Файл: Министерство просвещения российской федерации федеральное государственное бюджетное.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.04.2024

Просмотров: 35

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Главный инженер проектов отвечает за разработку новых проектов, строительство и ремонт конструкций.

Планово-диспетчерское бюро (далее – ПДБ) – обеспечивает материалом, отвечает за корректировку плана, прием и выдачу заготовок, сдачу деталей.

Заведующий хозяйством – обеспечивает необходимыми средствами и канцелярией. Следит за состоянием помещений и принимает меры по своевременному их ремонту, руководит работой по хозяйственному обслуживанию и работой обслуживающего персонала.

Начальники участков обеспечивают выполнение выпускаемой продукции согласно номенклатуре и заданного плана.

Механик – ответственный за ремонт станков, обеспечение электроэнергией и теплоснабжением.

Техническое бюро – обеспечивает техническими процессами и занимается вопросом повышения производительности труда.

Бюро технического контроля (далее – БТК) – отвечает за контроль качества продукции. Следит за выполнением каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условий.

Бюро инструментального хозяйства (далее – БИХ) – обеспечивает необходимыми инструментами и технологическими оснастками.


    1. Описание процессов ИПК КАК ЕСТЬ

Модуль ВВТ – Модуль воздухо-воздушного теплообменника, предназначен для охлаждения узлов турбины. ИПК изготавливают, формируют и варят детали на станках с числовым программным управлением. Осуществляют метрологический метод контроля по принципу триангуляции, осуществляется проецирование интерференционные полосы на поверхность объекта и считывают отраженный свет камерой.

С помощью CASE-средства BPwin на рисунке 4 представлена функциональная модель деятельности ИПК.



Рисунок 4 – Контекстная диаграмма

Входной информацией является план, заготовки, материал, новое изделие, которая должна быть использована для реализации всех этапов работы производства. План на месяц разрабатывается в администрации бытовой части (АБЧ) и отправляется по программе. Материал поставляется с складов предприятия и заготовки с другого цеха. Новые изделия разрабатываются в конструкторском бюро и изображаются в чертежах.

Для управления процессами являются устав ПАО «ОДК–УМПО», стандарты предприятия и организации (далее – СТП, СТО), приказы и чертежи.

Механизмом исполнения, обеспечивающие выполнения действий, то есть ресурсы с помощью которых осуществляются запланированные действия являются: сотрудники, оборудование, оргтехника, программные обеспечения, измерительные приборы.


Выходными результатами, выполнения запланированных следующих этапов работы производства, являются: детали в цех смежник, сопроводительная документация, подтверждение плана, отчеты.

На рисунке 5 представлена декомпозиция взаимодействия участков и различных бюро.



Рисунок 5 – Основные этапы работы производства

На рисунке 6 представлена декомпозиция работы планово- диспетчерского бюро (далее – ПДБ).

После поступления плана на месяц, план рассматривается и корректируется, то есть подсчитывается и распределяется для рабочих участков на каждый день и неделю, также подсчитываются и определяются сроки сдачи деталей в цех смежник. При приемке заготовки и материал подсчитываются, затем основываясь на корректированный план за месяц выписывается сопроводительная документация и выдаются детали в участок.



Рисунок 6 – Этапы работ планово-диспетчерского бюро

Итогом работ планово-диспетчерского бюро является: корректировка плана, отчеты, подтверждение плана, детали в цех смежник.

На рисунке 7 представлена декомпозиция работы участков.

Рабочие участков, получившие план работы и детали с материалом обязаны с технологом и контролером пройти аттестацию рабочего места, если необходимо установить эталон первой годной детали с партии. Следующим этапом является изготовление деталей, затем заполнение сопроводительного документа и сдача деталей на проверку.



Рисунок 7 – Этапы работ участков

Итогом работ участков является, сдача годных деталей на контроль.

На рисунке 8 представлена декомпозиция работы технического бюро.



Рисунок 8 – Этапы работы технического бюро

Для разработки технологий новых изделий, тех. бюро рассматривают чертежи нового изделия и разрабатывают: технологии, операционные и сопроводительные карты. Итогом работы является рассмотрение чертежа нового изделия, разработка технологий, операционных, сопроводительных карт и аттестация рабочего места.


На рисунке 9 представлена декомпозиция работы бюро технического контроля.

Бюро технического контроля рассматривает разработанные технологом операционные карты, карты контроля и проверяет правильность заполнения сопроводительного документа после производится аттестация рабочего места.

Разработанные детали подаются на контроль для проверки контролем партии деталей на годность, следующий этап заполнение документов и передача деталей в ПДБ для дальнейшей сдачи в цех смежник.

Итогом работы БТК является: аттестация рабочего места, проверка деталей, подача деталей на сдачу, заполнение и закрытие сопроводительной документации, отчеты.



Рисунок 9 – Этапы работ бюро технического контроля

На рисунке 10 представлена структура деятельности ИПК.



Рисунок 10 – Структура деятельности ИПК

Проанализировав процессы инженерно-производственного комплекса, были выявлены следующие недостатки и слабые места:

  • Поступления месячного плана. В момент корректировки плана запуск деталей в данное время производится ежемесячно, что не всегда удобно.

  • Поступление плана в планово-диспетчерское бюро. Проблема в составлении и реализации корректировки плана для работы производства.

  • Разработка сопроводительных, операционных карт и карты контроля. При отдельном проектировании технологических карт возможно неправильное заложение в базу операций. В итоге результатом является несоответствие маршрута операционной карте.

  • Было выявлено отсутствие информационной системы планово-диспетчерского бюро по приемке, выдачи деталей и сопроводительной документации.

Анализ процессов предприятия. В результате проведенного анализа были выявлены недостатки и узкие места в схеме процесса производства. Были предложены следующие решения для устранения недостатков:

  • необходимо корректировать план по недельно;

  • план должен поступать не только в планово-диспетчерское бюро, но и на участок, следовательно корректировка плана должна проводится совместно с участком, учитывая различные ситуации такие, как: отпуск, больничный, увольнение в следствии нехватки рабочих;

  • сопроводительные, операционные карты и карты контроля необходимо разрабатывать параллельно для правильного и быстрого получения результата;

  • при выдачи большого числа заготовок, метала и сырья для обработки деталей и дальнейшей сдачи уже готовых деталей цеху смежнику не всегда удобно вести учет партии деталей, возможно потеря партии и на поиски тратится время. Также возможна из крупных партий потеря мелких деталей, в итоге в определенной партии больше деталей, а в другой меньше, не всегда есть время для подсчета деталей на четырех участках;

  • возникает необходимость в уточнение даты сдачи деталей и поднятии документации смежному цеху.




    1. Анализ существующих разработок

В ходе проведения анализа существующих программных продуктов, были найдены следующе программные продукты:

  • информационная система для машиностроительного предприятия TechnologiCS v4, позволяет решить аналогичные проблемы. Система TechnologiCS представлена на российском рынке с весны 2001 года, построена на одной идее. Работа всех основных служб машиностроительного предприятия такие как: конструкторов, технологов, нормировщиков и т.д. Функциональные возможности, относящиеся к разным видам деятельности предприятия, связанной с подготовкой и управлением производством, нормативно-технической, конструкторской и технологической информации (TechnologiCS v4, 2021);

  • мой склад – программный продукт учета производства, контролирует все процессы производства, такие как: закупки, приемка сырья, производство и реализации продукции (Система «Мой склад», 2021);

  • программа производство, склад и торговля, осуществляет учет на производстве. Ведет учет рабочего времени и выплат заработной платы. Быстро настраивается под определенные требования пользователя (Программа «Склад и торговля», 2021);

  • Склад производства версия 3.0, ведет учет производства готовой продукции и расходы сырья и материалов. В программе осуществляется выдача сырья по спецификациям. Сырье и материалы распределяете по своему усмотрению (Программа «Склад производства», 2021).

Проблема данных программных продуктов состоит в том, что нет узкого взаимодействия рабочих и точного контроля деталей со стороны планово-диспетчерского бюро, то есть контроль деталей с первой операции. Так же необходимо много технических и финансовых ресурсов, из-за чего становится невозможным приобретение и использование вышеперечисленных программ.


    1. Обоснование необходимости разработки

Исходя из анализов процесса предприятия и сравнения существующих систем для повышения эффективности работы производства мною предложено разработать информационную систему, которая будет осуществлять учет и хранение партии деталей по операциям.

Будущий программный продукт решит следующие проблемы:

  • осуществление узкого взаимодействия рабочих и точного контроля деталей со стороны планово-диспетчерского бюро;

  • обработка больших по количеству деталей партии;

  • обработка заготовок и материала;

  • учет сданных деталей в цех смежник;

  • учет деталей и брака;

  • предотвращение потери деталей и партий.


Программный продукт реализует, учет партий деталей по операциям и по рабочим, в начале рабочей смены детали будут выдаваться под паролем, а в конце рабочей смены партии будут сдаваться, т.е. будут подсчитаны и зафиксирована выполненная операция, также будет фиксироваться операция сдача. Будущий программный продукт облегчит работу плановику, работнику распределительных работ, кладовщику и диспетчеру.


    1. Этапы разработки информационной системы

Этапы создания информационной системы (ИС):

  1. На начальном этапе создания ИС осуществляется сбор информации, необходимой для приобретения или разработки новой системы. Затем осуществляется моделирование процессов. С помощью модели организации формируются основные требования к информационной системе и объективность в выработке требований к проектированию системы. Множество моделей описания требований к информационной системе преобразуется в систему моделей, описывающих концептуальный проект ИС. Создаются модели архитектуры ИС, требований к программному и информационному обеспечению. Далее формируется архитектура программного и информационного обеспечения, выделяются базы данных и отдельные приложения, затем создаются модели требований к приложениям и реализуется их разработка, тестирование и интеграция.

  2. На этапе проектирования формируется модели данных. В качестве исходной информации используются результаты анализа. Полученная в результате анализа информационная модель сначала преобразуется в логическую, а затем в физическуюмодельданных. Далее осуществляется проектирование схемыбазыданных и выполняется проектирование процессов Главная цель проектирования процессов заключается в отображении функций, полученных на этапе анализа, в модули информационной системы.

Конечными продуктами этапа проектирования являются: схема базы данных (ER-модель, разработанной на этапе анализа); набор спецификациймодулей системы (они строятся на базе моделей функций).

Также на этапе проектирования осуществляется разработка архитектуры ИС, включающая в себя выбор платформы и операционной системы.

  1. На этапе реализации осуществляется создание программного обеспечения системы, установка технических средств, разработка эксплуатационной документации (Основные понятия технологии проектирования информационных систем (ИС), 2021).

  2. Этап тестирование информационной системы. Выделяются два вида тестирования: автономное и комплексное. Автономное тестирование определяет тестирование отдельных программных модулей, из которых состоит программный комплекс. При комплексном тестировании происходит проверка всего программного комплекса. В процессе тестирования выбираются исходные данные, для которых результат выполнения программы заранее известен. Если в результате тестирования обнаружена ошибка, выполняется процесс отладки тестируемого модуля или программного комплекса. Тестирование и отладка чередуются и завершаются в случае отсутствии ошибок в программном комплексе.

  3. Этап создание документации классифицируется по назначению и возможно разделение на несколько групп: описание применения, руководство пользователя, руководство программиста.

  4. Этап сопровождение и эксплуатация. В ходе эксплуатации может возникнуть необходимость добавления в программе новых функций, устранение ошибок, обнаруженных в ходе эксплуатации, и т. д. Данные работы с программным комплексом в период его эксплуатации называется сопровождением (Этапы разработки программного обеспечения (ПП), 2021).