Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 18
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, л/мин, определяется по формуле  | (18) |
где
– расход сухой смолы на 1 т плит, кг/час;
– количество выпускаемой продукции, т/ч;
– плотность смолы, 
;
– концентрация смолы, 
.
Производительность насоса для подачи отвердителя
, л/мин, рассчитывается по формуле  | (19) |
где
– расход сухого отвердителя на одну тонну плит, кг/ч; – количество выпускаемой продукции, т/ч;
– плотность отвердителя,
– концентрация потребляемого отвердителя
Далее волокно поступает в трубу-сушилку.
Техническая характеристика:
- производительность, т/час – 60;
- диаметр, м3 – 1;
- длина, м – 25;
- скорость сушильного агента не выше, м/с – 40.
Фактическая производительность сушилки П, т/ч, определяется по формуле
 | (20) |
где
– производительность трубы-сушилки, т/час;
– начальная и конечная влажность волокна, %.
Количество труб-сушилок
, шт, определяется по формуле 12.
Принимается одна сушилка с коэффициентом загрузки
Далее волокно идет на формирование ковра.
Техническая характеристика вакуум-формирующей машины непрерыв-
ного действия:
- производительность, кг/час – 7500;
- скорость движения, м/мин – 9…50;
- плотность ковра, кг/м3 – 18…25;
- ширина сетки, мм – 2860;
- ширина сетки рабочая, мм – 2500;
- длина стола, мм – 3600.
Производительность формующей машины
, кг/ч, определяется по формуле  | (21) |
где
– вес 1 м2 плиты, кг;
– ширина плиты, мм;
– скорость формирования ковра, м/мин;
– коэффициент использования машинного времени, 
Вес 1 м2 плиты g, кг,определется по формуле
 | (22) |
где
– толщина готовой плиты, мм.
Скорость формирования ковра
, м/мин, определяется по формуле  | (23) |
где
– производительность цеха, кг/час.
Коэффициент загрузки формующей машины Кзагр,% определяется по формуле
 | (24) |
где
– производительность машины по регламенту.
Производительность холодного пресса, который служит для предварительной подпрессовки ковра, не относится к расчетным показателям. Достаточно следить за тем, чтобы режим работы холодного пресса был на 2-3 секунды меньше, чем режим главного конвейера.
Техническая характеристика ленточно-валкового подпрессовщика:
- габаритные размеры, мм – 5900×3250×2440;
- скорость подачи, м/мин – до 30;
- высота входного пространства, мм – 300;
- длина ленты, мм – 9500;
- ширина ленты, мм – 2800;
- диаметр главного прессуемого вала, мм –400;
- диаметр приводного барабана, мм – 450;
- диаметр ведомого барабана, мм – 420;
- диаметр роликов входной зоны, мм – 220.
Минимальная скорость рабочего движения холодного пресса
, м/мин, определяется по формуле  | (25) |
где
– часовая производительность горячего пресса, м3/час; – ширина плиты, м; - толщина плиты, м; – коэффициент использования, 
;
– коэффициент загрузки, 
После холодного пресса плита поступает в каландровый пресс.
Техническая характеристика каландрового пресса «Аума-40F»:
- ширина пресса, мм – 2860;
- ширина стальной ленты, мм – 2650;
- толщина стальной ленты, мм – 1,8…2;
- рабочая ширина, мм – 2500;
- диаметр прижимных валков, мм – 1550;
- диаметр приводных и натяжных валков, мм – 1550;
- скорость прессования, м/мин – 3,5…35;
- максимальная температура, ˚C – 200;
- длина окружности пресса, мм – 12569;
- длина пути прессования в прессе, мм – 7800;
- диаметр ведущего барабана, мм – 4000.
Производительность горячего пресса
, м2/час, определяется по формуле  | (26) |
где
– ширина плиты, м; – скорость прессования, м/мин.Скорость прессования плиты
, м/мин, определяется по формуле  | (27) |
Производительность горячего пресса
, м2/час, определяется по формуле 26.
В непрерывно действующем прессе продолжительность выдержки и прогрева
, мин, определяется скоростью процесса и длиной пути, проходимого прессуемой плитой под давлением в контакте с нагревательной поверхностью, то есть главным валом каландрового пресса определяется по формуле  | (28) |
где
