ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.05.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
оборудования разного назначения, объединенных в одно рабочее место и позволяющих выполнять операции без нарушения технологической последовательности обработки изделия. Применение в таких потоках универсальных и специальных машин, оснащенных средствами малой механизации, позволяло охватывать широкий спектр операций без переналадки оборудования. При этом снижалось количество и длина передач полуфабрикатов (возвратов и перебросов) между рабочими местами, минимизировался запас незавершенного производства и обеспечивалась максимальная обработка полуфабрикатов на одном рабочем месте.
8.3 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВ
АНИЯ ПОТОКОВ, ПЕРЕОСНАЩЁННЫХ ЗАРУБЕЖНЫМИ ФИРМАМИ
На многих предприятиях Беларуси зарубежными фирмами проведено техническое переоснащение производства. При этом был решён целый комплекс проблем: совершенствование техники, замена швейного оборудования и внедрение автоматизированных транспортных средств, изменение технологии (внедрение новых методов обработки и приёмов труда), совершенствование организации производства, упрощение технической докуме
нтации. Проектирование таких потоков, а также организация их работы отличаются от традиционных:
• затраты времени на операции измеряются стандартными минутами (стандартное время – работа при нормальных условиях, нестандартное время – при внештатных ситуациях, например, поломке оборудования);
• понятие «такт» потока формально отсутствует, однако существует в «скрытом» виде;
• комплектование организационных операций производился не по основному условию согласования, а
по структуре и технологическому содержанию операций (основной критерий – полученное целое фактическое количество рабочих Nф = 1 ...5);
• за каждой организационной операцией закреплено конкретное рабочее место, но не рабочие (они могут выполнять любую работу в потоке);
• технологическая схема отсутствует, разделение труда производится организатором по последовательности (разрабатывается бюллетень операций – компактный и лаконичный документ, регламентирующий выполнение операции и оплату труда);
• учёт выработки производится по отрывным купонам,
прилагаемым к пачке деталей;
• ТЭП потока рассчитываются в минимальном количестве: фактическая выработка оператора, норма выработки на 1 рабочего, мощность потока, эффективность работы мастера.
• на каждом рабочем месте создаются оптимальные условия для эффективной работы: предусматривается рациональная оргтехоснастка (бобинодержатели, шпуленакопители, плоскости для наращивания крышки промстола и т.п.);
• подбор рабочих на операции производится с учётом индивидуальных особенностей: по организации рабочего места, по результатам тестир
8.3 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВ
АНИЯ ПОТОКОВ, ПЕРЕОСНАЩЁННЫХ ЗАРУБЕЖНЫМИ ФИРМАМИ
На многих предприятиях Беларуси зарубежными фирмами проведено техническое переоснащение производства. При этом был решён целый комплекс проблем: совершенствование техники, замена швейного оборудования и внедрение автоматизированных транспортных средств, изменение технологии (внедрение новых методов обработки и приёмов труда), совершенствование организации производства, упрощение технической докуме
нтации. Проектирование таких потоков, а также организация их работы отличаются от традиционных:
• затраты времени на операции измеряются стандартными минутами (стандартное время – работа при нормальных условиях, нестандартное время – при внештатных ситуациях, например, поломке оборудования);• понятие «такт» потока формально отсутствует, однако существует в «скрытом» виде;
• комплектование организационных операций производился не по основному условию согласования, а
по структуре и технологическому содержанию операций (основной критерий – полученное целое фактическое количество рабочих Nф = 1 ...5);
• за каждой организационной операцией закреплено конкретное рабочее место, но не рабочие (они могут выполнять любую работу в потоке);
• технологическая схема отсутствует, разделение труда производится организатором по последовательности (разрабатывается бюллетень операций – компактный и лаконичный документ, регламентирующий выполнение операции и оплату труда);
• учёт выработки производится по отрывным купонам,
прилагаемым к пачке деталей;
• ТЭП потока рассчитываются в минимальном количестве: фактическая выработка оператора, норма выработки на 1 рабочего, мощность потока, эффективность работы мастера.
• на каждом рабочем месте создаются оптимальные условия для эффективной работы: предусматривается рациональная оргтехоснастка (бобинодержатели, шпуленакопители, плоскости для наращивания крышки промстола и т.п.);
• подбор рабочих на операции производится с учётом индивидуальных особенностей: по организации рабочего места, по результатам тестир