Файл: Российской федерации фгоу впо государственный университет учебныйнаучныйпроизводственный комплекс финансовоэкономический институт.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.05.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ФЗП руководителей состоит из оплаты по окладам установленным штатным расписанием, числа руководителей.
Для определения годового ФЗП, необходимо оклад умножить на 12 месяцев и на число руководителей.
Расчёт ФЗП работающих заключается составленем сводной ведомости.
Таблица 14 – ФЗП работающих
| Категории рабочих | Колличество рабочих | Основной ФЗП | Дополнительный ФЗП | Годовой ФЗП |
| Основных Вспомогательных Руководителей | | | | |
| Итого | | | | |
- Расчёт отчислений в фонд социального страхования
Отчисления в фонд социального страхования производится в размере установленном от годового фонда з. п. работающих.
2.2 Расчёт затрат на материалы
Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учётом стоимости возвратных отходов, цены транспортно-заготовительных расходов, и программы выпуска.
М = Nгод
( Q Ц 1,2 – q ц) ; (15)Где: Nгод – годовая программа выпуска, шт;
Q – масса заготовки, кг;
Ц – цена за 1 кг материала с учётом 20% на транспортно-ззаготовительные расходы, руб;
q – масса возвратных отходов на одну деталь, составит:
ц – цена за 1кг отходов.
- Затраты на основной материал на одну деталь составят:
- Затраты на всю программу выпуска составят:
2.3 Расчёт общецеховых накладных расходов.
Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию борудования проведём в таблице 15.
Таблица 15 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию борудования
| Наименование расходов | Содержание расходов | Методика расчёта |  | ||
| 01 Амортизация производственного оборудования и транспортных средств | 1. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств | Норма амортизации станков и автоматических линий составит 5% от полной стоимости оборудования Норма амортизации транспортных средств ( конвеерной ленты) 5% от её стоимости. | | ||
| 02 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) | 1. Затраты на вспомогательные материалы. 2. Расходы на электроэнергию на технологические цели. 3. Затраты на воду для произодственных нужд. | Ореентировочно по укрупнённому нормативу – 800 руб на 1станок. Vэл =  ; (16)Где: Vэл – затраты на силовую электроэнергию, руб;  - суммарная мощность электродвигателей оборудования участка,КВт;  – коэффициент одновременной работы оборудования ( применять Кв = 0,75) – коэффициент нагрузки электродвигателей с учётом режима работы оборудования Ко = Кср; - коэффициент учитывающий потери в сети (= 0,96); - коэффициент полезного действия электродвигателя ( = 0,9); – стоимость 1-го КВт электроэнергии ( = 0,374 коп).Qпр.в = Sвод  К3 Qвод z ; (17)Где: Qпр.в - затраты на воду для произодственных нужд; Sвод – цена 1 м3 воды ( = 0,338); К3 – средний коэффициент загрузки оборудования; Z – число смен работы оборудования; Qвод – годовой расход воды всего оборудования, м3; Qвод = q Спр F ; (18)Где: q – расход воды на 1 станок в смену, ( = 2,5 м3); Спр – колличество станков на участке; F – число рабочих дней в году. | | ||
| Продолжение таблицы | |||||
| | 4. Расходы на сжатый воздух. 5. З/П вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования. | Qв =  ; (19)Где: Qв – затраты на годовой расход сжатого воздуха, т. руб;  – среднесуточный расход сжатого воздуха, м3;(Применять укрупнённое колличество станков потребляющих сжатый воздух – 20% от общего числа станков на участке, 9* 0,2 = 2 станка);  – средний коэффициент загрузки оборудования на участке; – стоимость 1000м3 сжатого воздуха, руб (= 236 рублей).Выбирается годовой фонд З/П слесарей, наладчиков, электриков. | | ||
| 03 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 1. Расходы на текущий ремонт оборудования. 2. Расходы на текущий ремонт транспортных средств. 3. Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений. | Стоимость запасных частей, услуг ремонтного цеха и т. д. принять в размере 6% от полной стоимости оборудования. Применять в размере 8% от полной стоимости транспотрных средств. Применять в размере 60% от З/П рабочих связанных с обслуживанием оборудования. | | ||
| 04 Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств | 1.Зарплата транспортных рабочих 2. Затраты на эксплуатацию транспорта. | --------------- Применять в размере 40% от ФЗП транспортных рабочих. ------- | | ||
| 05 Износ МБП и инструментов. | 1. Годовой износ режущего и измерительного инструмента. 2. Затраты на востановление инструмента. | Затраты на режущий и измерительный инструмент применять в размере 10% от полной стоимости оборудования. Применять в размере 40% от годового износа инструмента. | | ||
| 06 Прочие расходы. | 1. Годовой ФЗП контролёров, распределителей и др.вспомогательных рабочих 2. Отчисления на соц. страхование от ФЗП вспомогательных рабочих. | Таблица 14 | | ||
| ИТОГО | | | | ||
Расчёт цеховых расходов проведём в таблице 16.
Таблица 16 – Смета цеховых расходов.
| Наименование расходов | Содержание расходов | Методика расчёта |  |
| 01 Содержание персонала участка | 1. З/П руководителей 2. Отчисления на социальное страхование | Таблица 14 От годового фонда руководителей. | |
| 02 Амортизация зданий и сооружений, инвентаря. | 1. Амортизация зданий, участка. 2. Амортизация инвентаря. | Норма амортизации 1,2 % от стоимости зданий участка. Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования, норма амортизации инвентаря 9,1% от его стоимости. | |
| 03 Содержание зданий сооружений, инвентаря. | 1. Расход электроэнергии на освещение. 2. Расход пара на отопление. 3. Расход воды на хозяйственные и бытовые нужды. | Qэл =  ; (20)Где: Qэл – стоимость электроэнергии на освещение, руб;  – стоимость одного Квт/ч электроэнергии (0,12 руб); – годовое число часов на освещение (принять 2700); – общая площадь участка, м3; – удельный расход электроэнергии на 1м2 (принять 15Квт/м2).Qпар = Sпар  ; (21)Где: Qпар – стоимость пара на отопление участка; Sпар – стоиомсть 1 т пара, руб.(принять 356 руб);  – объём помещения участка, м3; – число часов в отопительном сезоне (принять = 4320ч); – удельный расход тепла на м3 здания к/кал (принять = 20 к/кал на 1ч); – теплоотдача 1 кг пара в к/кал, (принять = 450).Qвод.х.н. = Sв  ; (22) | |
| Продолжение таблицы | |||
| | 4. Материалы расходуемые на содержание помещения. | Где: Qвод.х.н. – стоимость воды на х-б нужды, руб; Sв – стоимость 1000м3 воды, (принять = 338 руб); Р – число работающих на участке, чел; q – удельный расход воды на одного работающего, м3 (принять 0,08 м3); Fд- число рабочих дней в году. Принять в размере 2,5% от стоимости здания. | |
| 04 Текущий ремонт сооружений, производственного инвентаря. | 1. Затраты на текущий ремонт здания. 2. Затраты на ремонт производственного инвентаря | Принять в размере 3% от стоимости здания. Стоимость инвентаря 2% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт принять 10% от стоимости инвентаря. | |
| 05 Испытания, опыты, исследования. | | Принять 210 руб/год на одного работающего. | |
| 06 Охрана труда и техники безопастности | | Принять 300 руб/год на одного работающего. | |
| 07 Износ МБП и инвентаря. | | Принять 16 руб/год на одного работающего | |
| 08 Горючесмазочные материалы. | | Принять 26 руб/год на одного работающего | |
| Итого | | | |
После составления смет определяется процент косвенных расходов:
Пс =
; (23)Пц =
; (24)Где: Пс – процент расходов связанных собслуживанием оборудования;
Пц – процент цеховых расходов;
Нс – сумма расходов связанных с обслуживанием оборудования;
Нц – сумма общецеховых расходов;
Зо – основная з/п основных производственных рабочих.
2.4 Расчёт себестоимости продукции.
Себестоимость одной детали слогается из затрат на основные материалы за вычетом возвратных отходов, прямой и дополнительной з/п производственных рабочих с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов. Расчёт себестоимости всего впуска и одной детали сводится в таблицу 17.
Таблица 17 – Калькуляция цеховой себестоимости.
| Затраты в руб. | Одной детали | На весь выпуск |
| Сумма | Сумма | |
| 1. Прямые затраты | | |
| 2. Основная з/п основных рабочих | | |
| 3. Дополнительная з/п основных рабочих | | |
| 4. Отчисления в фонд соц. страхования | | |
| 5. Косвенные расходы: | | |
| 5.1 Расходы на обслуживание и эксплуатацию оборудования | | |
| 5.2 Цеховые расходы | | |
| Итого | | |
2.5 Расчёт экономической эффективности изготавливаемой детали.
- Экономический эффект определяется по формуле:
Эг = (С1 – С2)
Nгод ; (25)
Где: С1 – цеховая себестоимость на предприятии, руб;
С2 – цеховая себестоимость проектируемая, руб (принять 22,42 руб);
Nгод – годовая программа выпуска, шт.
- Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат расчитывается по формуле:
Ток =
; (26)Где К – дополнительные капитальные затраты, ( стоимость нового оборудования, новых транспортных средств и т.п.)
- Снижение себестоимости определяется по формуле:
; (27)Где:
– себестоимость по базовым тех. процессам, руб;
- себестоимость по проектируемым тех. процессам, руб.3. Технико – экономические показатели участка.
Таблица 18 – Оценка технико – экономической деятельности участка
| Наименование показателей | Ед. измер. | Величина показателя | Методика расчёта |
| 1. Выпуск продукции | | | |
| 1.1 годовая программа | шт | | |
| 1.2 годовой выпуск | н/ч | | |
| 1.3 годовой выпуск по себестоимости | т.руб | | |
| 2. Оборудование и производственная площадь | | | |
| 2.1 Колличество едениц оборудования | шт | | |
| 2.2 Полная стоимость оборудования | руб | | |
| 2.3 Средняя мощность одного станка | кВт | | |
| 2.4 Средний % загрузки оборудования | % | | |
| 2.5 Общая площадь участка | м2 | | |
| 2.6 Производственная площадь участка | м2 | | |
| 2.7 Производственная площадь участка на ед. оборудования | м2 | | |
| 2.8 Выпуск продукции на м2 общей площади участка | руб | | |
| 2.9 Выпуск продукции на руб основных фондов | руб | | |
| 3. Труд | | | |
| 3.1 Выработка на одного работающего по цеховой себестоимости | руб | | |
| 3.2 Выработка на одного основного рабочего по трудоёмкости | н/ч | | |
| 3.3 Общее колличество работающих | | | |
| 3.4 Основных рабочих | чел | | |
| 3.5 Вспомогательных рабочих | чел | | |
| 3.6 Руководителей | чел | | |
| 3.7 Годовой ФЗП работающих | руб | | |
| 3.8 Годовой ФЗП рабочих | руб | | |
| 3.9 Среднегодовая ЗП 1-го работающего | руб | | |
| Продолжение таблицы | |||
| 3.10 Среднегодовая ЗП 1-го рабочего | руб | | |
| 3.11 Среднемесячная з/п 1-го рабочего | руб | | |
| 4. Себестоимость | | | |
| 4.1 Плановая себестоимость заданной детали | руб | | |
| 4.2 Трудоёмкость на деталь | н/ч | | |
| 4.3 Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования | % | | |
| 4.4 Процент общецеховых расходов | % | | |
| 4.5 Сумма годовой экономии | т.руб | | |
| 4.6 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений | лет | | |
| 4.7 Снижение себестоимости детали | % | | |