Файл: Вариант 1 Установка стабилизации нефтей на промысле.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.04.2024
Просмотров: 103
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат).
Из колонны 13 сверху отводятся пары бензина, углеводородные газы и водяной пар; они поступают в аппарат воздушного охлаждения 20, газоводоот- делитель 21, где газ отделяется от конденсата бензина и воды. Бензин насосом 23 частично возвращается в колонну 13 в качестве острог о орошения, а балансовое его количество направляется на стабилизацию (для отделения растворенных газов).
В период пуска установки воздух в регенератор подается через топку 4, в которой для его нагрева под давлением сжигается топливо. В теплообменниках 12 тепло отходящих потоков используется для нагрева исходного сырья, поступающего в секцию гидроочистки.
Режим работы реакторного блока:
Вариант № 16
Установка каталитического крекинга 1-А/1-М
Р
ИС. IV-2. Технологическая схема установки каталитического крекинга 1-А/1-М: 1 — регенератор; 2, 4 — линии транспорта регенерированного катализатора (стояки); 3 — линия транспорта закоксованного катализатора; 5, 6 — лифт-реакторы; 7 — реактор-сепаратор; 8, 21 — теплообменники; 9— трубчатая печь; 10 — 12, 16, 17, 20, 22 — насосы; 13 — ректификационная колонна; 14 — отпарная колонна; 15 — шламоотделитель; 18 — аппараты воздушного охлаждения; 19 — газоводоотделитель.
В схеме установки (рис. IV-2) имеются следующие блоки: реакторный (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный (основная колонна, отпарные колонны, газоводоотделитель) и нагревательный (печь, теплообменники, холодильники). Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно до 200 °С, в змеевик печи 9. Нагретое в печи до 260— 270 °С сырье поступает в узел смешения с катализатором. Полученная суспензия под давлением водяного пара перемещается по наклонному лифт-реактору 6 в реактор-сепаратор 7. Одновременно в другой узел смешения подается рециркулят и по стояку 5 поступает в псевдоожиженный слой реактора 7. Продукты крекинга (газы и пары), пройдя систему двухступенчатых циклонов, где улавливается катализаторная пыль, вводятся в низ ректификационной колонны 13.
Из отпарной секции реактора 7 закоксованный катализатор транспортируется в регенератор 1 по линии 3 сюда же подается воздух для выжига кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стоякам 2 и 4 спускается в узлы смешения с сырьем и рециркулятом. Газы регенерации, пройдя систему двухступенчатых циклонов регенератора, выводятся из аппарата сверху.
В колонне 13 продукты крекинга разделяются на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ, пары бензина и водяной пар выводятся сверху, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 18 и поступают в газоводоотделитель 19.Бензин насосом 20 частично подается в качестве орошения в верхнюю часть колонны 13, остальная его часть направляется в блок стабилизации, а газ — в секцию фракционирования.
Боковые погоны колонны 13 — легкий и тяжелый газойли — выводятся из колонны в соответствующие секции отпарной колонны 14. С низа секции эти фракции забираются насосами 17 и 16, прокачи ваются через теплообменники 21, где за счет их тепла нагревается сырье, затем через аппараты воздушного охлаждения 18 выводятся с установки в резервуары. Часть тяжелого газойля насосом 16 подается в узел смешения с регенерированным катализатором в виде рециркуляра.
В нижнюю секцию колонны 13 в качестве орошения подается тяжелый газойль, выводимый насосом 11 и прокачиваемый через аппарат 8; ввод этого орошения предотвращает унос катализаторной пыли. С низа колонны 13 отбирается смесь катализаторной пыли с тяжелыми жидкими продуктами крекинга, которая поступает в шламоотделитель 15. Отсюда шлам насосом 12 возвращается в реактор 7, а декантат — ароматизированный тяжелый газойль крекинга —отводится с установки.
В колонну 13 подается циркуляционное промежуточное орошение, которое отбирается из средней части колонны, насосом
10 прокачивается через теплообменник 8 и возвращается на расположенную выше тарелку.
Режим работы установки:
В
ариант № 17
Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора
РИС. IV-4. Технологическая схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора: 1-секция регенерации; 2—4 — реакторы платформинга; 5, 11, 16, 21 —насосы; 6, 14 —теплообменники;7—многосекционная печь; 8,13-холодильники; 9, 12 — газосепараторы низкого и высокого давления; 10, 15 — компрессоры; 18 стабилизационная колонна (стабилизатор); 17 — трубчатая печь; 19 — аппарат воздушного охлаждения; 20 — газоеепаратор.
В процессе платформинга фирмы UOP (США) с движущим катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого( верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор. Технологическая схема представлена на рисунке
Из колонны 13 сверху отводятся пары бензина, углеводородные газы и водяной пар; они поступают в аппарат воздушного охлаждения 20, газоводоот- делитель 21, где газ отделяется от конденсата бензина и воды. Бензин насосом 23 частично возвращается в колонну 13 в качестве острог о орошения, а балансовое его количество направляется на стабилизацию (для отделения растворенных газов).
В период пуска установки воздух в регенератор подается через топку 4, в которой для его нагрева под давлением сжигается топливо. В теплообменниках 12 тепло отходящих потоков используется для нагрева исходного сырья, поступающего в секцию гидроочистки.
Режим работы реакторного блока:
| Показатели | Прямоточный реактор * | Реактор - сепаратор | Регенератор |
| Температура, °С | 515—545 | 490—500 | 650—700 |
| Давление, МПа | 0,15—0,20 | 0,15—0,20 | 0,20—0,30 |
| Скорость паров, м/с | — | 0,4—0,7 | 0,9—1,0 |
| Массовая скорость по дачи сырья, ч-1 | 18—20 | — | — |
| Расход пара на сырье, % (масс.) | 0—1,0 | — | — |
| Скорость суспензии, м/с | 6-8 | — | — |
| Плотность взвеси, кг/м 3 | 40—60 | 400—450 | 450—500 |
| Скорость выжига кокса, кг/(т∙ч) | — | — | 30—50 |
| Расход воздуха на выжиг 1 кг кокса, м3 | — | — | 10—12 |
Вариант № 16
Установка каталитического крекинга 1-А/1-М
Р
ИС. IV-2. Технологическая схема установки каталитического крекинга 1-А/1-М: 1 — регенератор; 2, 4 — линии транспорта регенерированного катализатора (стояки); 3 — линия транспорта закоксованного катализатора; 5, 6 — лифт-реакторы; 7 — реактор-сепаратор; 8, 21 — теплообменники; 9— трубчатая печь; 10 — 12, 16, 17, 20, 22 — насосы; 13 — ректификационная колонна; 14 — отпарная колонна; 15 — шламоотделитель; 18 — аппараты воздушного охлаждения; 19 — газоводоотделитель.В схеме установки (рис. IV-2) имеются следующие блоки: реакторный (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный (основная колонна, отпарные колонны, газоводоотделитель) и нагревательный (печь, теплообменники, холодильники). Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно до 200 °С, в змеевик печи 9. Нагретое в печи до 260— 270 °С сырье поступает в узел смешения с катализатором. Полученная суспензия под давлением водяного пара перемещается по наклонному лифт-реактору 6 в реактор-сепаратор 7. Одновременно в другой узел смешения подается рециркулят и по стояку 5 поступает в псевдоожиженный слой реактора 7. Продукты крекинга (газы и пары), пройдя систему двухступенчатых циклонов, где улавливается катализаторная пыль, вводятся в низ ректификационной колонны 13.
Из отпарной секции реактора 7 закоксованный катализатор транспортируется в регенератор 1 по линии 3 сюда же подается воздух для выжига кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стоякам 2 и 4 спускается в узлы смешения с сырьем и рециркулятом. Газы регенерации, пройдя систему двухступенчатых циклонов регенератора, выводятся из аппарата сверху.
В колонне 13 продукты крекинга разделяются на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ, пары бензина и водяной пар выводятся сверху, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 18 и поступают в газоводоотделитель 19.Бензин насосом 20 частично подается в качестве орошения в верхнюю часть колонны 13, остальная его часть направляется в блок стабилизации, а газ — в секцию фракционирования.
Боковые погоны колонны 13 — легкий и тяжелый газойли — выводятся из колонны в соответствующие секции отпарной колонны 14. С низа секции эти фракции забираются насосами 17 и 16, прокачи ваются через теплообменники 21, где за счет их тепла нагревается сырье, затем через аппараты воздушного охлаждения 18 выводятся с установки в резервуары. Часть тяжелого газойля насосом 16 подается в узел смешения с регенерированным катализатором в виде рециркуляра.
В нижнюю секцию колонны 13 в качестве орошения подается тяжелый газойль, выводимый насосом 11 и прокачиваемый через аппарат 8; ввод этого орошения предотвращает унос катализаторной пыли. С низа колонны 13 отбирается смесь катализаторной пыли с тяжелыми жидкими продуктами крекинга, которая поступает в шламоотделитель 15. Отсюда шлам насосом 12 возвращается в реактор 7, а декантат — ароматизированный тяжелый газойль крекинга —отводится с установки.
В колонну 13 подается циркуляционное промежуточное орошение, которое отбирается из средней части колонны, насосом
10 прокачивается через теплообменник 8 и возвращается на расположенную выше тарелку.
Режим работы установки:
| Реактор | |
| Температура, °С | 450-510 |
| Давление, МПа | 0,15-0,20 |
| Массовая скорость подачи сырья, ч-1 | 1,2-3,0 |
| Кратность циркуляции катализатора | 2-10 |
| Регенератор | |
| Температура, °С | 620-630 |
| Давление, МПа | 0,-0,3 |
В
ариант № 17Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора
РИС. IV-4. Технологическая схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора: 1-секция регенерации; 2—4 — реакторы платформинга; 5, 11, 16, 21 —насосы; 6, 14 —теплообменники;7—многосекционная печь; 8,13-холодильники; 9, 12 — газосепараторы низкого и высокого давления; 10, 15 — компрессоры; 18 стабилизационная колонна (стабилизатор); 17 — трубчатая печь; 19 — аппарат воздушного охлаждения; 20 — газоеепаратор.
В процессе платформинга фирмы UOP (США) с движущим катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого( верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор. Технологическая схема представлена на рисунке
