Установка периодического производства мыльных смазок с применением контактора




РИС. XI-5. Технологическая схема установки периодического производства смазок на мыльных загустителях с контактором: 1 — контактор; 2 — дозировочные насосы; 3—5 — сырьевые приемники; 6 — насосы; 7,11— реакторы; 8 — конденсатор; 9 — гомогенизиру­ющие клапаны; 10 — вакуумный насос; 12 — смеситель; 13 — скребковый холодильник; 14 — сборники-накопители; 15 — установка гомогени­зации, фильтрования и деаэрации; 16 — устройство для контроля реологических свойств.

Установка предназна­чена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок (прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, на­пример свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени.

Установка включает следующие основные сек­ции: подготовки сырья и приготовления мыльной основы; термомеханического диспергирования загу­стителя в дисперсионной среде; охлаждения рас­плава; отделочных операций (гомогенизация, филь­трование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5.

Сырьевые компоненты смазок (расплавленные жиры, водный раствор — суспензия — гидроксида металла; дисперсионная среда) дозировочным насосами 2 в требуемых соотношениях подаются в кон­тактор

---

1, работающий при избыточном давлении до 1 МПа. В контакторе (иногда называемом автокла­вом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через ру­башку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необ­ходимости и последовательно) работающие реак­торы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешива­ющим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным коли­чеством масла (или его частью). Реакторы оборудо­ваны системой для удаления паров воды и их кон­денсации.

Большинство мыльных смазок после термо-ме­ханического диспергирования загустителя и выва­ривания воды в реакторах 7 и 11 (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом хо­лодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назна­чения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и 11, или на стадии охлаждения в холодильник 1 3. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устрой­ство 16) смазка проходит все последующие стадии.

При производстве смазок на металлических мылах по реакции двойного обмена в контакторе 1 готовят, как правило, натриевое мыло, из которого в реакторе 7 при его взаимодействии с соответствующей водорастворимой солью тяжелого металла получают требуемое мыло. В этом случае мыло смешивается с маслом в реакторе 11, куда полученный мыльный концентрат поступает после отмывки водораство­римых солей. В реакторе 11 проводят термомеханическое диспергирование загустителя в масле и выпаривание воды. После охлаждения расплава смазка подвергается отделочным операциям и рас­фасовывается.

---

Использование контактора при производстве оте­чественных смазок широкого распространения не получило (в отличие от зарубежных схем произ­водства). Включение контактора в схему установки по производству смазок, где в качестве омыляемого сырья используют глицериды, существенно сокра­щает время их приготовления.

В ариант № 50

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок
РИС. XI-6. Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях 1,15—реакторы; 2—насосы; 3—5 —сырьевые приемники; 6 — дозировочные насосы; 7 — гомогенизирующие клапаны; 8 — рН-метр; 9 — выпарной аппарат; 10 — конденсатор; 11 — трубчатый теплообменник; 12 — влагомер; 13 — вакуумный насос; 14 — скребковый нагрева­тель; 16 — смеситель; 17 — скребковый холодильник; 18, 21 — сборники-накопители; 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации; 20 — устройство для контроля реологических свойств.

Установка полунепрерывного производства со­четает преимущества периодического и непрерыв­ного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально воз­можную производительность при оптимальном ка­честве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кисло­тах, на природных и синтетических жирах. В ка­честве дисперсионной среды можно использовать нефтяные и синтетические масла, а также их смеси (в зависимости от области применения смазок и предъявляемых к ним требований).

---

Основные секции установки следующие: подго­товки сырья и приготовления увлажненной мыльно­масляной реакционной смеси; выпаривания воды и термо-механического диспергирования загустителя в масле; охлаждения и кристаллизации расплава; отделочных операций. Технологическая схема уста­новки с применением современного оборудования и устройств для контроля качества полупро­дуктов и готовой смазки на потоке приведена на рис. XI-6.

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотными мешалками, позволяющими соз­дать интенсивное перемешивание маловязкой суспен­зии. Омыленную реакционную смесь, которую гото­вят попеременно в одном из параллельно действу­ющих реакторов 1, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обез­воживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через тепло­обменник 11. Содержание влаги контролируют вла­гомером 12. Из циркуляционного контура обезво­женную смесь насосом 6 через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагре­ватель 14 перекачивают на термообработку в реак­тор 15.

Реактор оборудован скребково-лопастным пере­мешивающим устройством. В реакторе 15 при тем­пературе термообработки смазку выдерживают за­данное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой темпе­ратуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165 °С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата присадок воз­можна и после первой ступени охлаждения в холо­дильнике 17. На этом периодический цикл в реакторе 15 за­канчивается. Затем содержимое реактора 15 дози­ровочным насосом

---

6 подается в скребковый холо­дильник 17, установку 19 (гомогенизация, фильтро­вание и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку.

Число периодических реакторов 15 и их емкость подбирают таким образом, чтобы при заданной про­изводительности обеспечить непрерывную работу узла обезвоживания, а также всех аппаратов после реактора 15. Длительный опыт работы установок полунепрерывного действия по производству смазок массового назначения подтверждает перспективность их широкого применения. Производительность уста­новок от 2 до 10 тыс. т в год.

Вариант № 51

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах

Р ИС. XI-7. Технологическая схема полунепрерывного производства смазок на сухих мылах: 1 — реакторы; 2 — дозировочные насосы; 3, 4 — сырьевые приемники; 5 — весы; 6 — гомогенизирующие клапаны; 7 — насосы; 8 — трубчатый теплообменник; 9, 14 — смесители; 10 — деаэратор; 11 — вакуумный насос; 12 — скребковый холодильник; 13 — устройство для контроля реоло­гических свойств; 15, 16 — сборники-накопители.

На сухих мылах в промышленных условиях производят натриевые, литиевые и алюминиевые смазки. Процесс заключается в термо-механическом диспергировании мыльного загустителя в диспер­сионной среде до образования однородного расплава с последующим охлаждением и отделочными опе­рациями.

---

Смотрите также файлы

• 22П111в Студент Фишер Арина москва 2023 Вопросы Какие пять критериев мудрости называет великий философ античности Аристотель.docx

• Н. Контр. Утверд. Привод механический.pdf

• Тест для зачета по информационному праву (itest).docx

• Ололо ололо ололо ололо Ололо ололо ололо ололо Ололо ололо ололо ололо.docx

• .rtf