Файл: Задачами данной работы являются Изучение конструкции, назначения и принципа работы насадочной колонны.docx

где G_i – средний вес i-го отдельного участка аппарата, Н, определяется по формулам.
Расстояние до середины i-го участка аппарата определяется по формулам:
G₁ = G / 4;

G ₁ = 0,78 · 10⁶ / 4 = 0,195 · 10⁶ Н .

G ₂ = G / 3;

G ₂ = 0,78 · 10⁶ / 3 = 0,26 · 10⁶ Н

G ₃ = G / 2;

G ₃ = 0,78 · 10⁶ / 2= 0,39 · 10⁶ Н

G ₄ = G;

G ₄ = 0,78 · 10⁶ Н.

Р_1dyn = υ · G₁ · ξ
Р_1dyn = · 0,195 · 10⁶ · 1,5 =0,23 · 10⁶ МН
Р_2dyn = υ · G₂ · ξ
Р_2dyn = · 0,26 · 10⁶ · 1,5 =0,31 · 10⁶ Н
Р_3dyn = υ · G₃ · ξ
Р_3dyn = · 0,39 · 10⁶ · 1,5 =0,47 · 10⁶ Н
Р_4dyn = υ · G₂ · ξ
Р_4dyn = · 0,78 · 10⁶ · 1,5 =0,94 · 10⁶ Н
P₁ = P_1st + P_1dyn
P₁ = 4321,8 + 0,23 · 10⁶ = 234321,8 МН
P₂ = P_2st + P_2dyn
P₂ = 3880,8 + 0,31 · 10⁶ = 313800,8 МН
P₃ = P_3st + P_3dyn
P₃ = 3322,2 + 0,47 · 10⁶ = 473322,2 МН
P₄ = P_4st + P_4dyn
P₄ = 2352 + 0,94 · 10⁶ = 942252 МН
2.5 Расчет фланцевого соединения на прочность
Данные для расчета.

D – внутренний диаметр обечайки, м.	1,4
– рабочее давление, МПа.	1,6
Sр – толщина стенки корпуса, м.	0,008
t – Температура среды в кубе, °C.	100

Расчетная температура фланцевого соединения, t_ф, °C, и болта t_б, °C, определяется по формулам:

t_ф = t.

t_ф = 100 °C.

t_б = 0,97 ·t.

t_б = 0,97 · 100 = 97 °C

Толщина конической втулки фланца, S₁, м, определяется по формуле:
S₁ ≤ 1,35 · S_р
S₁ ≤ 1,35 · 0,008 = 0,01 м.
В зависимости от диаметра аппарата и рабочего давления выбирается болт М24. [1, 41]
Диаметр окружности по которой располагаются болты, D_б, м, определяется по формуле:

---

_{Где dб - диаметр болта, м, dб = 0,024 м.}
0,01 + 0,024 + 0,006) = 1,48 м.
Принимается D_б = 1,5 м.
Наружный диаметр фланца D_ф, м, определяется по формуле:


_{где а – коэффициент, определяемый в зависимости от dб} и размера гайки, а = 0,042 [1, 43]
<sub>Dф ≥ 1,5 + 0,042 = 1,542 м.

Принимается Dф = 1,55 м.
Наружный диаметр прокладки, Dn, м, определяется по формуле:</sub>

Где е – коэффициент, зависящий от типа прокладки и диаметра болта. е = 0,034 м. [1, 43]
D_n= 1,5 – 0,034 = 1,466 м.
Средний диаметр прокладки, D_nс, м, рассчитывается по формуле:

где b_п – ширина прокладки, м. Принимается b_п = 0,02 м. [1, 41]
D_n.c= 1,466 – 0,02 = 1,446 м.
Принимается D_n.c=1,45 м.
Ориентировочное число болтов, Z_б, шт., рассчитывается по формуле:
(2.10)

где t_б – шаг болтов.

Шаг болтов, t_б, м, рассчитывается по формуле:
t_б = (3,8……4,8) · d_б
t_б = 4,5 · 0,024 = 0,1 м.

шт.
Принимается Z_б = 48 шт.


2.6 Расчет строп
Данные для расчета.

m – масса насадочной колонны, кг.	78000
α - угол между ветвями стропа, град.	30
n - количество ветвей стропа, шт.	4
К – коэффициент запаса прочности	6

При расчёте строп определяется усилие возникающие в каждой ветви стропа и находиться разрывное усилие. По разрывному усилию выбирается строп. При выборе стропа должно выполняться условие прочности строп:



Натяжение, возникающие в 1 ветви стропа, рассчитывается по формуле:
(2.11)

где G – усилие возникающее от массы груза.

где g- ускорение свободного падения g = 9,8 м ∙ с

---

²
G = 78000 ∙ 9,8 = 764400 Н

Разрывное усилие, возникающее в одной ветви стропа, определяется по формуле:


R = 296279,07 ∙ 6 = 1777674,42 Н

---

По разрывному усилию выбран стальной канат ГОСТ 7668-80 ЛК-РО конструкции 6х36(1+7+7/7+14)+7х7(1+6)диаметром 10,5 мм., разрывное усилие 2000000 Н.

Условия прочности каната выполняются, так как 1777674,42 Н < 2000000 Н.

3 Экономическая часть
3.1 Расчет трудозатрат на капитальный ремонт

Таблица 3.1 – Специалисты, участвующие в капитальном ремонте

Профессия	Кол-во часов работы, ч.	Кол-во, чел.	Трудоемкость, чел./ч.
Оператор крана	12	2	24
Стропальщик	25	6	150
Сигнальщик	12	4	48
Начальник монтажного подразделения	16	1	16
Монтажник	32	6	192
Электросварщик	30	6	180
Водитель категории С	8	1	11
Водитель категории Д	8	1	11
Слесарь	20	4	80
Итого	163	31	712

Таблица 3.2 – Квалификация и тарифная ставка рабочих

Профессия	Разряд	Кол-во	Тарифная ставка Руб./час.
Оператор крана	6	2	125
Стропальщик	6	6	115
Сигнальщик	5	4	95
Начальник монтажного подразделения	6	1	150
Монтажник	5	6	110
Электросварщик	6	6	120
Водитель	С	1	90
Водитель	Д	1	90
Слесарь	5	4	100

---

Продолжительность ремонтных работ составляет 89 рабочих дней из расчёта 8 – часового рабочего дня.

3.2 Расчет фонда заработной платы

Для расчёта заработной платы определяем среднюю тарифную ставку,руб./час :
Ср.т = 125 ∙ 2 + 115 ∙ 6 + 95 ∙ 4 + 150 ∙ 1 + 110 ∙ 6 + 120 ∙ 6 + 90 ∙1+90 ∙1 + 4 ∙ 100 / 31 = 110,6 руб./час
Продолжительность монтажных работ 89 дней по 8 часов.
Пмр = 89 × 8 = 712 часов;
где Пмр – продолжительность монтажных работ.
Определяем заработную плату по тарифу, руб.:
Зт = Срт ∙ Пмр ∙ Ч (3.1)
где Зт – заработная плата по тарифу, руб.;

Ср.т – средняя тарифная ставка, руб;

Пмр – продолжительность установочных работ, час;

Ч – численность рабочих.
Зт = 110,6 ∙ 31 = 3428,6 руб.
Определяем премию из расчёта 20% от тарифного фонда, руб.:
П = 0,20% ∙ Зт

(3.2)
П = 0,20% ∙ 3428,6 = 685,72 руб.
Определяем основную зарплату по формуле:
Зосн = Зт + П (3.3)
Зосн = 3428,6 + 685,72 = 4114,32 руб.
Определяем дополнительную заработную плату: на оплату очередных и
дополнительных отпусков из расчёта 20% от основной заработной платы, руб.
Зд = Зосн ∙ 0,20%                                                                                                                            (3.4)

Зд = 2929395,84 ∙ 0,20% = 585879,17 руб.

Определяем общую заработную плату с учётом районного коэффициента 1,15, руб.

Зобщ = (Зосн + Зд) ∙ 1,15                                   (3.5)
Зобщ = (2929395,84 + 585879,17) ∙ 1,15 = 4042566,26 руб.
Определяем отчисления во внебюджетные фонды из расчёта

30% от общей заработной платы, руб.:
Соц.отч  = 0,30% ∙ Зобщ

(3.6)
где Соц.отч – отчисления во внебюджетные фонды.
Соц.отч = 0,30% ∙ 4042566,26 = 1212769,88 руб.

---