Файл: Курсовой проект по дисциплине Технологическое оборудование.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Кафедра «Технологические машины и оборудование»


Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине «Технологическое оборудование»

54 2114 02 049ПЗ
Выполнил студент гр. БМЗсЗ-17-01_______________________А.Р. Нургалеев

(дата, подпись) Ф.И.О.

Проверил_____________________________________________В.Ю. Пивоваров

(дата, подпись) Ф.И.О.
К защите допущен_____________________________________ А.Р. Нургалеев (дата, подпись) Ф.И.О.
Итоговая оценка___________________

Члены комиссии___________________

__________________

__________________

Министерство науки высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет

Кафедра «Технологические машины и оборудование»
ЗАДАНИЕ

на курсовой проект

по дисциплине «Технологическое оборудование»

Ф.И.О.студента Нургалеев Айнур Ринатович Группа БМЗсЗ-17-01

Цель проекта: провести расчет и подбор технологического оборудования блока ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ установки Каталитического реформинга

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА:

Задание и приложение с исходными данными

Реферат

Введение

1 Литобзор, патентные исследования (тематику определяет руководитель ВКР исходя из перспективы использования материала для выпускной работы)

2 Технологический раздел

2.1 Описание технологической схемы и оборудования блока

Выводы

3 Проектировочный расчет теплообменного аппарата

3.1 Обоснование и выбор исходных данных для расчета теплообменного аппарата

3.2 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменника по каталогу

3.3 Уточненный расчет поверхности теплообменника и окончательный выбор типа

3.4 Разработка эскиза теплообменного аппарата: выбор и обоснование конструктивных размеров, типов аппаратных фланцев, расположение штуцеров, трубной решетки, опор и т.д. Описание устройства теплообменника.

---

3.5 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата

Выводы

4 Механический раздел

4.1 Расчет на прочность элементов теплообменного аппарата (элементы корпуса, трубная решетка и т.д.)

4.2 Расчет диаметра штуцера (на примере штуцера входа продукта в кожух)

4.2.1 Выбор и обоснование выбора типа фланцевого соединения (тип фланца, тип уплотнительной поверхности, материал прокладки, выбор крепежных деталей). Эскиз штуцера.

4.3 Сводная таблица по результатам расчетов

Выводы

Заключение

Список использованных источников

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технологическая схема блока: - 1 лист

Теплообменник: общий вид, спецификация - 1 лист

Сборочные единицы теплообменного аппарата, спецификация

(кожух, трубный пучок с решетками и перегородками, распределительная камера, крышки, опоры подвижная и неподвижная) - 2 листа

Консультант: ____________________________________ _________________

Дата выдачи 3 неделя 2020 г.

Срок сдачи 13 неделя 2020 г.

Защита КП 14-15 неделя 2020 г. Подпись студента __________________
Исходные данные
Краткое описание схемы:

Сырье подается для нагрева продуктами реакции в теплообменник Т-2.

Гидрогенизат отдает свое тепло в ребойлере Т-3 для нагрева низа колонны К-1, и направляется для охлаждения в воздушный холодильник АВО-101/1,2 далее в сепаратор С-102, где происходит отделение ВСГ от гидрогенизата. ВСГ возвращается, в систему циркуляции, а нестабильный гидрогенизат направляется в стабилизационную колонну К-1. Часть ВСГ, смешиваясь с ВСГ риформинга, поступает на прием циркуляционного компрессора, а затем в тройник смешения с сырьем перед входом в теплообменник Т-2.

Гидрогенизат из сепаратора С-102, пройдя теплообменник Т-2, поступает в среднюю часть колонны К, на верх которой подается орошение из газосепаратора. Сверху колонны К-1 удаляется легкая часть сырья вместе с летучими продуктами реакции, которая, пройдя воздущный конденсатор-холодильник АВО-101/1,2 собирается в газосепараторе, из верхней части которого сухой газ сбрасывается на факел, а вода из нижней части по мере ее накопления - в закрытую канализационную систему. Стабильный гидрогенизат с низа колонны К-1 через ребойлер Т-3 поступает в систему каталитического риформинга

---

Теплообменник аппарат, назначение
Теплообменный аппарат Т-2 предназначен для нагрева гидрогенизата.
Принципиальная технологическая схема блока (указываются все потоки теплообменного аппарата до сопряженного технологического оборудования: емкости, колонны, насосы, теплообменники и т.д.)

Параметр	Значение
Назначение теплообменника	Нагрев сырья
Технологический №	Т-2
Схема теплообмена
Параметры потоков
Параметр	Потоки
	трубное пространство	межтрубное пространство
	поток 1	поток 2
	наименование среды	наименование среды
Фазовое состояние вход - выход	жидкость	жидкость
Физический процесс (нагрев, охлаждение, испарение, конденсация)	нагрев	охлаждение
Расход, кг/с	25	14,54
Давление рабочее, МПа	2	1,4
Температура на входе, ͦ С	136	280
Температура на выходе, ͦ С	186	195
Теплофизические свойства потоков (определяются при Tср)
	трубное пространство	межтрубное пространство
Плотность ρ, кг/м3	675,6	650,5
Вязкость: ν, м2/с	0,41∙10-6	0,39∙10-6
μ, Па с	2,8·10-4	2,6·10-4
Теплоемкость Ср, Дж/(кг К)	4320	4150
Теплопровдность λ, Вт/(м К)	0,13	0,16

---

РЕФЕРАТ
Курсовой проект 49 с. машинописного текста, 7 рисунков, 12 таблиц, 15 использованных источников.
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ, БЛОКПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ГИДРООЧИСТКИ, УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА
Целью курсового проекта является систематизация, закрепление и углубление практических знаний при изучении дисциплины «Технологическое оборудование» и ряда предшествующих специальных дисциплин, а также применение полученных практических и навыков для решения конкретных технических задач, связанных с выбором, разработкой и проектированием оборудования.

При выполнении курсового проекта были использованы полученные знания, а также методы выбора и расчета на прочность элементов теплообменных аппаратов согласно действующим нормам и правилам.

В результате выполнения работы в первом разделе был изложен общий обзор по процессу. Во втором разделе была описана технологическая схема узла выделения пропана установки для производства кумола. В третьем разделе были произведены проектировочный и уточненный расчет теплообменного аппарата и окончательный выбор проектируемого типа теплообменного аппарата. В четвертом разделе были выбраны конструктивные параметры теплообменного аппарата и произведены расчеты на прочность его основных элементов. В графической части на первом листе представлена принципиальная технологическая схема узел выделения пропана установки для производства кумола, на втором – общий вид теплообменного аппарата, на третьем и четвертом – основные узлы и детали спроектированного аппарата. Разработаны спецификации.

Таким образом, в результате проведенной работы был сконструирован теплообменный аппарат Теплообменник 1000 ТУ-2,5-М1/20Г-6-Т-2-У определены его основные конструктивные размеры.

---

СОЖЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Каталитический риформинг – сложный химический процесс, включающий разнообразные превращения углеводородов.

В результате реакций, протекающих на катализаторах риформинга, происхо-дят глубокие изменения углеводородного сырья.

Температуру на входе в реакторы за один раз не следует повышать более, чем на 2 оС. При изменении загрузки установки по сырью, входные температуры должны корректироваться: уменьшаться при снижении загрузки и увеличиваться при ее повышении.

При повышении температуры на входе в реакторы увеличивается жесткость процесса и ускоряются все основные реакции. Повышение температуры ускоряет образование кокса на катализаторе, снижает выход катализата и концентрацию во-дорода в циркуляционном газе риформинга. Температура на входе в реакторы при проведении любых операций на блоке риформинга никогда не должна превышать 530 оС

В данной курсовой работе предстоит сконструировать и рассчитать установку Л-35-11/300.

Так же целью курсового проекта является закрепление, расширение практических знаний при изучении дисциплины «Технологическое оборудование» и ряда предшествующих общеобразовательных дисциплин.

1 Литературный обзор

---