Файл: "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства".docx

Исходя из этой величины, найти требуемую для поточной линии и согласованную с ее тактом рабочую скорость конвейера по формуле Vk = lmin / r, м/мин.

Полученное значение сравнить с диапазоном рабочих скоростей конвейеров, указанных выше. В какой диапазон эта величина попа­дет, такой конвейер выбирается. Сведения по конкретным видам (мо­делям) конвейеров и их ценам даются в [3,15]. Длина конвейера L_конв принимается по планировке, а условное изображение дается в [2,3,13,14]. В практике проектирования машиностроительных заводов и цехов широко используются в проектных организациях стоимость одного погонного метра конвейера. В ценах 1999 г. эта стои­мость составляла:

для подвесного цепного конвейера - 165 руб./п.м.;

для ленточного конвейера - 130 руб./п.м.;

для пластинчатого конвейера - 1000...1200 руб./п.м.

Для снятия деталей с конвейера и установки их на станок (и наоборот) для деталей с весом заготовки более 10 кг используются подъемные устройства типа электротельфера и пневмоподъемника [16]. Для монтажа и демонтажа станков на поточной линии применя­ются кран-балки или мостовые краны, грузоподъемностью больше са­мого тяжелого станка на этой линии [2,16]. Все виды подъем­но-транспортных средств показываются на планировке, условные обозначения которых представлены в [3].


11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда
Особенно важное значение для повышения производительности труда имеет рациональная планировка и организация рабочего места, при которой устраняются потери времени на работе. Правильная пла­нировка рабочего места, надлежащая подготовка и своевременное обслуживание его являются главнейшими факторами повышения произ­водительности труда. При обработке деталей необходимо предусмат­ривать места для расположения этих деталей и заделов у станков. Кроме этого, необходимо предусматривать места у станков для рабо­чего столика, лучше всего передвижного, на котором раскладываются необходимые для работы инструменты, чертежи и инструкционные кар­ты: все это должно быть размещено в порядке и находиться под ру­кой во избежание излишней потери времени. Весь инструмент должен быть распределен на группы и для каждой группы должно быть отведено особое место. Особое внимание уделяется освещению рабочего места. В светлое время суток рабочее место должно быть освещено естественным светом за счет оконных проемов в здании цеха. Все остальное время работы освещается искусственным светом общего назначения и местным освещением. Освещенность должна быть в пре­делах санитарных норм, не вызывать раздражительность и усталость зрения рабочего (лампы дневного света).

---

Планировка и организация рабочего места должна быть в соот­ветствии с правилами техники безопасности и отвечать основным нормам промышленной санитарии и производственной эстетики (в про­ходах по возможности устанавливаются ящики с декоративными и цве­тущими растениями; оборудование и внутренние помещения цеха окра­шиваются в светлые тона).

В то же время расположение оборудования должно быть таким, чтобы оно занимало минимальную площадь при сохранении расстояния между станками, проходов и прочего в пределах установленных норм. С этой целью обычно станки поворачивают относительно конвейера на некоторый угол. Такое мероприятие позволяет также приблизить ра­бочие места станочников к конвейеру.

Для распределения и упорядоченности снятия деталей с конве­йера рабочие места нумеруются и на конвейере устанавливаются флажки с номерами рабочих мест. При подходе флажка с номером дан­ного рабочего места, рабочий должен снять детали с конвейера для операционной обработки. Если вес деталей достигает значительного веса, на конвейере против каждого рабочего места обычно устанав­ливаются флажковые сбрасыватели. Сбрасыватели могут подниматься и опускаться от пневматического привода по требованию рабочего. Уп­равление сбрасывателем ведется с рабочего места. Это делается с той целью, чтобы рабочий смог снять деталь с конвейера не сходя с рабочего места. Деталь сбрасывается в металлический короб с нак­лонным дном. Коробы обычно обиваются прорезиной или войлоком для устранения лишнего шума и возможности образования вмятин или зау­сениц при ударении детали о короб, друг о друга.

На станки, где удаление рабочего места от конвейера превыша­ет 1 м установлены склизы, позволяющие до минимума сократить расстояние. Все вышеперечисленное имеется в [12,17]. Необходимо показать организацию любого, но лишь одного рабочего места из имеющейся технологии в задании к курсовой работе.
12. Определение затрат на основные материалы
Затраты на основной материал детали (или заготовки) опреде­ляются по формуле

М_о= а С_ом - b C_отх, руб./дет; (22)

где а - черновой вес заготовки, кг. Берется из задания;

b - вес технологических отходов на деталь, подлежащих реали­зации, кг. Находится как разница между черновым и чистовым весом детали, кг;

С_ом

---

- цена единицы веса материала детали, руб./кг. Находится по [20...26];

С_отх - стоимость единицы веса реализуемых отходов, руб./кг. Принимается из [18,19].

Примечание: цены взяты из прейскурантов должны быть проин­дексированы на год расчета.

Если материал заготовки получается из проката, прутка, круга, листового железа, полосы, трубы - затраты на материал рассчитыва­ют по выше приведенной формуле.

Если материал заготовки получен литьем, ковкой, штамповкой, то стоимость материала единицы веса заготовки определяется по формуле:

С_ом = С_мт/1000  К_п К_в К_м К_с, (23)

где С_мт - себестоимость 1 т заготовки в зависимости от метода ее получения (прилож.2);

К_п - коэффициент, зависящий от программы выпуска деталей (прилож.3);

К_м - коэффициент, зависящий от материала заготовки (при­лож.6);

К_в - коэффициент, зависящий от веса заготовки (прилож.4); Кс - коэффициент, зависящий от сложности конфигурации детали (прилож.5).

Вычисленное значение С_ом подставляется в формулу (23) и рассчитывается стоимость основных материалов.

Затраты на годовую программу вычисляются по формуле:

М = М_о N_зап. (24)

13. Определение стоимости основных фондов
13.1. Стоимость здания
С_зд = h  S_уч C_пом, руб.; (25)

где h - высота здания (принимается 6-7 м);

S_уч - площадь участка, м2 (см. формулу 21);

С_пом - стоимость 1 м3 помещения. Укрупнено для зданий прини­мается С_пом = 200 руб. за 1 м³. (стоимость взята на конец 1999г.) В последующие годы величина С_пом индексируется по приложению 7).

Можно найти стоимость здания по производственной площади из выражения

С_зд = S_уч С_пл, руб.; (26)

где С_пл - стоимость 1 м² производственной площади цеха. Для меха­нических цехов с оборудованием нормальной и повышенной точности, автоматических линий принимается 1400 руб./м² (стоимость на конец 1999 г.) В последующие годы величина С_пом индексируется по приложению 7).

---

13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования [15,16,27]
Данные записываются в табл.9.

Таблица 9

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования

Тип оборудования	К-во единиц оборудования	Мощность				Отпускная цена единицы оборудования, руб		Стоимость транспортировки и монтажа, руб		Общая стоимость оборудования, руб		Суммарная стоимость обор., руб.			Габаритные размеры, м			Вес оборудования, т
		единицы оборудования, кВт			всего оборудования, кВт
Основное оборудование
2А55 1К62 2Н118	4 10 2		4 10 1.5	16 100 3		4590 2240 1771		459 224 177		5049 2464 1948		20396 24640 3896			2.6*1.0 2.8*1.16 1.5*2.1			4.8 3.7 1.4
Итого	16		-	119		-		-		-		-			-			-
				Cосн. об=48932
Вспомогательное оборудование
Кон- вейер	1п.м		-	5		110 за 1 п.м		11		121 1 п.м		8712			L=72п.м.
Мост. кран	1		-	-		3500		350		3850		3850			1.6*10.5			1.48
Итого-			-	Cосн. об=										-			-
Всего	-		-	124		-		-		-		 Соб

---

Примечание: данные табл. 9 взяты на конец 1999г.;

стоимость транспортировки и монтажа оборудования составляет 8…10 % от отпускной его цены (графа 6).
13.3. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
Принимается 15...20 % от стоимости основного оборудования.

С_инс = (0.150.2)С_осн.об, руб. (27)
13.4. Стоимость производственного инвентаря
Принимается 2...3 % от стоимости оборудования.

С_пр.инс = (0.020.03)С_об, руб. (28)
13.5. Стоимость хозяйственного инвентаря
Принимается из расчета (60...90) руб. на 1 рабочего наи­большей по численности смены и 260 р. на одного служащего, инженерного ра­ботника, МОП.

Общая стоимость основных фондов С_общ будет равна

С_общ = С_об + С_зд + С_инс + С_пр.инв + С_{хоз.инв.} (29)
14. Составление сметы цеховых расходов
14.1. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
14.1.1. Затраты на силовую электроэнергию
Находятся по формуле:

З_эн = N_уст F_д К_с Ц_э, руб.; (30)

где N_уст - суммарная установочная мощность оборудования, кВт;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_с - коэффициент спроса потребителей электроэнергии (0.4), который учитывает недогрузку и неодновременность работы оборудо­вания;

Ц_э - стоимость 1 кВтч силовой энергии, руб/кВтч.

Принимается 0.4 руб/кВтч.


14.1.2. Затраты на сжатый воздух
Используется сжатый воздух для пневмоприспособлений, обдува деталей и для других производственных целей.

Число станков, использующих сжатый воздух, 15 % от принятого числа станков (С_пр). Затраты определяются по формуле:

З_воз = Н_сж.в F_Д К_п С_пр

---