Файл: Первая рассчитанная система естественной вентиляции была установлена в больнице города Дерби (пригород Лондона).docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.04.2024

Просмотров: 26

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Правильный выбор грузоподъемных механизмов в сочетании с использованием различных приспособлений может обеспечить высокую степень механизации монтажных и такелажных работ. Выбор строительных машин и механизмов рекомендуется подбирать по справочникам, каталогам или другой литературе. Учитывая возможность модернизации механизмов, следует использовать имеющуюся в наличии строительную технику с указанием марок и технических характеристик в ППР.

    1. Ремонт систем вентиляции и контроль качества  монтажа и ремонта воздухораспределительных и воздухоприемных устройств.

В объем технического обслуживания вентиляционного оборудования входят:
мелкий ремонт, не требующий специальной остановки вентиляционной установки и осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков или технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т. п.); контроль качества оборудования по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, с заполнением карты осмотра. Для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, осмотры производятся ежесменно; для остальных установок периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц, а для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво- и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ), не реже 1 раза в 10 дней; повседневный надзор за выполнением инструкций по эксплуатации систем, температурой подшипников, правильностью направления вращения вентилятора, отсутствием ненормальных шумов, вибраций и подсосов, за правильностью положения шиберов и дроссель-клапанов, температурой подаваемых на установку теплоносителя и хладоагента, отсутствием течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха; контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, за своевременностью включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств, в том числе и во время перерывов в работе участков и отдельных единиц технологического оборудования; подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале (при этом запрещается выходить без разрешения вентиляционного бюро или лаборатории микроклимата за пределы регулировки, установленные вентиляционным бюро, лабораторией или наладочной организацией); отключение вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, регламентированном
местными инструкциями; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки вентиляционных систем.
В объем осмотров, проводимых в порядке нерегламентированного технического обслуживания по графику как самостоятельные операции, входят следующие работы: выполнение операций технического обслуживания; контроль за состоянием подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и за исправностью виброгасящих устройств; осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, утепленных клапанов, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения; проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора, отсутствия разбалансировки ротора (по вибрации кожуха и равномерности вращения ротора); проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтровых пространств; проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров; проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления ими; проверка герметичности дверей камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло- и холодопроводов; проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок; осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий; чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзийных решеток; проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов; выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов; контроль наличия и при необходимости пополнение смазки вращающихся частей.
При осмотре устраняются незначительные дефекты, а остальные вносятся в карту осмотра как подлежащие устранению при плановом, а при необходимости и внеплановом ремонте.
В случае планирования осмотров как самостоятельных операций ППР в их состав входит также очистка вентиляционных систем (воздуховодов, пылесборников, вентиляторов и т. п.) от пожаро- и взрывоопасной пыли, жидкостей и пленок.

Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 мес производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт.
В акте, а при более частых осмотрах, проводимых в порядке нерегламентированного и регламентированного технического обслуживания с установленной периодичностью, в картах осмотра фиксируется исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозионных покрытий; исправность приборов, средств автоматики и блокировок; соответствие фактических показателей работы газоочистительных установок показателям, указанным в технологическом регламенте; соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров; наличие на рабочем месте инструкций, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газопылеулавливающих установок.

Перечень основных работах при осмотрах вентиляционного оборудования

Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха

  • проверка плотности соединений переходов от вентилятора в камеру, а также герметичности строительных конструкций с проверкой всех болтовых креплений;

  • выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверка окраски, тепловой и звуковой изоляции;

  • проверка герметичности входной двери;

  • проверка действия и состояния обводных каналов и клапанов, а также утепленных клапанов в приточных камерах;

  • проверка состояния оснований, на которых установлены вентиляционные агрегаты;

  • проверка общего состояния шахт (окраски, теплоизоляции, креплений, выявление повреждений);

  • проверка состояния сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами;

  • проверка состояния мест прохода шахт через кровлю;

  • очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах;

  • проверка состояния устройств шумоглушения.

Вентиляторы

  • проверка состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест);

  • проверка балансировки рабочего колеса без снятия его с вала (по дрожанию кожуха, равномерному вращению от руки);

  • проверка правильности соблюдения зазоров между рабочим колесом и кожухом.

  • Примечание. Биение рабочего колеса вентилятора, измеренное на внешних кромках дисков, не должно превышать:

  • для вентиляторов с номерами от 2 до 6,3 — 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении;

  • для вентиляторов с номерами от 8 до 12,5 — 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении;

  • для вентиляторов с номерами от 12,6 — 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении.

  • Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.

  • У осевых вентиляторов зазоры между лопатками и обечайками не должны превышать 0,5% диаметра рабочего колеса.

  • проверка состояния подшипников;

  • проверка состояния рабочего колеса (выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток);

  • проверка состояния всех креплений вентилятора на фундаменте или установочной площадке;

  • проверка посадки шкива на валу, состояния посадки рабочего колеса на валу и правильности направления его вращения, а также соответствия рабочего колеса кожуху вентилятора;

  • проверка правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке.




    1. Контроль качества выполненных работ по техническому обслуживанию

  1. Контроль качества выполнения текущего и капитального ремонта СВК, проводимого собственными силами и подрядными организациями, осуществляют инженерно-технические работники группы эксплуатации СВК.

  2. Обязанности сотрудников, на которых возложен контроль качества ремонта СВК, заключаются в следующем:

- разработка технического задания на выполнение проектно-сметной документации;

- проверка проектно-сметной документации на соответствие техническому заданию;

- своевременная передача проектно-сметной документации подрядчику;

- контроль авторского и проведения технического надзора при проведении ремонтных работ;

- участие совместно с подрядчиком в составлении по ходу ремонта актов на скрытые работы;

- выявление совместно с представителями подрядной организации дополнительных работ, не предусмотренных проектом или сметой;

- повседневный контроль качества работ и соблюдения графика проведения ремонтных работ с занесением своих замечаний и предложений в журнал учета работ;

- проверка и подтверждение соответствующими актами качества выполнения ремонтных и монтажных работ;

- контроль правильного применения расходных материалов в соответствии с проектными решениями;

- контроль соответствия (сертификации) материалов, применяемых при проведении ремонтных работ;

- проверка соответствия складирования материалов производителями работ требованиям, предъявляемым к их транспортированию и хранению, правильного использования выделенных им площадей.

Расположение мест под складирование необходимо согласовать с руководителем СЭ.

  1. Сотрудники, осуществляющие контроль качества ремонта, имеют право:

- давать предписания на переделку некачественно выполненных видов работ;

- при подрядном способе проведения ремонтных и монтажных работ представлять предложения руководству на удержание денежных средств, выплаченных за работы, выполненные с отступлениями от проекта или при некачественном выполнении работ;

-в случае систематических нарушений вносить предложения о прекращении договорных отношений;

- при проведении ремонтных работ своими силами ходатайствовать перед руководством о привлечении к административной или материальной ответственности работников, допустивших некачественное выполнение работ;

- в случае систематических нарушений вносить предложения руководству комплекса о прекращении ремонтных работ, выполняемых подрядными организациями.


  1. Работники, осуществляющие контроль качества выполнения ремонтных работ, принимают участие в их приемке и несут ответственность:

- за соответствие проведенных работ требованиям технических условий и проектно-сметной документации;

- соблюдение правил проведения ремонтных и монтажных работ;

- правильность оформления к оплате объемов и стоимости выполненных работ;

- правильность отражения в журнале работ отступлений от проекта и технических условий.

Приемку в эксплуатацию СВК зданий (сооружений) после капитального и текущего ремонта надлежит проводить в соответствии с указаниями настоящего свода правил и СП 68.13330. 11.2 Комиссию по приемке капитально отремонтированных СВК в составе главного инженера (председателя комиссии), руководителя СЭ, инженерно-технических работников группы эксплуатации СВК, представителей организации, разработавшей проект ремонта и подрядной организации, проводившей ремонтные работы, назначает главный инженер здания (сооружения). 3. СВК после капитального ремонта предъявляют комиссии только по окончании всех работ, предусмотренных утвержденной проектно-сметной документацией.

4. Ввод в эксплуатацию капитально отремонтированных СВК зданий (сооружений) осуществляют только после его приемки специальной комиссией.

5. Генеральный проектировщик и подрядчик представляют комиссии следующие документы:

- комплект рабочих чертежей на капитальный ремонт объекта, предъявляемого к приемке в эксплуатацию;

- комплект сметной документации;

- акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций и узлов;

- акты на скрытые работы;

- сертификаты соответствия применяемых в проведении работ материалов проектным;

- журналы производства работ;

- журнал авторского надзора.

6. Приемку законченных работ по капитальному ремонту СВК зданий (сооружений) необходимо проводить на основе изучения проектно-сметной документации, актов на промежуточную приемку отдельных работ, актов проведения испытаний, и др. После ознакомления с технической документацией комиссия проводит осмотр выполненных работ в натуре.

7. Комиссия по приемке законченных работ по капитальному ремонту СВК зданий (сооружений) обязана:

- установить соответствие выполненных ремонтно-монтажных работ проектно-сметной документации;