Анализ структуры себестоимости продукции различных отраслей промышленности в поэлементном разрезе позволяет выявить специфические технико-экономические особенности отдельных отраслей, их материало -, энерго-, фондо-, трудоемкость.

Среди отраслей обрабатывающей промышленности химическая промышленность выделяется относительно высоким удельным весом затрат на материалы, энергию и амортизацию, что позволяет характеризовать ее в целом не только как материалоемкую отрасль, но и как энерго-, и фондоемкую. В то же время доля живого труда (в виде затрат на заработную плату с отчислениями) в себестоимости продукции химической промышленности относительно невысока, что характеризует ее в целом как малотрудоемкую отрасль.

Среди подотраслей химической промышленности особенно высоким удельным весом затрат на топливо и энергию являются азотная, содовая, синтетического каучука.

Анализ структуры себестоимости химической продукции, исчисленной по калькуляционным статьям расходов, позволяет выявить специфические технико-экономические особенности производства конкретных видов продукции. Это оказывается необходимым при определении влияния важнейших технико-экономических факторов на величину отдельных групп расходов.

Структура себестоимости продукции отраслей химической промышленности по экономическим элементам и калькуляционным статьям расходов существенно различается. В структуре себестоимости по статьям расходов значительно ниже удельный вес заработной платы, а также несколько меньше доля затрат на сырье и материалы (включая вспомогательные), топливо и энергию. Это обусловлено тем, что заработная плата вспомогательных рабочих, управленческого и обслуживающего персонала, затраты на вспомогательные материалы для эксплуатации и ремонта основных фондов, затраты на топливо и пор для отопления и электроэнергию для освещения учитываются в комплексных статьях расходов, снижая тем самым удельный вес соответствующих статей расходов.

Изучение структуры себестоимости в динамике позволяет выявить основные тенденции в ее изменении в перспективе. Интенсификация производства в химической промышленности путем внедрения достижений научно-технического прогресса и совершенствования организации производства позволяет ожидать дальнейшего снижения доли затрат на заработную плату, а также на сырье и материалы (за счет внедрения безотходных технологий

---

, повышения уровня комбинирования и, соответственно, снижения потерь и отходов). В то же время в связи с повышением технической оснащенности химических предприятий следует ожидать некоторого дальнейшего увеличения доли затрат на амортизацию, а расширение использования электроэнергии в химических процессах может повлечь за собой некоторое увеличение доли затрат на топливо и энергию.
§4. Калькулирование себестоимости

Для определения себестоимости отдельных видов продукции рассчитываются затраты на производство и реализацию единицы продукции по калькуляционным статьям расходов. Этот расчет называют калькулирование себестоимости продукции, а форма, в которой рассчитываются затраты, калькуляцией. Составить калькуляцию значит исчислить себестоимость единицы продукции.

Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной – по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявления отклонений от плана на отдельных участках производства.
§5. Методы расчета себестоимости и организация их внедрения в производство

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукцию. На промышленных предприятиях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство:

позаказный, попередельный, нормативный.

Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат делится на количество выпущенных изделий.

---

Объектом учета при позаказном методе является отдельный заказ, отрываемый на заранее определенное количество продукции или определенный объем работ и услуг.

Производственные затраты на заказ в аналитическом учете группируются по статьям калькуляции.

Позаказный метод учета предполагает наличие договора между заказчиком и промышленной организацией – производителем на изготовление и поставку (заказа). В договоре должен быть четко определен объект договора (заказа), качественные характеристики заказа, количество продукции, входящей в заказ, договорная цена, сроки и условия поставки, форма расчетов и другие условия.

При позаказном методе учета прямые затраты учитываются на счете основного производства по продуктам (заказам), а косвенные – на собирательных счетах, последующим распределением по продуктам. Каждому продукту (заказу) присваивается порядковый номер (шифр), этот номер присваивается на всех документах, в которых отражаются производственные затраты и в реестрах распределения косвенных затрат: карточка учета заказа, лимитно-заборные карты, требования, маршрутные листы и другие документы, оформляемые на работы по выполнению заказа. Общие затраты в крупносерийном производстве, продолжающимся длительное время, распределяются ежемесячно, а в мелкосерийном и индивидуальном – после выполнения заказа.

По своей сущности позаказный метод учета эффективен в организациях, где прямые затраты легко идентифицируются с конкретной продукцией. Поэтому учет прямых затрат на конкретный заказ осуществляется на основании первичных документов, отражающих выработку, расход материалов и т.п. Косвенные же расходы распределяются между конкретными заказами условно (по принятым в данной отраслевой организации способам распределения).

Особенностью позаказного метода является то, что учет затрат осуществляется по каждой завершенной партии, а не за промежуток времени. По продукции с длительным технологическим циклом производства могут оформляться заказы и учитываются затраты на продукт в целом, а по отдельным его частям, полуфабрикатам, представляющим собой законченные в данном переделе (цехе) продукты.

Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукции однородна по исходному материалу и характеру обработки.

При попередельном методе затраты на производство учитываются в каждом подразделении производственного предприятия по отдельным переделам производственного процесса; внутри передела – по видам однородных продуктов и статьям калькуляции, включая, как правило, себестоимость полуфабрикатов, изготовленных в предыдущей стадии производства. Себестоимость продукции каждого последующего подразделения слагается из собственных затрат и себестоимости полуфабрикатов.

---

Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса.

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции.

Нормативный метод предполагает осуществление следующих этапов:

• 
  предварительное составление нормативных калькуляций на основе утвержденных норм расхода по основным степеням затрат в натуральном и денежном выражении;
  
• 
  учет изменений действующих норм и нормативов в результате осуществления организационно-технических мероприятий;
  
• 
  определение влияния изменения норм и нормативов на себестоимость продукции;
  
• 
  установление отклонений фактических от действующих норм. Выявление причин и виновников.
  

В этом случае затраты на производстве подразделяются на две части: затраты пределах норм и отклонения от норм расхода. Все

затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

В цехе применяется комбинированный метод, который основывается на Методичесских указаниях по калькулированию и учету затрат в химической промышленности, разработанной НИТЭХИМ на основании Постановления РФ №552, 1995 года.

§6. Системы управления затратами на европейских предприятиях.

Совокупность объективных факторов: концентрация производства, совершенствование его технологии и организации, разработка теории нормирования затрат труда и материальных ресурсов, развитие методов оперативного управления производством, острая необходимость оперативного контроля затрат и регулирования себестоимости- привели к созданию и распространению системы” стандарт-костс”.

Система “стандарт-костс” в условиях РФ есть метод нормативного учета и регулирования затрат.

Термин” норматив” определяется как уровень, рассчитанный по какому-то стандарту(норме) и соответствующий требуемому, желаемому или возможному. Норматив устанавливают исходя из заранее определяемых затрат материалов, рабочего и машинного времени, накладных и других расходов на производство.

---

Следовательно, нормативные затраты - это затраты, определяемые заранее для достижения эффективного производства. Их надо отличать от сметных затрат: смета относится ко всей деятельности, норматив – к единице продукции.

Рассматриваемая система дает возможность детально и своевременно учитывать отклонения для каждого центра ответственности по элементам затрат или по статьям калькуляции, указывает менеджерам на возникшие отклонения в целях принятия необходимых управленческих воздействий, регулирующих уровень затрат.

Новизна современного подхода заключается в органической взаимосвязи учета затрат по видам, местам возникновения затрат и объектам калькулирования, что позволяет усилить его контрольные функции за счет обособления затрат по местам их возникновения. По мере компьютеризации управления и создания автоматизированных производств роль нормативного метода возрастает. Он переходит в новое качество: создание автоматизированного банка данных позволяет фиксировать в первичных учетных документах только объем выполненной работы и отклонения от норм, определения же суммарного объема затрат производится на базе информации, хранящейся в базе данных, объема работ и отклонений от нормы. При этом исключается возможность возникновения ошибок, неточностей, приписок и других искажений учетной документации.

Практически отпадает потребность в первичных бумажных документах, так как сведения об объеме выполненных работ и отклонениях автоматически фиксируются в ходе управления технологическим процессом системой датчиков и регистраторов. Возрастает достоверность и оперативность учетных данных. Они унифицируются, становясь одинокого пригодными для всех видов учета. Компьютеризированные учет и нормативная база становятся неотьемлимой частью автоматизированного производства, основой хозяйственного расчета, способствуют совершенствованию и самоуправляемости системы в целом и ее составных частей.

В 1950-х г. в связи с усилением конкуренции, развитием теории маркетинга и деления расходов на постоянные и переменные сформировалась система “директ-костинг”, в основу которой положен принцип контроля затрат в связи с колебаниями объема производства или степени загрузки оборудования.

Название, происходящее от английского выражения direct-costing-учет прямых затрат, не совсем точно отражает суть системы, так как лишь классическая его модификация предполагает исчисление только прямых, (основных) затрат, все из которых переменные (сырье и расходы на персонал). Между тем наряду с традиционной используются разновидности, основанные на учете переменных затрат, а также всех переменных расходов и части постоянных, зависящих от коэффициента использования производственных мощностей. Общим для всех этих модификаций является то, что исчисляется не полная, а частичная себестоимость. Именно по ней оценивают незавершенное производство и готовую продукцию, а постоянные расходы списывают на счет прибылей и убытков.

---

Смотрите также файлы

• Контрольная работа фио студента Серадская Диана Валерьевна фио преподавателя Гурова Елена Васильевна.doc

• Программа среднего профессионального образования Дисциплина Подготовка педагога дополнительного образования в области социальнопедагогической деятельности Практическое занятие 1.doc

• Тосанды жиынты баалау нтижелерін талдау.docx

• Принцип действия.docx

• Организация производственных процессов изготовления швейных изделий (практическое занятие).docx