Файл: 1. контрольно измерительные приборы в системах тепло водоснабжения Виды контрольноизмерительных приборов внутреннего водопровода.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.05.2024

Просмотров: 164

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

27. порядок отогрева трубопровода при замерзании воды в нёмВсе методы разморозки труб можно поделить на две большие группы, это: Методы, основанные на наружном воздействии на трубу. Методы с внутренним способом разморозки. Способ 1. Используем горячую воду Если есть подозрения, что водопровод промерз на открытом участке – на вводе в дом, в неотапливаемом подвале и др., для его прогревания используется кипяток. ля этого трубу нужно предварительно обмотать любой ветошью, которая будет впитывать воду, и продлевать время контакта трубы с кипятком. Поливаем горячей водой, пока лед не начнет таять. А для ускорения процесса кран нужно оставить открытым. тот способ применяется только в помещении, ведь если труба находится под землей, отогревать ее при помощи кипятка придется долго – не менее 12 часов.Способ 2. Применяем строительный фен Трубу можно разморозить, используя горячий воздух, производимый мощным строительным феном. Поверхность трубы обдувается со всех сторон, а для сокращения тепловых потерь рекомендуется возвести над замерзшей трубой небольшой павильончик из полиэтиленовой пленки, например. Если труба пластиковая, нужно правильно рассчитать нагрев, чтобы не расплавить ее. При небольшом промерзании трубы можно использовать для ее отогрева бытовой фен или тепловентилятор. Если есть повороты, сужения, входы в фитинги – их тоже нужно прогреть, так как там могут застрять льдинки. И в этом случае не забываем оставить кран открытым. Способ 3. На помощь приходит электрический ток Как отогреть замерзший водопровод с помощью электрического тока? Отогрев металлического водопровода можно произвести, используя сварочный трансформатор: плюсовой провод подключается к одному концу трубы, а минусовой —  ко второму. Таким простым способом проблему можно решить за несколько минут: ледяная пробка растает. Отогрев пластикового трубопровода можно выполнить с помощью двухжильного медного провода сечением 2,5 мм. Данный способ схож с принципом работы привычного домашнего кипятильника. Жилы провода разъединяют. Одну из них просто загибают, а вторую оголяют и скручивают 3-5 витков вокруг провода, срезая лишний конец. То же самое делают и с первой жилой, отступив 2-3 миллиметра от витков второй жилы. Нужно обратить внимание, чтобы жилы не соприкасались, иначе получится короткое замыкание. К другому концу провода подключают вилку. Провод проталкивают в трубопровод из пластика и включают в электрическую сеть. Проходя через воду, ток разогревает ее, и лед начинает таять.       Способ хорош тем, что разогревается лишь вода, провода же остаются холодными и это предотвращает нечаянное плавление трубы из пластика. Чтобы быстро выдуть талую воду понадобится дополнительно компрессор. Способ 4. Отогреваем трубопровод подручными средствами изнутри Как отогреть водопровод, если он имеет много изгибов и участков? Для такого случая можно соорудить специальное устройство. Понадобятся проволока, трубка гидроуровня, медицинская кружка Эсмарха (по-простому – клизма), которая состоит из резиновой емкости с резиновым шлангом и небольшого краника для спуска воды. Трубку гидроуровня скрепляют с проволокой при помощи изоленты таким образом, чтобы конец трубки был немного длиннее проволоки. Проталкивают ее в водопровод до упора. Горячая вода вытекает из резинового резервуара в трубопровод. Нужно организовать обязательно сбор талой воды. По мере оттаивания льда трубку с проволокой заталкивают дальше. Процесс отогрева замерзшего водопровода подручными средствами довольно трудоемкий и требует немало терпения и времени (примерно 1 час на один метр замерзшей трубы), зато затраты минимальны. Способ 5. Вызов специалистов Отогреть водопроводную трубу изнутри можно также с помощью специального оборудования – гидродинамической установки, прямое назначение которой – профилактическая промывка водопроводных и канализационных труб. Горячая вода с температурой 150 градусов подается под высоким давлением (90-100 атм) по рукаву. Водяной котел установки работает на дизельном топливе, а агрегат – от электросети мощностью не менее 7 кВт и напряжением 380В. Для этого способа необходимо вызывать специалистов, поэтому не каждому этот способ подойдет.28. требования к установке контрольно-измерительных приборов в теплопунктах..3.10. В процессе эксплуатации тепловых сетей необходимо следить за состоянием установленных на трассе манометров, термометров и других контрольно-измерительных приборов, проверяя периодически правильность их показаний по контрольным приборам. Неисправные приборы следует заменять. Все контрольно-измерительные приборы должны иметь действующее клеймо или свидетельство о проверке.Обслуживает самопишущие и регистрирующие приборы, установленные на теплопроводах, слесарь-приборист.4.3.11. Гильзы для термометров должны быть чистыми и постоянно залитыми чистым машинным маслом. Уровень масла в гильзе должен обеспечивать затопление всего ртутного баллончика термометра.29. подготовка системы холодного водоснабжения к эксплуатации в зимний период.3.4.1. Для пуска тепловых сетей при низких температурах наружного воздуха после аварийного останова и ремонта или при пуске вновь построенной магистрали необходимо в подающей и обратный трубопроводы заполняемой сети при диаметре труб 300 мм и более врезать дополнительные спускные устройства на расстоянии не более 400 м одно от другого; сброс дренируемой воды необходимо вывести за пределы камер.3.4.2. Заполнение трубопроводов производить водой с температурой 50 - 60 °С по отдельным, разделенным секционирующими задвижками участкам одновременно по подающему и обратному трубопроводам. В случае ограниченной подачи подпиточной воды сначала следует заполнять обратный трубопровод, а затем через перемычку перед секционирующими задвижками в конце участка - подающий трубопровод.30. вентили всех диаметров - притирка клапанов.По типу запора, все водопроводные вентили и краны делятся на несколько видов: Вентильные; Шаровые; Пробковые. Притирка – это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента (притира). В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла.Это один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности обрабатываемой детали удаляются все неровности, а также неровности, появившиеся в результате предыдущей обработки, при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей (1 мкм). Целью притирки является получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей31.Процесс притирки плоских поверхностей для обеспечения герметичности. Припуск па притирку. Материалы применяемые при этом процессе. В качестве притиров применяют вращающиеся диски, цилиндры, конусы, плиты, бруски, пластины, трубы, кольца и специальные фасонные притиры. Материал притиров должен быть мягче материала обрабатываемого изделия, чтобы в поверхность притира вдавливались зерна шлифующего порошка. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, красной меди, латуни, свинца, твердого дерева. Наиболее часто пользуются притирами из чугуна, красной меди и латуни. Свинец и дерево употребляют лишь для наведения блеска после того, как притиркой изделию приданы окончательные размеры.Перед притиркой поверхности притиров покрывают абразивным порошком, зерна которого вдавливают в поверхность притиров сильным нажимом стального закаленного бруска или валика. Этот процесс называется шаржированием притира.Шаржированный таким способом притир будет иметь поверхность, состоящую из большого количества мелких твердых с режущими ребрами зерен. Следовательно, шаржированный притир, так же как и резец, напильник и шабер, принадлежит к режущим инструментам.Из притирочных веществ наиболее твердым является алмазный порошок; им притирают твердые закаленные изделия. Однако алмазный порошок слишком дорог, поэтому его употребляют редко. Следующий по твердости идет карборунд, за ним — корунд, наждак и крокус; более часто применяют наждак.Притирочные порошки сортируют по величине зерен. Это производится двумя способами. Первый способ— просеивание через сито, имеющее от 80 до 220 отверстий на 1 пог. дюйм (по числу отверстий устанавливается номер порошка). Второй способ — отмучивание, при котором порошок пропускают через сосуд высотой 1 м, наполненный водой; наиболее крупные и тяжелые зерна быстро оседают на дно, мелкие же зерна оседают медленнее и некоторое время плавают в жидкости. Такие порошки названы минутниками — по числу минут, необходимых на прохождение зерен разной крупности через столб воды. Порошки из зерен, полученных отмучиванием, сортируют так: № 1—5-минутный, № г

46. с какой периодичностью испытываются спасательные пояса карабины и верёвки.

47. каким требованиям должны удовлетворять заглушки устанавливаемые на трубопроводах.

48. в каких случаях производится техническое расследование причин аварии при эксплуатации трубопроводов арматуры.

49.какие параметры контролируются при включении трубопровода в сеть.

54. Какие виды соединений допускаются на трубопроводе.

55. применение отдельных видов сварки трубопроводе.

56.Какими условиями ограничивается доступ к работам по набивке (подтяжке) сальников запорной арматуры.

57.способы контроля сварных соединений.

58. с какой периодичностью проводится ремонт арматуры и трубопроводов.

59. Какую маркировку должна иметь арматура.

60. требования предъявляемые к тепловой изоляции трубопроводов.

61. какой оперативно-технической документацией регламентируются действия персонала в аварийных ситуациях.

????????????????????????

62.Какие обозначения наносятся на участках трубопроводов. Их окраска.

Противопожарные трубопроводы должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

63. инструктаж перед ремонтом. порядок проведения. Кем осуществляется.

65. требования охраны труда при работе на сверлильном станке.

66.задачи охраны труда и промышленной санитарии.

67.Основные причины травматизма.

68. требования охраны труда при работе пневмоинструментом.


Таблица 2.6 - Соединения труб

Типы соединений чаще всего классифицируются для разных размеров, и нет необходимости показывая их условные обозначения. Они могут быть указаны там, где требуется дополнительная интерпретация. Чаще фланцы и соединения показываются для эксплуатируемого оборудования, хотя лишними не будут.

Обозначение
Наименование
Код обозначения

На планах и разрезах
На схемах





Общее обозначение соединения труб
2.6.01





Фланцевое соединение труб
2.6.02





Муфтовое резьбовое соединение труб
2.6.03





Муфтовое быстроразъемное соединение труб
2.6.04





Шарнир сферический (соединение труб)
2.6.05

Таблица 2.7 - Элементы трубопроводов

Обозначение
Наименование
Код обозначения



Трубопровод (труба) в трубе (футляре)
2.7.01



Трубопровод (труба) в сальнике
2.7.02



Сифон (гидрозатвор)
2.7.03



Компенсатор трубный, общее обозначение
2.7.04



Компенсатор П-образный трубный
2.7.05



Компенсатор сальниковый двусторонний и односторонний трубные
2.7.06



Компенсатор сильфонный трубный
2.7.07



Вставка гибкая
2.7.08



Место сопротивления в трубопроводе (шайба дроссельная, диафрагма)
2.7.09



Опора трубопровода неподвижная
2.7.10



Опора трубопровода подвижная
2.7.11



Опора трубопровода подвижная, подвеска
2.7.12



Гильза для термометра на трубе
2.7.13



Выпуск воздуха из трубы, общее обозначение
2.7.14



Выпуск воздуха ручной
2.7.15



Воздухосборник с ручным выпуском воздуха
2.7.16



Воздухоотводчик автоматический
2.7.17



Слив воды из трубы, общее обозначение
2.7.18



Слив воды из трубы ручной
2.7.19



Дренаж, воронка спускная
2.7.20



Дренаж, трап в полу
2.7.21

ІІ. Арматура - Условные обозначения на технологических схемах.

8. Вентиль (клапан) запорный (ГОСТ 2.785-70)

8.1. Проходной

8.2. Угловой

9. Вентиль (клапан) трехходовой (ГОСТ 2.785–70)



10. Клапан обратный (безвозвратный). Движение рабочей жидкости от белого треугольника к черному (ГОСТ 2.785-70)

11. Клапан предохранительный (ГОСТ 2.785–70)



Условное обозначение на схеме.

12. Клапан дроссельный (ГОСТ 2.785-70)

13. Клапан редукционный (движение слева направо) (ГОСТ 2.785-70)

14. Клапан воздушный автоматический (вантуз) (ГОСТ 2.785–70)



15. Заборник воздуха из атмосферы (ГОСТ 2.780-68)

16. Проливная горловина, заправочный штуцер (ГОСТ 2.780–68)



17. Присоединительное устройство к другим системам (испытательных, промывных, транспортных и д.р.) (ГОСТ 2.780-68)

18. Задвижка (ГОСТ 2.785–70)

Условное обозначение на схеме.



19. Затвор поворотный (ГОСТ 2.785-70)

20. Кран (ГОСТ 2.785–70)



21. Кран угловой (ГОСТ 2.785-70)

22. Кран трехходовой (ГОСТ 2.785-70)

23. Кран четырехходовой (ГОСТ 2.785–70)



Обозначение на схеме.

24. Кран конечный (ГОСТ 2.785-70)

25. Кран лабораторный (ГОСТ 2.785–70)



26. Кран пожарный (ГОСТ 2.785-70)

27. Форсунка (ГОСТ 2.780–68)



28.Устройство аспирационное (местная вытяжка) (ГОСТ 2.786–70)



29. Заслонка вентиляционная (ГОСТ 2.786-70)

30. Шибер (ГОСТ 2.786–70)

Обозначение на схеме.



31. Клапан обратный автоматический во взрывоопасном исполнении (вентиляционный) (ГОСТ 2.786-70)


32. Клапан огнезадерживающий (вентиляционный) (ГОСТ 2.786-70)

33. Сброс в канализацию



34. Конденсатоотвод


33. виды коррозии. Методы защиты оборудования и материалов от коррозии.

Коррозия представляет собой окислительно-восстановительный процесс, протекающий на границе раздела фаз, может протекать в газах, воздухе, воде и растворах электролитов, в органических растворителях.

При этом металлы окисляются, а вещества, с которыми они взаимодействуют, восстанавливаются.

Основные виды коррозии определяются характером разрушений:

1.​ сплошная (равномерная и неравномерная) – разрушается вся поверхность металла

2.​ местная– пятна, точки питтинга (углубление точек)

3.​ интеркристаллитная (межкристаллитная) – коррозия продвигается вглубь по границам зерен металла

4.​ транскристаллитная – рассекает металл трещиной через зерно

5.​ избирательная (селективная) – в сплаве разрушается один компонент, например, обесцинкование латуни

6.​ подповерхностная – коррозия, начавшись с поверхности, в дальнейшем поражает подповерхностные слои металла

Коррозия металлов — процесс разрушения металлов и сплавов вследствие химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой, в результате которого металлы окисляются и теряют присущие им свойства. Коррозия — враг металлических изделий. Ежегодно в мире в результате коррозии теряется 10…15% выплавляемого металла, или 1… 1,5% всего металла, накопленного и эксплуатируемого человеком.

Химическая коррозия — разрушение металлов и сплавов в результате окисления при взаимодействии с сухими газами при высоких температурах или с органическими жидкостями — нефтепродуктами, спиртом и т. п.

Электрохимическая коррозия — разрушение металлов и сплавов в воде и водных растворах. Для развития коррозии достаточно, чтобы металл был просто покрыт тончайшим слоем адсорбированной воды (влажная поверхность). Из-за неоднородности строения металла при электрохимической коррозии в нем образуются гальванические пары (катод — анод), например между зернами (кристаллами) металла, отличающимися один от другого химическим составом. Атомы металла с анода переходят в раствор в виде катионов. Эти катионы,
соединяясь с анионами, содержащимися в растворе, образуют на поверхности металла слой ржавчины. В основном металлы разрушаются от электрохимической коррозии.

Для повышения долговечности и сохранения декоративности металлоконструкции защищают от коррозии. Сущность большинства способов защиты от коррозии — предохранение поверхности металла от проникновения к ней влаги и газов путем создания на металле защитного слоя. Существуют и другие методы, например электрохимическая защита.

Наиболее простой, но недолговечный метод защиты металла — нанесение на его поверхность водонепроницаемых неметаллических покрытий (битумных, масляных и эмалевых красок). В последние годы все большее применение находит метод защиты от коррозии покрытием металла тонким слоем пластмассы.

Защитить металл от коррозии можно также, покрывая его слоем другого более коррозионностойкого металла: оловом, цинком, хромом, никелем и др. Защитный слой металла наносят путем никелирования, хромирования, лужения, цинкования и свинцевания. Покрытие цинком используют для защиты от коррозии закладных деталей железобетонных изделий, водопроводных труб, кровельной жести. Защитный слой наносят гальваническим (электролитическим осаждением из раствора солей) или термическим (окунанием в расплав металла или распылением расплава) методами.

Применяют химические способы образования покрытий (плотных оксидных пленок) на металле: фосфатирование (для черных металлов) и анодирование (для алюминиевых сплавов).

Для получения металлов, хорошо противостоящих корне розии, применяют легирование. Так, вводя в сталь хром и никель в количестве 12…20 %, получают нержавеющие стали, стойкие не только к воде, но и к минеральным кислотам.

Борьба с коррозией

Различают три вида защиты от коррозии:

  • Конструкционный

  • Активный

  • Пассивный

Конструкционный метод включает в себя использование сплавов металлов, резиновых прокладок и др.

Активные методы борьбы с коррозией направлены на изменение структуры двойного электрического слоя. Применяется наложение постоянного электрического поля с помощью источника постоянного тока, напряжение выбирается с целью повышения электродного потенциала защищаемого металла. Другой метод — использование жертвенного анода, более активного материала, который будет разрушаться, предохраняя защищаемое изделие.

Смотрите также файлы