Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
На верхней трассе установлен толщиномер фирмы ««IMAL»» и
измеритель длины в погонных метрах готовой плиты. Непрерывная лента плиты заправляется в форматно-обрезной станок фирмы "Schwabedissen", где производится обрезка и дробление боковых кромок, а также продольный и поперечный раскрой на форматы.
Готовые плиты укладывают в пачки по 50…100 штук на поддонах и хранят на складе готовой продукции в штабелях.
2.3 Расчет годовой программы цеха
Число дней в году – 365.
Число праздничных дней – 1.
Число дней на капитальный ремонт – 14.
Число дней на ППР – 36.
Число рабочих дней в году – 314.
Число рабочих часов в году – 7536.
Годовая производительность 10900000м2/год.
Суточная производительность, м2/сут
.Часовая производительность, м2/ч
.Годовая производительность, м3/год
.Суточная производительность, м3/сут
.Часовая производительность, м3/ч
Годовая производительность, т/год
.Суточная производительность, т/сут
.Часовая производительность, т/ч
т/ч.Годовая программа цеха представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Годовая программа цеха
| Выпуск продукции | м2 | м3 | т |
| В год | 10900000 | 43600 | 37496 |
| В сутки | 34713,375 | 138,85 | 119,41 |
| В час | 1446,39 | 5,78 | 4,97 |
2.4 Расчет средневзвешенной плотности сырья
В производстве ДВПс применяется следующее сырье:
- береза – 60 %;
- осина – 30 %;
- сосна – 10 %.
Содержание коры в березе – 15 %; гнили – 0 %.
Содержание коры в осине – 16 %; гнили – 18 %.
Содержание коры в сосне – 18 %; гнили – 10 %.
Влажность древесины 60 %.
Первоначально определяется доля коры, гнили и доля здоровой древесины (за вычетом гнили и коры).
Содержание древесины
, %, определяется по формуле  | (1) |
где
– содержание коры, %, береза 15%, осина 16%, сосна 18%;
– содержание гнили, %, береза 0%, осина 18%, сосна 10%.
,
Средневзвешенная плотность древесины одной породы
, кг/м3, определяется по формуле  | (2) |
где
– соответственно, плотность здоровой древесины, коры и гнили, кг/м3.Плотность гнили
, кг/м3, рассчитывается по формуле  | (3) |
Средневзвешенная плотность древесины одной породы
, кг/м3, определяется по формуле 2.
Средневзвешенная плотность смешанного сырья
, кг/м3, находится по формуле  | (4) |
где
– доля березового, осинового и соснового сырья в общей массе сырья.
2.5 Расчет баланса сырья и материалов на 1 тонну готовой продукции
Плотность плиты – 860 кг/м3.
Содержание березы в щепе – 60 %.
Содержание осины в щепе – 30 %.
Содержание сосны в щепе – 10 %,
Потери при рубке и сортировании щепы – 3 %.
Потери древесины при размоле щепы – 5 %.
Влажность щепы – 50 %.
Толщина плиты – 4 мм.
Влажность плиты – 5 %.
Содержание парафина – 1 %.
Содержание смолы – 11 %.
Содержание отвердителя – 1 %.
Потери при форматной обрезке плит – 5 %.
Потери при сушке волокна – 0,08 %.
Содержание коры в березе 15 %, гнили 0 %.
Содержание коры в осине 15 %, гнили 18 %.
Влажность волокна до сушки – 49 %.
Влажность волокна после сушки – 9 %.
Влажность волокна после рафинера – 54 %.
1 тонна готовых плит при влажности 5 %, поступающих на склад, содержит, кг:
- вода – 50;
- сухой остаток – 950;
- парафин –
;- смола –
;- отвердитель –
;-абсолютно сухое волокно –
.На форматной обрезке плит потери составляют 5 %. Следовательно, на обрезку поступает, кг:
- абсолютно сухое волокно –
;- вода –
;- парафин –
;- смола –
;- отвердитель –
Всего – 1050 кг.
При этом потери составляют 60 кг, в том числе, кг:
;
;- парафин –
;- смола –
;- отвердитель –
.На форматную обрезку плиты поступает 5 % влажности из пресса.
В гидравлический пресс поступают плиты с формирующей машины.
При сушке в прессе испаряется воды, кг
Всего на сушку поступает в пресс, кг:
- абсолютно сухое волокно – 877,23;
- вода – 52,5;
- парафин – 9,975;
- связующее – 110,292.
В вакуум-формирующую машину поступает волокно после сушки и смешивания со связующим и гидрофобизатором, с учетом потерь 0,08 %, поступает, кг:
- абсолютно сухое волокно –
;- вода –
;- парафин –
;- смола –
;- отвердитель –
.Безвозвратные потери составляют, кг:
- абсолютно сухое волокно –
;- вода –
;- парафин –
;- смола –
;- отвердитель –
.В сушилках происходит подсыхание волокна с 49 %-ой влажности до 10 %. При этом удаляется воды, кг
.На сушку из сухого циклона поступает, кг:
- абсолютно сухое волокно – 877,93;
- вода –
.В сухой циклон волокнистая масса поступает из рафинера с влажностью
54 % и подсушивается в нем до 49%-ой влажности. При этом удаляется воды, кг
.В сухой циклон из рафинера поступает, кг:
- абсолютно сухое волокно – 877,93;
- вода –
.В рафинер поступает древесная щепа после сортирования, имеющая
влажность 60 %. В рафинере в результате пропаривания влажность ее повышается до 54 %. С этого этапа содержание воды в балансе больше не рассчитывается, так как влажность поступающей древесины уже не зависит от потребителя, а зависит от поставщика и методов доставки на завод.
Потери древесины при размоле щепы в рафинере равны 5 %, следовательно, количество поступающей древесины в рафинер, кг:
.Воды, кг
