Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 12
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
| Введение | 4 |
| 1 Общая часть | 5 |
| 1.1 Характеристика проектируемого объекта | 6 |
| 1.2 Характеристика выпускаемой продукции | 7 |
| 1.3 Характеристика исходного сырья и материалов | 9 |
| 2 Расчетно-технологическая часть | 13 |
| 2.1 Технологическая схема производства ДВПс | 0 |
| 2.2 Описание технологического процесса производства ДВПс | 14 |
| 2.3 Расчет годовой программы цеха | 17 |
| 2.4 Расчет средневзвешенной плотности сырья | 18 |
| 2.5 Расчет баланса сырья и материалов на 1 тонну готовой Продукции | 20 |
| 2.6 Расчет нормы расхода сырья и материалов на 1000 м2 готовой плиты | 26 |
| 2.7 Расчет и подбор основного технологического оборудования | 29 |
| 2.8 Расчет вспомогательного оборудования | 45 |
| 2.9 Расчет склада химикатов | 47 |
| 2.10 Расчет склада готовой продукции | 51 |
| 2.11 Расчет транспорта | 51 |
| 3 Энергетическая часть | 53 |
| 3.1 Расчет расхода пара | 53 |
| 3.2 Расчет расхода тепла | 53 |
| 3.3 Расчет расхода воды | 54 |
| 3.4 Расчет расхода электроэнергии | 56 |
| 4 Охрана труда и техника безопасности на производстве | 58 |
| Заключение | 62 |
| Приложение А (справочное). Список литературы | 63 |
| Графическая часть: План цехаДВПс (ПЦ) Ф. А1 | |
Введение
Важнейшей задачей лесной индустрии является комплексное и рациональное использование заготовляемой и перерабатываемой древесины. С этой целью в последние годы усиленно развиваются производство по переработке древесных отходов, которые служат хорошим вторичным сырьем. К таким производствам прежде всего относятся заводы древесных плит. Этим объясняется интенсивное развитие выпуска древесноволокнистых плит и их широкое применение в производстве мебели, стандартного домостроя, таре, строительстве и машиностроении.
Древесноволокнистые плиты – листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированного в виде ковра. Древесные волокна – это мелкие древесные частицы представляющие собой отдельные клетки, их обрывки или группы клеток древесины. Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой, в основном из низкокачественной древесины и древесных отходов. Хотя эти плиты представляют собой анизотропный материал, который имеет неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают более высокими показателями физико-механических свойств по сравнению с материалами, из которых изготовляют плиты.
Древесноволокнистые плиты – эффективный конструкционно-отделочный материал. Плиты находят широкое применение во всех отраслях народного хозяйства, особенно в строительстве и производстве мебели. С ростом объема производства древесноволокнистых плит области применения их значительно расширяются, что будет способствовать и расширению выпускаемой номенклатуры плит и изделий из них.
1. Общая часть
1.1 Характеристика проектируемого объекта
Предприятие, которое было основано в 1915 году наследниками промышленника Пастухова, расположено в Европейской зоне России, на левом берегу реки Вятки. В состав завода, где численность составляла 200 человек, входили: биржа сырья, четырехрамный лесопильный цех с эстакадами. В результате реконструкции была построена электростанция мощностью 1500 КВт, работающая на древесных отходах. В 1941 году на завод был эвакуирован Московский аэросанно-глиссерный завод, а 21 июня 1942 года завод награжден орденом Трудового красного знамени.
В 1951 году завод перешел на выпуск стандартных щитовых домов. Одновременно с развитием домостроения на комбинате решались вопросы комплексного использования сырья и выпуска новых строительных материалов. В 1962 году началось строительство цеха по производству древесноволокнистых плит.
В 1969 году Домостроительный комбинат был переименован в Нововятский комбинат древесных плит и решением Министерства лесной промышленности определен головным предприятием по домостроению. В 1970 году начато строительство крупного комплекса по производству древесноволокнистых плит сухим способом на оборудовании фирмы «BISON».
В 1977-1978 годах вступили в строй цехи по производству древесноволокнистых плит сухим способом и отделке их под ценные породы древесины с использованием лакокрасочных материалов широкой цветовой гаммы.
В процессе развития комбинат превратился в крупное, хорошо оснащенное многопрофильное деревообрабатывающее предприятие. В 1991 году началось строительство новой технологической линии «АУМА-40» по производству древесноволокнистых плит сухим непрерывным способом.
Первая плита был произведена в сентябре 2001 года.
С конца 1996 года по объективным и субъективным причинам на
предприятии осуществлялись процедуры арбитражного управления. Первого ноября 1997 года осуществлялась продажа имущественного комплекса Нововятского КПД Открытому Акционерному Обществу «Нововятский лесопромышленный комплекс» (ООО «НЛПК»).
В 1999 году разработаны две программы подъема и развития комбината: Первая –«Канадский дом» (изготовление и монтаж домов каркасной конструкции), вторая – запуск линии «АУМА-40» по производству плит HDF сухим способом с перспективой выхода на производство ламинированного паркета, стеновых панелей и другой продукции на уровне мировых требований.
К началу 2003 года Нововятский лесопромышленный комплекс перерабатывает до 5 процентов лесных запасов области и производит:
- 65 тыс.м3пиломатериалов;
- 6800 тыс.м2древесноволокнистой плиты;
- выпускает жилые дома каркасно-панельной конструкции;
- детали деревянные фрезерованные для строительства;
- теплоэнергию;
- электроэнергию.
В 2006 году проведен первый этап модернизации лесопильного комплекса, введен в эксплуатацию сушильный комплекс австрийского производства, но в связи с дальнейшим снижением цен на пиломатериал по экспортным продажам в 2008 году управляющий компанией Лесопромышленный менеджмент принято решение по остановке производства на ООО «НЛПК».
Открытие Вятского фанерного комбината (15 декабря 2008 года) – большое событие для всей промышленной площадки:
- проектная мощность – 90 тыс. куб. м. фанеры в год;
- общее количество рабочих мест – 750.
Качество продукции полностью отвечает международным стандартам.
Основное сырье – береза. Общий объем переработки – около 300 тыс. м3
в год. Так же используются и осина.
1.2 Характеристика выпускаемой продукции
Размеры выпускаемых плит:
- ширина, мм, нетто – 2500;
- ширина, мм, брутто – 2600;
- толщина, мм – 2,5…10;
- плотность плит, кг/м3 – 750;
- расчетная толщина, мм – 4;
- влажность готовой плиты, % – 8;
- прочность при статическом изгибе, (Н/мм2), МПа – 40;
- разбухание по толщине после 24 часов, % – не более 30.
Физико-механические показатели древесноволокнистых плит сухого способа производства (ДВПс) представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Физико-механические показатели плит ДВП
| | |
| Наименование | Показатели |
| 1 | 2 |
| Плотность, кг/м3, не более для плит марок: - ТСН-20; - ТСН-30; - ТСН-40. | 750 800 850 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее для плит марок: - ТСН-20; - ТСН-30; - ТСН-40. | 20 30 40 |
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее для плит марок: - ТСН-20; - ТСН-40. | 0,3 0,4 |
| Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более для плиты марки ТСН-20: - толщиной 4 - 6 мм; - толщиной 2,5 - 3,2 мм. | 45 35 |
| Продолжение таблицы 1 | |
| 1 | 2 |
| Для плиты марки ТСН-30: - толщиной 2,5 - 3,2 мм; - толщиной 4 - 6 мм; - толщиной 8 - 10 мм; - толщиной 8 - 10 мм; - толщиной 2,5 - 3,2 мм. | 40 35 30 30 20 |
| Влажность, % | 7…10% |
Допуск перпендикулярности кромок плиты должен быть не более 2 мм от 1000 мм длины кромок. Перпендикулярность кромок может быть определена разностью длины диагоналей пласти плиты, которая не должна превышать 0,2 % от длины плиты.
Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным ниже в таблице 2.
Таблица 2 – Требования к качеству поверхности плит
| Наименование дефекта | Норма |
| Расслоения и посторонние дефекты в плитах | Не допускаются |
| Сколы у кромок и выкрашивание углов | Допускается в пределах допуска по длине и ширине |
| Бахрома на кромке плиты | Не допускается |
| Пылевые пятна и пятна от связующего на пласти плиты | Допускается одно пятно диаметром до 20 мм на одной пласти плиты |
| Парафиновое (масляное пятно) на поверхности плиты | Не допускается |
Плиты, поставляемые на внутренний рынок, не должны выделять в
окружающую среду вредные химические вещества в количестве, превышающем допустимые уровни, установленные «Методическими указаниями по санитарно-гигиеническому контролю полимерных строительных материалов» N 2158-80 от 28.03.80: формальдегида – 0,01 мг/м3, аммиака – 0,04 мг/м3.
Плиты на внутренний рынок упаковывают в пачки, стягивая упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 с применением угольников по ОСТ 13-40-89 в двух местах по ширине и в трех местах по длине пачки.
При поставке плит на экспорт упаковку производят по ОСТ 13-34-84, пачки стягивают упаковочной лентой в трех местах по ширине и в пяти по длине. Допускается упаковка плит термоусадочной пленкой или применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность плит при транспортировке.
На каждую пачку наносится маркировка. Плиты должны храниться в закрытых помещениях, защищенных от попадания воды и влаги. Пачки плит укладывают в штабели высотой не более 4,5 м. Бруски-прокладки должны располагаться в одних вертикальных плоскостях.
1.3 Характеристика исходного сырья и материалов
В качестве сырья для производства древесноволокнистых плит сухим непрерывным способом используют технологическую щепу, отвечающую требованиям ГОСТ 15815-83.
В соответствии с технико-экономическим расчетом для производства ДВП сухим непрерывным способом принят следующий породный состав сырья: лиственные породы: береза – 60 %, осина – 30 %, сосна – 10 %.
Для получения
