ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.05.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ительного оборудования с автоматизацией вспомогательных приемов и микропроцессорным управлением позволило отойти от необходимости узкой специализации рабочих мест и т.н. «моноквалификации» рабочих при выполнении определенных видов работ. Появилась возможность создания производств с интегрированными рабочими местами для работников с «поликвалификацией». Высокое качество выполнения разнородных операций в данном случае обеспечивалось уже не уровнем мастерства и практического опыта рабочего, а характеристиками применяемого технологического оборудования [3].
Корпорация «Джуки», проведя собственные исследования в области новых технологий, позволяющих минимизиров
ать себестоимость и повысить производительность, обеспечив предприятия новейшим оборудованием, предложила нестандартный подход к организации производства. В связи с частой сменой ассортимента и малыми объемами выпуска компания предложила создать производственный цикл, при котором швеи разбиты на бригады по 4-5 человек, работают всю рабочую смену стоя и обслуживают 14-15 машин. Причем швеи сами выставляют машины в необходимую производственную схему и переставляют при переходе на другую модель. Каждая швея может исполнить изделие целиком.
Уже к 1997г. в Японии использовалась система подобного типа – QuickResponseSewingSystem(QRS
) [3]. В данной системе предусматривалась организация небольших по численности производственных участков, состоящих из 7-8 рабочих мест, каждое из которых оснащено 3-4 машинами. Каждый отдельный участок системы специализирован на выпуске изделий различного ассортимента небольшими партиями. На основе этой системы в
Швеции и Финляндии было внедрено поточное производство SPP(SequentialProductProcessing), в котором предусматривалось изготовление нескольких моделей из разных материалов, а за каждым исполнителем было закреплено по 2 рабочих места.
Производителями джинсов использовалась система TSS(ToyotaSe
wingSystem), имеющая U-образную производственную линию, вдоль которой расположены рабочие места, установленные на поворотных платформах. По программе QRSбыла организована работа фирмы PixilPlaymates(США), выпускающей поясную одежду и изделия плательного ассортимента. Аналогичный проект (Серiflex) был разработан во Франции: линию, оборудованную в 12 швейных машин, обслуживала бригада из 7 человек [3].
Гибкиемодульныепотоки
Большой вклад в изучение и проектирование потоков данного типа в России и странах СНГ внесли научные исследования, проведенные учеными МГУДТ, ЦНИИШП, СПГУДТ [4]. Это разработка и внедрение мелкосерийных гибких производственных систем с динамичной организационной структурой, наиболее приспособленной для скорейшего выпуска новой продукции и ее оперативной поставки на рынок – гибких модульных потоков (ГМП), базирующихся на модульном принципе. Это потоки, состоящие из модулей различных типов, где каждый модуль представляет собой совокупность нескольких единиц
Корпорация «Джуки», проведя собственные исследования в области новых технологий, позволяющих минимизиров
ать себестоимость и повысить производительность, обеспечив предприятия новейшим оборудованием, предложила нестандартный подход к организации производства. В связи с частой сменой ассортимента и малыми объемами выпуска компания предложила создать производственный цикл, при котором швеи разбиты на бригады по 4-5 человек, работают всю рабочую смену стоя и обслуживают 14-15 машин. Причем швеи сами выставляют машины в необходимую производственную схему и переставляют при переходе на другую модель. Каждая швея может исполнить изделие целиком.
Уже к 1997г. в Японии использовалась система подобного типа – QuickResponseSewingSystem(QRS
) [3]. В данной системе предусматривалась организация небольших по численности производственных участков, состоящих из 7-8 рабочих мест, каждое из которых оснащено 3-4 машинами. Каждый отдельный участок системы специализирован на выпуске изделий различного ассортимента небольшими партиями. На основе этой системы в
Швеции и Финляндии было внедрено поточное производство SPP(SequentialProductProcessing), в котором предусматривалось изготовление нескольких моделей из разных материалов, а за каждым исполнителем было закреплено по 2 рабочих места.
Производителями джинсов использовалась система TSS(ToyotaSe
wingSystem), имеющая U-образную производственную линию, вдоль которой расположены рабочие места, установленные на поворотных платформах. По программе QRSбыла организована работа фирмы PixilPlaymates(США), выпускающей поясную одежду и изделия плательного ассортимента. Аналогичный проект (Серiflex) был разработан во Франции: линию, оборудованную в 12 швейных машин, обслуживала бригада из 7 человек [3].
Гибкиемодульныепотоки
Большой вклад в изучение и проектирование потоков данного типа в России и странах СНГ внесли научные исследования, проведенные учеными МГУДТ, ЦНИИШП, СПГУДТ [4]. Это разработка и внедрение мелкосерийных гибких производственных систем с динамичной организационной структурой, наиболее приспособленной для скорейшего выпуска новой продукции и ее оперативной поставки на рынок – гибких модульных потоков (ГМП), базирующихся на модульном принципе. Это потоки, состоящие из модулей различных типов, где каждый модуль представляет собой совокупность нескольких единиц