Добавлен: 25.04.2024
Просмотров: 23
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(2)По полученным значениям рассчитанных показателей (
=0,336 и Кемк=0,3024) можно сделать вывод о том, что в принципе площадь и объем исследуемого склада используются в пределах установленных показателей, но все же эти значения очень близки к минимальным ( близок к минимальному значению 0,25 и 
близок к минимальному значению 0,3). Это дает право предпринимать попытки, давать рекомендации, способные вести к увеличению данных показателей с целью более рационального и эффективного использования имеющихся у предприятия складских площадей и объемов.Для того, чтобы переходить к каким-либо рекомендациям и предложениям, необходимо более полно и более детально сделать анализ использования площади и объема склада мелких комплектующих материалов.
В ходе тщательного анализа за всеми процессами, происходящими на складе, было выявлено то, что практически все позиции хранимых здесь материалов имеют разные размерные характеристики, разные габариты, а, следовательно, и разные объемы. Далее приведены примеры объемов хранимых материалов и малых грузовых единиц основных видов комплектующих деталей.
Например, такие мелкие детали, как шурупы, евровинты, болты, заглушки евровинта и т.п. являются довольно мелкими и хранятся они на складе в малых грузовых единицах – небольших коробках, как правило, по 100 штук. Размерные характеристики этих коробок, а именно их объемы, колеблются примерно от 0,004 м3 до 0,016 м3. То есть, в одну ячейку стеллажа вмещается от 45 до 180 малых грузовых единиц большинства указанных мелких комплектующих.
Такие детали, как, например, ручки, уголки хранятся также в малых грузовых единицах – небольших картонных коробках по 50 штук в каждой. Объемы таких м.г.е. колеблются от 0,006 м3 до 0,012 м3, т.е. в одну ячейку стеллажа вмещается от 60 до 120 малых грузовых единиц большинства указанных мелких комплектующих.
Более крупными материалами является, например, лента торцевая (20 и 35 мм). Хранится она на складе в рулонах, обычно по 80 м ленты в каждом. Объем одного рулона ленты торцевой составляет 0,098 м3 (если лента 20 мм) и 0,17 м
3 (если лента 35 мм). Следовательно, в одну ячейку стеллажа по высоте ячейки вмещается от 20 до 40 рулонов ленты.
Самыми крупными среди хранимых на складе мелких комплектующих материалов являются различные корпуса. Хранятся корпуса на складе в распакованном виде поштучно. В зависимости от размерных характеристик каждого корпуса, его объем составляет от 0,12 м3 до 0,19 м3. Получается, что в среднем в одной ячейке каркасного стеллажа может одновременно храниться всего от 3 до 5 корпусов.
Таблица 2.2 – Параметры малых грузовых единиц основных групп материалов малого склада НПО «Автоматики»
| Группа материалов | Количество единиц в м.г.е. | Объем м.г.е., м3 | Количество м.г.е., помещаемых в одну ячейку стеллажа |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Болты | 100 | 0,004 | 180 |
| Винты | 100 | 0,004 | 180 |
| Ручки | 50 | 0,012 | 60 |
| гайки | 100 | 0,004 | 180 |
| держатели | 100 | 0,004 | 180 |
| Заглушки | 100 | 0,016 | 45 |
| Замки | 50 | 0,06 | 120 |
| Клей | 10 | 0,02 | 36 |
| Крепежи | 100 | 0,006 | 120 |
| Кронштейны | 50 | 0,02 | 36 |
| Лента торцевая | 80 | 0,098-0,17 | 60-120 |
| Корпус | 1 | 0,12-0,19 | 3-5 |
| Стойки | 10 | 0,036 | 20 |
| Петли | 50 | 0,12 | 6 |
| держатели | 50 | 0,24 | 3 |
| Полозки | 50 | 0,24 | 3 |
| Профиль | 10 | 0,02 | 36 |
| Рамочный профиль | 10 | 0,02 | 36 |
| Скобы | 100 | 0,004 | 180 |
| Стяжки | 10 | 0,02 | 36 |
| Уголки | 50 | 0,006 | 120 |
| Шарниры | 100 | 0,004 | 180 |
| Шпонки | 100 | 0,004 | 180 |
| Штанги | 10 | 0,048 | 15 |
| Штафты | 100 | 0,004 | 180 |
| Шурупы | 100 | 0,04 | 180 |
| Эмали | 10 | 0,02 | 36 |
Как видно из представленных данных, абсолютно все комплектующие, хранимые на малом складе, имеют свои особенности, свои размеры и габариты. Поскольку, как было замечено в ходе прохождения практики, в одной ячейке стеллажа могут храниться совершенно разные материалы, совершенно разные комплектующие, имеющие совершенно разные размерные характеристики, на складе к сегодняшнему времени образовался абсолютный беспорядок, абсолютный хаос и т.п. Наблюдения показали, что некоторые ячейки могут быть «забиты» материалами полностью, некоторые наполовину, некоторые вообще стоят практически пустые.
Как было «доказано» ранее, размещение материалов на хранение является очень важной складской операцией, правильная организация которой может снизить риск порчи и повреждения товаров, снизить вероятность краж, сократить время на отборку заказа, и т.д.
Практика зарубежных и крупных российских фирм показала, что наиболее оптимальным хранением товаров на складе является хранение, при котором весь ассортимент делится на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп материалов в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе.
Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» («красных») линий. Товары, требующиеся реже, отодвигаются на «второй план» и размещаются вдоль «холодных» («синих») линий .
Для подсчета величины передвижений необходимо воспользоваться следующей формулой:
(4)где L – суммарная величина передвижений при отборке материалов по заказам за анализируемый период;
l1 – ширина зоны экспедиции склада;
l2 – расстояние от зоны экспедиции до конкретной ячейки стеллажа;
n – количество «обращений» к конкретному материалу, хранимому в конкретной ячейке стеллажа [4].
Учитывая, что длина ячейка стеллажа на складе НПО «Автоматики» равна 1,0 м, а ширина зоны экспедиции 2 м, а также обладая данными, можно на основании формулы (1) рассчитать суммарную величину передвижений, которую совершили работники малого склада фирмы за анализируемый период. Данная величина согласно формулы может составить: (6 × 3453) + (8 × 5954) + (10 × 5222) + (12 × 4939) + (14 × 9055) + (16 × 4249) + (18 × 3369) = 435234 м ≈ 435 км.
Таким образом, по полученным данным можно заключить, что при общем числе отобранных документострок 36241, суммарное количество перемещений на складе за анализируемый период при отборке составило немного более 435 км.
Полученная величина является в некоторой степени условной, поскольку формула основана на том, что работник склада при перемещении может взять только один материал. Фактически, как показали наблюдения, заведующий складом (кладовщик) при отборке материалов может за один раз взять несколько (например, два или три) совершенно разных материала. Проводимый эксперимент на малом складе показал, что в течение одного рабочего дня работник малого склада проходит во время отборок примерно от 500 м до 600 м. Следовательно, можно рассчитать, что в течение 2006 г. работник склада совершил передвижений: (500…600) × 22 × 12 = 132000 м … 158400 м ≈ 132…158 км.
Следовательно, при условии, что малый склад работал в 2021 г. 12 месяцев, по 22 рабочих дня в каждом и что работники склада во время отборок за один рабочий день проходили от 500 м до 600 м, то суммарное количество перемещений на складе за анализируемый период при отборке составило приблизительно от 132 км до 158 км.
Как показали расчеты, такое нелогичное и неграмотное размещение материалов на складе фирмы приводит в конечном итоге к значительным затратам сил и времени при отборке необходимых материалов.
Проанализировав все позиции в порядке убывания количества
обращений к ним за анализируемый период, можно заключить, что на группу «А» приходится 36 позиций хранимых материалов, а их удельный вес в общем потреблении составляет 79,06 % , на группу «В» - 55 позиций и 16,55 % от суммарного количества обращений, и на группу «С» - 91 позиций и 4,39 % удельного веса в общем количестве обращений за исследуемый период
Именно за группой «А» руководству фирмы необходим более тщательный и скрупулезный контроль, т.к. именно от этой группы зависит практически все производство мебели. Контроль за состоянием группы «В» также необходим, но менее детальный, нежели за группой «А». Как можно было заметить, к полученной группе «С» относятся материалы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес, хотя доля потребления их в производственном процессе незначительна, поэтому контроль за их состоянием требуется значительно реже – примерно один раз в месяц.
Рисунок 2.1 – Результаты «АВС»-анализа на малом складе
Для оценки эффективности проведенного метода «АВС» на складе мелких комплектующих материалов НПО «Автоматики» необходимо «разместить» все материалы, хранимые на складе в ячейки стеллажей таким образом, при котором соблюдалось бы следующее утверждение: «группу «А» необходимо размещать в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий, а товары, требующиеся реже (группы «В» и «С») необходимо размещать вдоль «холодных» линий», а затем сравнить полученный результат с результатом, который был подсчитан при фактическом размещении товаров на складе исследуемой фирмы.
Здесь, также как и ранее, первая цифра означает номер позиции хранимого материала, а цифра, указанная в скобках – количество обращений к конкретному материалу, расположенному в конкретной ячейке стеллажа. Следует также пояснить, что для более наглядного представления, красным цветом выделена зона хранения материалов группы «А», голубым – зона хранения материалов группы «В», и синим цветом – зона хранения материалов группы «С».
Для непосредственной оценки эффективности проведенного метода «АВС» на малом складе, рассчитана суммарная величина передвижений после внедрения «АВС» анализа: (6 × 18788) + (8 × 7285) + (10 × 4957) + (12 × 1948) + (14 × 1823) + (16 × 1114) + (18 × 269) = 292142 м ≈ 292 км.
