Не менее 75 Алюмокобальтмолибде- иовый или алюмоникель- молибденовый (размер таблеток 4—4,5 мм)

Температура и давление потоков в основных ап­паратах:

Продукт	Температура, °С	Избыточное давление, МПа
Газосырьезая смесь при входе
в змеевик печи	>160	-
в реактор	280-330	<4,0
Газопродуктовая смесь в сепараторе
высокотемпературном	200-230	3,5-3,8
низкотемпературном	≈40	3,5-3,8
Гидродоочищенное масло
перед фильтром	<130	-
в отпарной колонне	190-225	≈0,3

Вариант № 23

Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации

Р ИС. V-5. Технологическая схема установки для гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации:1 — реактор; 2 — катализатор; 3 — трубчатая печь;

---

4,7 — насосы; 5, 6, 8, 12, 16 — теплообменники; 9, 14 — сепараторы; 10 — компрессор; 11 — приемник; 13 — конденсатор-холодильник; 15 — аппарат воздушного охлаждения; 17 — стабилизационная колонна; 18 — кипятильник.

Установка, технологическая схема которой пред­ставлена на рис. V-5, проектировалась согласно первоисточнику для понижения содержания серы в сырье—керосине—с 0,166 до менее 0,001 % (масс.). Пропускная способность установки по сырью 3975 м³/сут; объем катализатора в реакторе 156 м³, внутренний диаметр реактора 3,81 м.

Сырье насосом 4 направляется через теплообмен­ники 8 и 6 в линию смешения его с предварительно нагретым в теплообменниках 12 и 5 водородсодержа­щим газом. Полученная газосырьевая смесь про­ходит змеевики печи 3 и при давлении 4,2—4,4 МПа и температуре около 380 °С поступает в реактор 1 с неподвижным слоем катализатора. Выходящая из реактора снизу газопродуктовая смесь охлаждается последовательно в кипятильнике 18 и теплообмен­никах 5 и 6 и подается в сепаратор 9. Здесь, в высоко­температурном (горячем) сепараторе 9, смесь разде­ляется при давлении около 3,8 МПа на жидкую и газопаровую фазы. Жидкая фаза, представляющая собой гидроочищенный керосин с растворенными в нем газами и фракциями бензина (отгон), после сепаратора 9 подвергается физической стабилиза­ции в колонне 17.

Смесь газов и паров по выходе из сепаратора 9 (при высоком давлении) охлаждается в соединенных последовательно теплообменниках 12 и 16. Перед входом в теплообменник 12 в данную смесь впрыски­ваются конденсационная вода и раствор ингибитора коррозии, поскольку участок от теплообменника 12 и до конденсатора-холодильника 15 включительно наиболее подвержен коррозии кислым сульфитом ам­мония. Предпочтительно, чтобы на этом участке при температуре охлаждающегося потока ниже 177 °С скорость движения смеси не превышала 9 м/с. Поступающая из водяного конденсатора- холодильника

---

13 трехфазная смесь разделяется при давлении 3,7 МПа и температуре около 43 °С в низко­температурном (холодном) сепараторе 14. Отстоенный от воды углеводородный конденсат, состоящий преимущественно из бензиновых и легких керо­синовых фракций, по выходе из сепаратора 14 на­гревается в теплообменнике 16 и поступает в стаби­лизационную колонну 17.

Уходящий из сепаратора 14 водородсодержащий газ, пройдя приемник 11 с каплеотбойником, сжи­мается компрессором 10 примерно до 4,9 МПа и затем объединяется со свежим газом — техническим водородом. После нагрева в теплообменниках 12 и 5 смесь газов присоединяется к нагретому сырью.

Из стабилизационной колонны 17 сверху уходят пары отгона и газы, а снизу —очищенный керосин. Режим работы колонны выдерживается таким, чтобы получить продукт с нужной температурой вспышки. Температура низа этой колонны 267 °С, давление 0,44 МПа. Перед теплообменником 12 в поток горя­чей газопаровой смеси впрыскиваются вода и раствор ингибитора, при этом температура смеси пони­жается до 205 °С. Далее смесь поступает в тепло­обменник 12. В горячем сепараторе 9 газопродукто­вая смесь разделяется при несколько более высокой температуре.

Режим работы установки:

Рабочие условия	Температура, °С	Избыточное давление, МПа
Сырье при входе в теплообменник 8	70	5,27
Сырье по выходе из теплообменника 5	251	5,03
Водородсодержащий газ перед сме­шением с сырьем	264	4,77
Газосырьевая смесь
при входе в змеевики печи 3	218	4,64
при входе в реактор 1
в начале пробега	374	4,22
в конце пробега	383	4,36
при выходе из реактора 1	-	4,15
в сепараторе 9	-	3,83
Горячая газопаровая смесь при входе в теплообменник 12	205	3,83
Смесь — газы, углеводородный конденсат, вода — при входе в сепаратор 14	43	3,73
Гидроочищенный керосин при выходе из колонны 17	267	0,44
Смесь циркуляционного и свежего га­зов в нагнетательной линии после компрессора 10	71	4,92

---

В ариант № 24

Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина

РИС. VI-1. Технологическая схема установки этаноламиновой очистки газов: 1,13-газосепараторы; 2,9 — абсорбционные колонны; 3, 10, 15 — водяные холодильники; 4,11 — серия теплообменников; 5, 7, 12, 19 — насосы; 6, 14 — десорберы; 8, 17 — паровые кипятильники; 16 — газоводоотделитель; 18 — отгонная колонна.
Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моно­этаноламина приведена на рис. VI-1. Производитель­ность установки по сырью 170 тыс. т/год.

Очистка газа проводится в две ступени. Посту­пающий на очистку газ попадает в сепаратор для от­деления сопутствующего ему конденсата. Выходя­щий с верха сепаратора 1 газ направляется в низ абсорбционной колонны 2, где, поднимаясь вверх, он контактирует на тарелках (или насадке) с 15—17%- ным водным раствором моноэтаноламина, подавае­мого в колонну сверху. В колонне имеется 22—24 ситчатых тарелки (или 15 м насадки из колец Ра- шига). Насадочный абсорбер превосходит тарельча­тый по скорости абсорбции и коэффициенту массопередачи в два раза. Температура в колонне 2 25—40 °С, давление 1,47—1,57 МПа. Частично очи­щенный газ выводится из колонны сверху и подается в низ абсорбционной колонны 9.

---

На верх этой ко­лонны вводится 10—12 %-ный раствор МЭА. Уст­ройство колонны 9 аналогично устройству колонны 2; температура в колонне 9 20—40 °С, давление 1,37 — 1,47 МПа. Если нужно снизить содержание диок­сида углерода до 0,001 % (об.), давление на II сту­пени очистки следует повысить до 2,45—2,94 МПа.

Выходящий с низа колонны 2 насыщенный рас­твор МЭА нагревается в теплообменниках 4 до 80— 90 °С регенерированным раствором МЭА и поступает в десорбер 6. Десорбер представляет собой колонный аппарат, оборудованный 14—16 ситчатыми или же­лобчатыми тарелками и работающий при давлении 0,15—0,20 МПа. Низ колонны отгорожен глухой тарелкой, с которой раствор МЭА перетекает в кипя­тильник 8, где подогревается и с температурой около 130 °С возвращается в колонну 2 под глухую тарелку. В десорбере удаляются остатки сероводо­рода и диоксида углерода. Регенерированный рас­твор МЭА насосом 7 направляется в теплообмен­ники 4, водяной холодильник 3 и с температурой 20—30 °С возвращается в колонну 2. Туда же на­сосом 5 подается свежий раствор МЭА.

Очищенный углеводородный газ, выходящий с верха абсорбционной колонны 9, проходит газо- сепаратор 13, затем выводится с установки. Насы­щенный раствор МЭА с низа колонны 9 нагревается в теплообменниках 11 и проходит регенерацию в де­сорбере 14. Регенерированный раствор МЭА с низа десорбера 14 забирается насосом 12, прокачивается через теплообменники И и холодильник 10 и возвра­щается на абсорбцию в колонну 9. Низ десорбера 14 подогревается за счет тепла кипятильника 17. Вы­ходящие с верха десорбера 14 сероводород и диоксид углерода направляются в десорбер 6. Вместе с десор­бированными H₂S и СО₂, после I ступени очистки газы проходят водяной холодильник 15, где конденси­руются водяные пары, и попадают в газоводоотделитель 16. С верха газосепаратора выводятся кислые газы (сероводород, диоксид углерода и примеси), а снизу — водный конденсат, который насосом 19 направляется в десорбер 6.

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углево­дородном газе кислородом, сероуглеродом, тиооксидом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры ки­пения. С сероводородом, например, в

---

Смотрите также файлы

• 22П111в Студент Фишер Арина москва 2023 Вопросы Какие пять критериев мудрости называет великий философ античности Аристотель.docx

• Н. Контр. Утверд. Привод механический.pdf

• Тест для зачета по информационному праву (itest).docx

• Ололо ололо ололо ололо Ололо ололо ололо ололо Ололо ололо ололо ололо.docx

• .rtf