Файл: Учебнометодические материалы по дисциплине.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.05.2024

Просмотров: 52

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


20







0 500 1000 1500 Т, оС
Рис. 2.2. Кусочно-линейная функция (Т)


Массивы времени и скорости движения сляба

5
Vr(2)
0
10200

6
Vt(2)
0,00356
0,0356


м/c







3
2
1


0 t
Рис. 2.3. Кусочно-постоянная функция V = V(Т)
Тn,оС


7
Vr2(4)
0
10
25
30

8
tpV(4)
1300
1340
1310
1310

9
tph(4)
1320
1320
1320
1320







1300




tпп=1320



h




hк

l1+l2
l1


0
Рис. 2.4. Режимы нагрева сляба сверху и снизу
Таблица 2.5

Исходные данные к моделированию

N
Идентификатор
Название величин
Значение величины
Размерность







1
S
толщина сляба
0,230
м

2
t0
начальная температура сляба
20
оС

3
Sl
коэффициент лучистого теплообмена в печи
3,1*



4
dP
интервал времени печати
3
м

5
hk
общая длина верхних зон нагрева (длина печи)
30
м

6
hn
общая длина нижних зон нагрева (длина нижней зоны)
25
м

7
k0
постоянная из уравнения роста окалины (=250)
250
м2оС/с

8
m0
постоянная из уравнения роста окалины (=4000)
4000
оС

9
n
количество внутренних узлов в слябе (массив температур)
5
шт

10
q
количество узлов в массиве функции температуропроводности
6
шт

11
c
количество узлов в массиве функции теплопроводности
6
шт

12
nv
количество узлов в массиве функции скорости движения слябов
2
шт

13
np
количество зон нагрева сверху и снизу
4
шт

14
kx
коэффициент устойчивости при расчете шага по времени
4
безразм.


Величины моментов времени, соответствующих моментам прохождения слябом концов зон, определяются следующим образом: сек; сек; сек.

После ввода всех данных своего варианта задания из табл.2.3-2.5. в программу в режиме «EDIT» вводим в качестве значение Запускаем программу в режиме «RUN» и получаем результаты нагрева сляба при выдаче из печи. Записываем использованные температуры зон , Тмв,, и толщину окалину в первую строчку табл.2.6. Пример табл. 2.6. приведен ниже.

Таблица 2.6.

Результаты смоделированных режимов нагрева

n








Тмв




1
1300
1340
1310
1320
1307
4
0.95

2
1290
1280
1270
1320
1273.2
4.4
0.82

3
1270
1260
1250
1320
1256.7
8.7
0.76

4
1240
1230
1200
1320
1216.2
19.3
0.6

5
1250
1280
1230
1320
1240.4
13
0.72

6
1230
1230
1230
1280
1231.2
1.8
0.66


При условии уменьшают температуру среды в зонах, начиная с первой зоны, и снова повторяют моделирование и записывают результаты во вторую строчку и т.д.

Если , то режим нагрева(набор температуры в четырех зонах) будет рациональным по первому условию.
И далее проверяют второе условие рациональности
Если второе условие не выполнено, то снижают температуру среды в третьей зоне и повышают температуру среды в первых двух зонах и четвертой. Опять повторяют моделирование и записывают в табл.2.6.
При выполнении второго условия пытаются повысить рациональность режима за счет уменьшения толщины окалины, для этого понижают температуру в первых зонах и повышают в третьей зоне, добиваясь, чтобы поверхность сляба находилась при на меньшей длине печи.
Если удалось снизить окалину , то моделирование можно закончить и последний вариант моделирования будет рациональным по всем трем условиям.
В этом случае устанавливается и выполняется последний вариант моделирования. При этом из каждой печати осуществляется запись в табл. 2.7. результатов моделирования: текущего времени, расстояния от окна посада, температуры верхней и нижней поверхности, толщины окалины, температуры во внутренних пяти узлах (крайние - фиктивные - не записывать). Полученные результаты расчета необходимо представить в графической форме в виде зависимостей Тпв, Тпп, , Тмп и от времени и расстояния от окна посада с указанием расположения зон нагрева, а также в виде распределений температуры по толщине сляба в процессе нагрева.

Пример результатов моделирования, полученных при рациональном режиме нагрева, в виде числового и графического материала представлено в табл. 2.7 и рис. 2.5-2.6.

Смотрите также файлы