ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.05.2024

Просмотров: 24

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Порода древесины


Базисная плотность ρбаз, кг/м3

Коэф. объёмной

усушки Коб

Берёза

510

0,62

Дуб

570

0,53

Бук

580

0,48

Ель

390

0,48

Кедр

370

0,40

Лиственница

560

0,59

Липа

370

0,56

Ольха

420

0,47

Осина

380

0,45

Сосна

430

0,42

Тополь

370

0,49

Ясень

570

0,48



Плотность при выбранной влажности древесины:

(17)
где Wc – влажность исходного сырья;

Коб – коэффициент объёмной усушки

ρбаз – базисная плотность древесины определённой породы или средневзвешенная плотность смешанного сырья.
ρw
Удельные объёмы требуемой щепы q2v и круглых лесоматериалов q3v, выраженные в плотных кубометрах на 1 м3 готовой продукции, определяются по формулам

(18)
(19)
где Wc – влажность исходного сырья;

q2 - потребность в щепе для получения стружки, кг/м3;

q3- потребность в технологическом сырье (круглых лесоматериалах) для получения щепы, кг/м3.
q2v =
q3v =

2.4 Сводная спецификация сырья
Определим сводную спецификацию сырья, все расчёты сведем в таблицу 1.
Таблица 3 – Сводная спецификация сырья


Наименование сырья

ГОСТ, ТУ

Размеры, мм

Расход сырья

Длина,

м

Ширина,

м

Толщина, мм

на 1 м3 готовой продукции

на программу

1

3

4

5

6

7

8












































2.5 Баланс сырья и отходов
Для наглядности все расчётные показатели по определению потребности в древесном сырье сводим в единую таблицу – составить так называемый баланс материалов.


Таблица 4 – Баланс материалов на производство щепы


Продукция и материалы

На1 м3 готовой плиты

На годовую программу

Часовая потребность

обозначение

кг/м3

м3/м3

т

м3

кг/час

м3/час


































































































2.7 Переработка и удаление отходов

2.8 Расчет производительности оборудования
Производственное оборудование является важным фактором организации современного производства. Вид применяемого оборудования определяет технический уровень производства. Структура технологического процесса его организационные формы, объемы и эффективность производства зависит во многом от применяемого оборудования. Важнейшей характеристикой производственного оборудования является его производительность.

Количество оборудования рассчитывается по формуле:
, (20)
где Q – часовой расход материала на каждой технологической операции, кг/ч.

Пчас – часовая производительность оборудования, выбирается по техническим характеристикам оборудования;

Кu – коэффициент загрузки оборудования, принимается.
Число единиц оборудования принимаем путём округления до ближайшего целого числа. Процент загрузки оборудования вычисляется по формуле:

(21)
Сменная производительность, м3 , разобщителя брѐвен рассчитываем по формуле,
(22)
где Т – продолжительность смены, с;

1 – коэффициент использования рабочего времени;

Vб – средний объѐм бревна, м3 (определяется из приложения по среднему вершинному диаметру и длине бревна, указанных в задании);

tц – средняя продолжительность цикла подачи одного бревна, с;

tц = 6,4-9,0 с.
Таблица 5 – Техническая характеристика разобщителей кряжей


























































Псм =

Процент загрузки оборудования

Гидравлические колуны применяются в плитном производстве для раскалывания толстомерного сырья. В лесоматериалах, поступающих из Сибири и с Дальнего Востока, доля чураков диаметром более 80 см, требующих такой разделки по толщине, нередко достигает 15% от всего объёма поставки.
Сменная производительность, м3 , гидравлического колуна
(23)
где tц – продолжительность раскалывания одного чурака, с.
Таблица 6 – Техническая характеристика гидравлического колуна


Показатель























































Псм =


Таблица 7 – Техническая характеристика сортировки




























































Таблица 8 – Технические характеристики дезинтегратора
















































Сменная производительность, м3, ленточного транспортера для выноса из цеха и погрузки отходов производства и щепы
(24)

(25)
где F – площадь поперечного сечения сыпучего лесоматериала на ленте, м2;

υ – скорость движения ленты, м/с;

b – ширина ленты транспортера, м;

h – высота слоя сыпучего лесоматериала на ленте м.
Сменная производительность ленточного транспортера
Псм= 28800х0,85х0,7х0,025х1,6х0,3= 205,63
F= 0.5х0,05= 0,025
Таблица 9 – Техническая характеристика бункера