Файл: "Проектирование участка механического цеха на базе прерывнопоточной линии в условиях крупносерийного и массового производства".docx

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием оборудования, поэтому у них оплата труда по повременно-премиальной системе в зависимости от количества проработанного времени.

Основной фонд заработной платы (Ф_о) рассчитывается по форму­ле

, (17)

где с^повр_{r j} - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика 2-й группы тарифных ставок соответствующего j-го разряда, руб./ч.

c^повр_rj=c^пов_{r 1}K_{тар i}

где с^пов_r1j - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика 1-го разряда, руб./ч.
Величина К_{тар j} берется из табл.3.

R_{вcп j} - количество вспомогательных рабочих j-го разряда, чел.

Дополнительный фонд заработной платы вспомогательных рабо­чих-повременщиков (Ф_доп) включает компенсационные выплаты и пре­миальное вознаграждение за своевременное и качественное обслужи­вание оборудования. По данным предприятия Тульского региона раз­мер дополнительной заработной платы колеблется от (40...50) % от суммы основного фонда, т.е.

Ф^всп_доп = (0.4...0.5) Ф_о.

Таким образом, общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих равен Ф^всп_общ = Ф_о + Ф_доп.

Фонд начислений на социальное обеспечение (Ф_с.о) для вспомо­гательных рабочих определяются подобно основным производственным рабочим, т.е.

Ф^всп_с.о = 0.385Ф_общ.
7.4. Расчет потребного количества ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП)
В качестве ИТР принимаем сменного мастера, из расчета один сменный мастер не менее на 25 рабочих, т.е. на каждую смену по мастеру. Рекомендации по определению количества ИТР даются также в [4,9].

В качестве служащего выбирается нормировщик или учетчик-на­рядчик из норматива: один нормировщик - на 40 рабочих-сдельщиков; один учетчик-нарядчик - на 75 рабочих-сдельщиков.

Принимаем одного учетчика-нарядчика.

По рекомендации [1,4,9] количества МОП определяется из рас­чета (2...3)% от сумму количества основных и вспомогательных производственных рабочих.

R_моп = (0.02...0.03)(R_осн + R_всп

---

).
7.4.1. Определение фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
Основной фонд заработной платы рассчитывается единообразно по формуле (на примере ИТР)

Ф^итр_о = Д^итр_окqК_н.рR^итр

где Д^итр_ок - должностной месячный оклад (ставка), руб./мес;

q - количество месяцев в году;

К_н.р - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по болез­ни. Рекомендуется [1,4] принимать К_н.р = 0.97;

R^итр - количество ИТР, чел.

Дополнительный фонд составляет 50 % от основного фонда зарп­латы.

Ф^итр_доп = 0.57Ф_о.

Таким образом, общий фонд заработной платы (Ф^итр_общ) будет равен

Ф^итр_общ = Ф^итр_о + Ф^итр_доп.

Фонд начислений на социальное обеспечение Ф^итр_с.о находится аналогично рабочим: Ф^итр_с.о = 0.385 Ф^итр_общ.

Подобным образом рассчитывается фонд заработной платы служа­щих и МОП, только дополнительный фонд у служащих составляет 40%, а у МОП - 30%.
8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
8.1. Расчет режущего инструмента
Для i-й операции ведется по формуле [12]:

, шт (19)

где N_вып - годовая программа, шт;

Т_{маш i} - норма машинного времени на i-ю операцию, мин;

К_{уб i} - коэффициент убыли инструмента на i-й операции. Выбира­ется по [3,12,13];

Т_{изн i} - расчетное время до полного износа инструмента на i-й операции, ч. Принимается по [3,12,13].

Для рассматриваемого в курсовой работе примера расчетные данные сводятся в табл.7.

Таблица 7

Ведомость расчета количества режущего инструмента

Наименование операции	Наименование инструмента	Тмаш, мин	Тизн, ч	Куб	Ареж i, шт
1.Центрирование	Сверло 10 мм	0.73	11	1.10	246
2.Черновое точение шейки	Резец проходной 12*20	1.12	19	1.15	230
3.Черновое обтачивание	Резец проходной 12*20	2.16	19	1.15	447
4.Сверление отверстия	Сверло 10 мм	1.32	11	1.10	447
5.Черновая обработка цилиндрической поверхности	Резец 16*24	3.95	9	1.15	1710
6.Чистовая обработка цилиндрической поверхности	Резец 16*24	1.93	18	1.15	417
7.Шлифование	Шлиф.круг 500 мм	0.42	43	1.10	37
8.Нарезание резьбы	Гребенки дисковые	0.92	61	1.05	54

---

Примечание: если К_уб выбирается по [3], то к выбранному зна­чению необходимо прибавить единицу, т.е. (К_уб+1).


8.2. Расчет мерительного инструмента
Определяется на i-й операции по формуле [12]:

, шт (20)

где а_i - число промеров данным инструментом при изготовлении од­ной детали на i-й операции;

К_{изн i} - износостойкость мерительных инструментов до полного износа на i-й операции. Выбирается по [12].

Расчетные данные для рассматриваемого примера сводим в табл.8.

Таблица 8

Ведомость потребности в мерительном инструменте на годовую программу

Наименование операции	Наименование инструмента	Кизн	а	Амер i, шт
1.Центрирование	Пробка 10 мм	20.8	2	20
2.Черновое точение шейки	Скоба 40.5	84.6	1	3
3.Черновое обтачивание	Скоба 31.0	84.6	1	3
4.Сверление отверстия	Пробка 10 мм	20.8	1	10
5.Черновая обработка цилиндрической поверхности	Скоба 20.5	84.6	2	5
6.Чистовая обработка цилиндрической поверхности	Скоба 30.5	84.6	2	5
7.Шлифование	Скоба 49	84.6	1	3
8.Нарезание резьбы	Резьб.кольцо М 20*1.5	5.5	1	37

Примечание: количество мерительного инструмента можно расс­читать по [13], но в этом случае расчетная формула (20) имеет другой вид.

---

9. Разработка планировки участка
Планировка участка представляет собой план расположения тех­нологического оборудования, подъемно-транспортных средств и рабо­чих мест. Планировка поточных линий изображается в виде прямых (односторонних и двухсторонних) линий. Наиболее часто встречаются прямые линии, у которых станки располагаются по одну сторону (од­носторонние) и по обе стороны от него (двухсторонние). В массовом и крупносерийном производстве станки располагаются в порядке сле­дования технологических операций с указанием на них номера опера­ции и минимально допустимых расстояний между ними [2,3]. Не до­пускается при этом возвратнопоступательных движений обрабатывае­мой детали. Контуры станков вычерчиваются по крайним выступающим частям. Каждый тип станка должен иметь свое графическое изображение, которое берется в [2,3] или прилож.1. Планировка выполняется в масштабе 1:100 (как исключение в курсовой работе допускается 1:50). На ней необходимо предусмотреть места для размещения межоперационных оборотных заделов (если

их скопление у станка достаточно велико и площадь их складирова­ния может быть изображена в принятом масштабе планировки) и рабо­чего столика (тумбочки) станочника. При размещении оборудования следует руководствоваться нормативными размерами промежутков меж­ду станками в продольном и поперечном направлениях, от стен и ко­лонн зданий [2,3,14].

При проектировании механических цехов рекомендуется приме­нять стандартную сетку колонн здания: 6*12, 12*12 и реже 12*18 м. Станки на поточной линии могут располагаться поперек, вдоль про­лета и под углом (25...45) к нему. Под углом рекомендуется рас­полагать следующие типы станков: револьверные, протяжные, про­дольно-фрезерные, продольно-шлифовальные, продольно-строгатель­ные. Место рабочего у станка обозначается на планировке кружком диаметром 5 мм (в масштабе 1:100). Половина этого кружка закраши­вается, причем светлая часть его должна быть обращена к станку. Ширина рабочей зоны между выступающей частью станков, расположен­ных на фронтальной линии и транспортным конвейером должна состав­лять 800 мм.

Если участок расположен вдоль пролета цеха и по ширине он не занимает весь пролет, то на планировке от крайней выступающей точки станка на расстоянии 800 мм проводят волнистую линию, кото­рая условно считается границей проектируемого участка и служит для определения производственной площади, занимаемой этим участ­ком.

---

Производственная площадь участка определяется по формуле

S_уч = L  H, м² (21)

где L - длина участка на планировке с учетом масштаба, м;

Н - ширина участка, м.

На планировке условно, размером 1.5*2 м, показываются рабочие места вспомогательных рабочих: слесарей, электриков и наладчиков, которые располагаются у стены (колон) или других свободных местах участка. Рабочее место контролера изображается тем же размером, но в конце поточной линии после последней по технологии операции. Кроме этого, в начале поточной линии показывают место заготовок, а в конце - место готовых деталей.
10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
К транспортным средствам, применяемым для межоперационной транспортировки деталей на поточной линии относятся конвейеры различных типов. Приводные конвейеры наиболее полно отвечают тре­бованиям поточного производства. На участках механической обра­ботки деталей наибольшее распространение получили ленточные, пластинчатые, подвесные цепные конвейеры и рольганги [3]. Ленточ­ные и пластинчатые конвейеры обычно используются при транспорти­ровке деталей меньше 10 кг, а подвесные цепные конвейеры и роль­ганги - при весе детали более 10 кг.

Ленточные конвейеры имеют в качестве тягового органа проре­зиненную ленту, на которой (иногда) закрепляются специальные гнезда для деталей. Наибольшее распространение получили ленточные конвейеры с шириной ленты от 200 до 600 мм. Рабочая скорость конвейера колеблется от 5 до 20 м/мин [2].

Пластинчатые конвейеры также имеют широкое применение. Шири­на их настила колеблется от 400 до 800 мм, а рабочая скорость от 1 до 5 м/мин.

На участках механической обработки деталей наибольшее расп­ространение получили подвесные цепные конвейеры, представляющие собой замкнутое тяговое устройство в виде цепи, несущей подвески для грузов. Такие конвейеры используются не только для передачи деталей от одного рабочего места к другому, но и для транспорти­ровки обработанных деталей в другие цехи и участки. Рабочая ско­рость такого конвейера колеблется от 0.1 до 1 м/мин.

Для того, чтобы выбрать нужный вид конвейера необходимо по планировке определить минимальный шаг между двумя смежными под­весками (l_min).

Для этого на планировке, выполненной в масштабе, нужно найти минимальное расстояние по осям смежных станков на поточной линии.

---