прижимался к стене камеры на необходимом уровне. Термопары вводили через три люка, что давало возмож­ ность этим термопарам вместе с термопарами, вмонти­ рованными в двери, измерять температуру стены одно­ временно в пятнадцати точках (рис. 122).

При исследованиях двусторонней загрузки по центру камеры дополнительно регистрировали температуру пе­ ка, подаваемого в печь, и температуру пода камеры в центре и с коксовой стороны. Для выяснения степени охлаждения подовой зоны камер коксования при различ­ ных методах загрузки измеряли температуру пода.

В течение всего периода коксования регистрировали разрежение в боровах с машинной и коксовой сторон, расход коксового газа на обогрев с машинной и коксо­

276

вой стороны, расход пека, поступающего на загрузку и его температуру; измеряли температуру вдоль отопи­ тельных простенков № 12 и 13 (один раз в час), темпе­ ратуру размягчения пека (1 раз в два часа). Для объек тивной оценки зависимости распределения температур в пекококсовом пироге от метода загрузки исключили влияние всех побочных факторов. При исследовании всех методов был сохранен одинаковый график загрузки:

Температура размягчения пека, подаваемого на за­ грузку, составляла 140—150° С, температура нагрева на­ ходилась в пределах 320—340° С.

Для проведения исследований была изготовлена ап­ паратура, позволяющая испытать любой метод загруз­ ки. Одностороннюю загрузку не проверяли, так как все необходимые данные для этого случая были получены при исследовании попеременной загрузки. Для всех ис­ следуемых методов снимали дважды температурные за­ висимости. Ниже приводятся усредненные результаты исследований по каждой схеме загрузки, на основании которых оценены все методы.

Переменная загрузка

Как указывалось выше, суть попеременной загрузки заключается в том, что каждую печь загружают один период с машинной стороны, другой — с коксовой сто­ роны. При исследовании температурные характеристики печи снимали в течение четырех коксований.

Для удобства сравнения методов загрузки резуль­ таты измерений температур по оси пекококсового пирога представлены в виде графиков на рис. 123, а результа­ ты изменения температур стен камеры — на рис. 124. Рассмотрим распределение температур по оси пекокок­ сового пирога при загрузке с машинной стороны (рис. 123, а—в). Из графиков видно, что пирог прогрет

на 200—250 град. Температура в головочной зоне со сто­ роны загрузки (кривая 1, рис. 123, а, б) длительное время остается на уровне 420—450° С и только на 16— 17-м часу периода коксования начинает расти. Перед

277

ca

В р е м я о т н а ч а л а з а г р у з к и , ч

выдачей температура головочной зоны со стороны за­ грузки достигает 800—850° С. С противоположной, кок­ совой, стороны рост температуры в головках и соответ­

что для пекококсового пирога характерна большая не­ равномерность прогрева по высоте. Верхняя зона кок­ сующейся массы имеет температуру на 200 град ниже температуры нижней зоны. При загрузке с коксовой стороны (рис. 123, г, д) температура по оси пирога в зоне загрузки (кривые 5) ниже, чем с противоположной, машинной, стороны (кривые 1) на 170 град. Конечная температура середины пекококсового пирога превышает температуру с загружаемой коксовой стороны на 200— 250 град (кривая 3). Температура со стороны загрузки также отстает и от температуры противоположной ма­ шинной стороны.

Сопоставляя динамику изменения температур в про­ цессе загрузки в различных зонах стен камеры коксо­ вания (рис. 124, а—е), видим, что неравномерность прогрева, выявленная для осевой плоскости, сохраня­ ется и в этом случае. При этом максимальное падение температуры кладки также наблюдается со стороны, где ведется загрузка. В результате отбора тепла загру­ жаемым пеком температура стены в головочной зоне со стороны загрузки ниже температуры центральной зоны печи на 150—200 град. Разность температур стен голо­ вочных зон (кривые 1 и 5) при загрузке с машинной стороны достигает 70 град, а при загрузке с коксовой стороны 90 град. На рис. 125, а—г—128 представлено распределение конечных температур стен и пекококсово­ го пирога по длине камеры коксования.

Из рис. 125, б видно, что температура по оси пеко­ коксового пирога с машинной стороны ниже, чем с кок­ совой, на 50—80 град на всех трех контролируемых уровнях по высоте. По длине пирог прогрет неравномер­ но—температура в средней части его выше, чем в голо­ вочных зонах на 200—250 град. Пекококсовый пирог неравномерно прогрет по высоте: температура верхних его зон отстает от температуры низа на 200 град. Пе-

280

Рис. 125. Распределение конечных температур при

—м пода

Т е м п е р а т у р а ,

281

репад температур стен (рис. 125, а) с машинной и кок­ совой сторон на расстоянии 3,4 м от головок составляет 250 град, причем с коксовой стороны температура выше. При загрузке с коксовой стороны температура стен в зоне загрузки на уровне 0,4 и 1,5 м от пода на расстоя­ нии 3,4 м от головок ниже, чем с противоположной сто­ роны на 100—120 град (рис. 125, в). Температура по оси пирога с коксовой стороны ниже, чем с машинной; осо­ бенно велика эта разница в головочных зонах печи (в среднем 170 град, рис. 125, г). Температура середины пирога превышает температуру головочной зоны с кок­ совой стороны на 200—250 град. Температура верха на 170 град ниже температуры низа.

282