Введение

Одной из важнейших отраслей народного хозяйства является химическая промышленность. Ей принадлежит определяющая роль в развитии научно-технического прогресса, повышении эффективности общественного производства, материального и общественного благосостояния людей. Продукция химической промышленности широко используется во всех отраслях народного хозяйства: в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве – и в быту.

АОО” Череповецкий “Азот” создано в 1969 году. Это крупное химическое предприятие, производящее большое количество минеральных удобрений, использующихся главным образом в народном хозяйстве.

АОО” Череповецкий “Азот” является правоприемником Государственного Череповецкого производственного объединения “ Азот” АООТ ”ЧПО” Азот’’.

В начале 1970 года были получены первые тонны аммиака, азотной кислоты и аммиачной селитры.

В соответствии с программой развития в 1975 году был принят в эксплуатацию цех по производству этилбензола, в 1977 году - цех по производству МЗА, в 1979 году- агрегат по производству аммиака из природного газа. В течение 1981-97 гг. продолжалось дальнейшее развитие завода, в том числе были введены в эксплуатацию: производство диэтилбензола; второй агрегат аммиака; агрегат по производству аммиачной селитры; агрегат по производству азотной кислоты; установка по производству мягких и интегральных изделий из пенополиуретанов; участок по производству капролону. В 1998-1999 гг. пущено производство карбида кальция, установка по переработке газового конденсата и дочернее предприятие - крупнотоннажное производство карбамида.

ОАО” Череповецкий” Азот” одно из крупных химических предприятий России. Выгодное географическое положение - создает благоприятные условия и прекрасные возможности для успешного сотрудничества с партнерами из ближнего и дальнего зарубежья.

Предприятие на существующую мощность обеспечено собственной железнодорожной станцией” Азот” и автодорогой, имеется большой вагонный парк цистерн для перевозки аммиака. Возможна отправка продукции по реке Шексне и Волго-Балтийскому каналу до портов Архангельск, Мурманск и Санкт-Петербург, а также портов акватории Азовского и Каспийского морей.

---

В 1995-97 гг. предприятие было награждено призами:

• 
  “За лучшее торговое имя” (Trade Leaders Club, Испания)
  
• 
  “ За качество” (Trade Leaders Club, Испания, Мадрид)
  

В 1999 году предприятие награждено Премией Вологодской области по качеству продукции. В настоящее время на предприятии трудится 3300 человек.

Товарной продукцией объединения является аммиак жидкий, технический, неконцентрированная азотная кислота, аммиачная селитра, карбид кальция, медицинская закись азота, диэтилбензол, изделия из пенополиуретана, а также бензол, триэтилбензол, нефрас и печное бытовое топливо.

Годовой объем производства:

Аммиак жидкий технический до 900 тыс. тн

Аммиачная селитра до 450 тыс. тн

Неконцентрированная азотная к-та до 360 тыс. тн

Карбид кальция до 3500 тыс. тн

МЗА до 5,4 тыс. тн

Диэтилбензол до 10 тыс. тн

Многолетний опыт работы ОАО “ Череповецкий “ Азот” на рынке минеральных удобрений и качество выпускаемой продукции, подтвержденное спросом со стороны как отечественных, так и зарубежных потребителей, позволяет говорить о хорошей организации подготовительного и производственного процесса.

Исследования, проводимые маркетинговыми организациями, показывает, что продукция ОАО “ Череповецкий “ Азот” находит широкий спрос, как на

внешнем, так и на внутреннем рынке .

Цель данной работы – на основе комплексного анализа себестоимости, проведенного в цехе медицинской закиси азота, выявить резервы ее снижения.

Задачи диплома следующие:

• 
  выяснить тенденции изменения показателя себестоимости по месяцам за 1999 год;
  
• 
  выявить причины отклонения плановых затрат от фактических;
  
• 
  разработать мероприятия по снижению себестоимости продукции, просчитать экономический эффект от их внедрения.
  

Объектами анализа являются:

• 
  полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;
  
• 
  затраты на рубль товарной продукции;
  
• 
  отдельные элементы статей затрат.
  

Предметом анализа является цех медицинской закиси азота на ОАО «Череповецкий «Азот».

В дипломе был использован детерминированный факторный анализ, а также следующие способы обработки информации: способ сравнения (сопоставление плановых и отчетных показателей. Сравнительный горизонтальный анализ использовался для определения абсолютных и относительных отклонений, фактического уровня отклонений от базового (планового, прошлого). Вертикальный сравнительный анализ был использован для изучения структуры показателей и процессов путем расчета удельного веса частей в целом. Также в работе применялся графический способ,

---

---

Раздел 1. Теоретические основы показателя себестоимости

§1Общие сведения о цехе медицинской закиси азота
Цех по производству медицинской закиси азота построен в 1977 году, но введен в эксплуатацию после реконструкции в 1987 году. Проектная мощность 5400 т/год. Техническое название закись азота, торговое- медицинская закись азота. Азота закись – бесцветный газ, не воспламеняется, но поддерживает горение, при сжатии переходит в жидкое состояние.

Применяется:

• 
  в качестве наркоза в хирургии
  
• 
  при производстве микропроцессорной технике,
  

К особенностям производства относятся:

• 
  высокая доля ручного труда в связи с применяемой тарой (металлические баллоны емкостью 10 литров),
  
• 
  высокое энергопотребление по способу производства.
  

Технологическая схема производства

Подготовка плава аммиачной селитры.
Раствор аммиачной селитры концентрацией 84-88% подается насосом из производства аммиачной селитры по межцеховому трубопроводу, обогреваемому паром, в напорный бак, установленный в отделении получения газообразной закиси азота. Схемой предусмотрен непрерывный возврат в цех аммиачной селитры слабых растворов по трубопроводу, также обогреваемому паром.

Из напорного бака раствор аммиачной селитры, донейтрализованной газообразным аммиаком, самотеком, поступает на доупарку в контактный аппарат пленочного типа в котором за счет массообмена между раствором и горячим воздухом происходит доупаривание раствора до концентрации 92-94% NH4NO3.

Раствор концентрацией 92-94% из аппарата поступает в напорные баки, оттуда поступает в отделение разложения. Температурное разложение раствора аммиачной селитры с образованием закиси азота происходит при температуре +263-273 о C в аппарате разложения за счет подогрева его электроспиралью мощностью 30-35 кВт. Основная реакция процесса:

NH4NO3= N2O + 2H2O + 36,9 кДж

Далее из отделения разложения техническая закись азота поступает в

отделение очистки газа. Техническая закись азота из аппарата разложения поступает в скрубберы, где промывается кислым конденсатом и очищается от окислов азота.

После скруббера, закись азота проходит ловушку для отделения брызг влаги. После фильтра, закись азота поступает в газгольдеры, расположенные в помещении газгольдерной. В отделение компрессии газообразная закись азота поступает из резиновых газгольдеров с давлением 25-50 мм. вод. ст. при температуре окружающего воздуха.

---

Компрессорами газообразная закись азота сжимается до 60-90 кгс/ см2 и направляется во влагоотделители, где капельная влага отделяется от закиси азота и периодически выводится в канализацию.

Газообразная закись азота из влагоотделителей поступает в осушительные башни, в которых происходит адсорбция паров воды силикагелем и цеолитом. Из осушительных башен газообразная закись азота проходит фильтры, где очищается от частиц силикагеля и цеолитом и поступает в холодильники-конденсаторы. В них газообразная закись азота сжижается за счет охлаждения захоложенным рассолом.

После этого жидкая закись азота направляется в сепаратор, где происходит отделение жидкой закиси азота от несконденсирующихся газов.

Жидкая закись азота из сепараторов, непрерывно сливается в танки, а из них выдается на дополнительные рампы.

В отделении наполнения устанавливается 6 рамп для напопнения баллонов
§2. Экономическая сущность показателя себестоимости продукции
Промышленные предприятия в процессе производства и реализации продукции расходуют сырьё, материалы, топливо, энергию, амортизируют основные фонды, оплачивают труд работников, несут расходы по обслуживанию и управлению производством, реализации продукции, оплате услуг других организаций.

Совокупность всех текущих затрат предприятия (объединения отрасли) на производство и реализацию продукции, выраженных в денежной форме, образует себестоимость этой продукции.

Себестоимость неразрывно связана со стоимостью продукции, являясь её объективной основой и важнейшей частью. Снижение себестоимости практически равнозначно уменьшению стоимости продукции. Поскольку непосредственный учет стоимости в социалистическом обществе отсутствует, то общественные издержки производства планируются и учитываются в форме себестоимости. Поэтому значение этой экономической категории очень велико.

Тесная связь существует между себестоимостью и ценой продукции. Себестоимость является базой для установления цен и составляет наибольшую часть в структуре цены. Поэтому снижение себестоимости является основой для снижения цен, а правильное определение уровня себестоимости отдельных видов продукции - важный фактор совершенствования ценообразования.

Себестоимость продукции служит одним из важнейших экономических показателей при соизмерении в различных вариантах технических и организационных решений: при выборе наиболее эффективных направлений капитальных вложений, расчётах эффективности внедрения новой техники, определении пределов концентрации и специализации производства и т.п.

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа фио студента Серадская Диана Валерьевна фио преподавателя Гурова Елена Васильевна.doc

• Программа среднего профессионального образования Дисциплина Подготовка педагога дополнительного образования в области социальнопедагогической деятельности Практическое занятие 1.doc

• Тосанды жиынты баалау нтижелерін талдау.docx

• Принцип действия.docx

• Организация производственных процессов изготовления швейных изделий (практическое занятие).docx