Файл: 1. контрольно измерительные приборы в системах тепло водоснабжения Виды контрольноизмерительных приборов внутреннего водопровода.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.05.2024

Просмотров: 149

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

27. порядок отогрева трубопровода при замерзании воды в нёмВсе методы разморозки труб можно поделить на две большие группы, это: Методы, основанные на наружном воздействии на трубу. Методы с внутренним способом разморозки. Способ 1. Используем горячую воду Если есть подозрения, что водопровод промерз на открытом участке – на вводе в дом, в неотапливаемом подвале и др., для его прогревания используется кипяток. ля этого трубу нужно предварительно обмотать любой ветошью, которая будет впитывать воду, и продлевать время контакта трубы с кипятком. Поливаем горячей водой, пока лед не начнет таять. А для ускорения процесса кран нужно оставить открытым. тот способ применяется только в помещении, ведь если труба находится под землей, отогревать ее при помощи кипятка придется долго – не менее 12 часов.Способ 2. Применяем строительный фен Трубу можно разморозить, используя горячий воздух, производимый мощным строительным феном. Поверхность трубы обдувается со всех сторон, а для сокращения тепловых потерь рекомендуется возвести над замерзшей трубой небольшой павильончик из полиэтиленовой пленки, например. Если труба пластиковая, нужно правильно рассчитать нагрев, чтобы не расплавить ее. При небольшом промерзании трубы можно использовать для ее отогрева бытовой фен или тепловентилятор. Если есть повороты, сужения, входы в фитинги – их тоже нужно прогреть, так как там могут застрять льдинки. И в этом случае не забываем оставить кран открытым. Способ 3. На помощь приходит электрический ток Как отогреть замерзший водопровод с помощью электрического тока? Отогрев металлического водопровода можно произвести, используя сварочный трансформатор: плюсовой провод подключается к одному концу трубы, а минусовой —  ко второму. Таким простым способом проблему можно решить за несколько минут: ледяная пробка растает. Отогрев пластикового трубопровода можно выполнить с помощью двухжильного медного провода сечением 2,5 мм. Данный способ схож с принципом работы привычного домашнего кипятильника. Жилы провода разъединяют. Одну из них просто загибают, а вторую оголяют и скручивают 3-5 витков вокруг провода, срезая лишний конец. То же самое делают и с первой жилой, отступив 2-3 миллиметра от витков второй жилы. Нужно обратить внимание, чтобы жилы не соприкасались, иначе получится короткое замыкание. К другому концу провода подключают вилку. Провод проталкивают в трубопровод из пластика и включают в электрическую сеть. Проходя через воду, ток разогревает ее, и лед начинает таять.       Способ хорош тем, что разогревается лишь вода, провода же остаются холодными и это предотвращает нечаянное плавление трубы из пластика. Чтобы быстро выдуть талую воду понадобится дополнительно компрессор. Способ 4. Отогреваем трубопровод подручными средствами изнутри Как отогреть водопровод, если он имеет много изгибов и участков? Для такого случая можно соорудить специальное устройство. Понадобятся проволока, трубка гидроуровня, медицинская кружка Эсмарха (по-простому – клизма), которая состоит из резиновой емкости с резиновым шлангом и небольшого краника для спуска воды. Трубку гидроуровня скрепляют с проволокой при помощи изоленты таким образом, чтобы конец трубки был немного длиннее проволоки. Проталкивают ее в водопровод до упора. Горячая вода вытекает из резинового резервуара в трубопровод. Нужно организовать обязательно сбор талой воды. По мере оттаивания льда трубку с проволокой заталкивают дальше. Процесс отогрева замерзшего водопровода подручными средствами довольно трудоемкий и требует немало терпения и времени (примерно 1 час на один метр замерзшей трубы), зато затраты минимальны. Способ 5. Вызов специалистов Отогреть водопроводную трубу изнутри можно также с помощью специального оборудования – гидродинамической установки, прямое назначение которой – профилактическая промывка водопроводных и канализационных труб. Горячая вода с температурой 150 градусов подается под высоким давлением (90-100 атм) по рукаву. Водяной котел установки работает на дизельном топливе, а агрегат – от электросети мощностью не менее 7 кВт и напряжением 380В. Для этого способа необходимо вызывать специалистов, поэтому не каждому этот способ подойдет.28. требования к установке контрольно-измерительных приборов в теплопунктах..3.10. В процессе эксплуатации тепловых сетей необходимо следить за состоянием установленных на трассе манометров, термометров и других контрольно-измерительных приборов, проверяя периодически правильность их показаний по контрольным приборам. Неисправные приборы следует заменять. Все контрольно-измерительные приборы должны иметь действующее клеймо или свидетельство о проверке.Обслуживает самопишущие и регистрирующие приборы, установленные на теплопроводах, слесарь-приборист.4.3.11. Гильзы для термометров должны быть чистыми и постоянно залитыми чистым машинным маслом. Уровень масла в гильзе должен обеспечивать затопление всего ртутного баллончика термометра.29. подготовка системы холодного водоснабжения к эксплуатации в зимний период.3.4.1. Для пуска тепловых сетей при низких температурах наружного воздуха после аварийного останова и ремонта или при пуске вновь построенной магистрали необходимо в подающей и обратный трубопроводы заполняемой сети при диаметре труб 300 мм и более врезать дополнительные спускные устройства на расстоянии не более 400 м одно от другого; сброс дренируемой воды необходимо вывести за пределы камер.3.4.2. Заполнение трубопроводов производить водой с температурой 50 - 60 °С по отдельным, разделенным секционирующими задвижками участкам одновременно по подающему и обратному трубопроводам. В случае ограниченной подачи подпиточной воды сначала следует заполнять обратный трубопровод, а затем через перемычку перед секционирующими задвижками в конце участка - подающий трубопровод.30. вентили всех диаметров - притирка клапанов.По типу запора, все водопроводные вентили и краны делятся на несколько видов: Вентильные; Шаровые; Пробковые. Притирка – это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента (притира). В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла.Это один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности обрабатываемой детали удаляются все неровности, а также неровности, появившиеся в результате предыдущей обработки, при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей (1 мкм). Целью притирки является получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей31.Процесс притирки плоских поверхностей для обеспечения герметичности. Припуск па притирку. Материалы применяемые при этом процессе. В качестве притиров применяют вращающиеся диски, цилиндры, конусы, плиты, бруски, пластины, трубы, кольца и специальные фасонные притиры. Материал притиров должен быть мягче материала обрабатываемого изделия, чтобы в поверхность притира вдавливались зерна шлифующего порошка. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, красной меди, латуни, свинца, твердого дерева. Наиболее часто пользуются притирами из чугуна, красной меди и латуни. Свинец и дерево употребляют лишь для наведения блеска после того, как притиркой изделию приданы окончательные размеры.Перед притиркой поверхности притиров покрывают абразивным порошком, зерна которого вдавливают в поверхность притиров сильным нажимом стального закаленного бруска или валика. Этот процесс называется шаржированием притира.Шаржированный таким способом притир будет иметь поверхность, состоящую из большого количества мелких твердых с режущими ребрами зерен. Следовательно, шаржированный притир, так же как и резец, напильник и шабер, принадлежит к режущим инструментам.Из притирочных веществ наиболее твердым является алмазный порошок; им притирают твердые закаленные изделия. Однако алмазный порошок слишком дорог, поэтому его употребляют редко. Следующий по твердости идет карборунд, за ним — корунд, наждак и крокус; более часто применяют наждак.Притирочные порошки сортируют по величине зерен. Это производится двумя способами. Первый способ— просеивание через сито, имеющее от 80 до 220 отверстий на 1 пог. дюйм (по числу отверстий устанавливается номер порошка). Второй способ — отмучивание, при котором порошок пропускают через сосуд высотой 1 м, наполненный водой; наиболее крупные и тяжелые зерна быстро оседают на дно, мелкие же зерна оседают медленнее и некоторое время плавают в жидкости. Такие порошки названы минутниками — по числу минут, необходимых на прохождение зерен разной крупности через столб воды. Порошки из зерен, полученных отмучиванием, сортируют так: № 1—5-минутный, № г

46. с какой периодичностью испытываются спасательные пояса карабины и верёвки.

47. каким требованиям должны удовлетворять заглушки устанавливаемые на трубопроводах.

48. в каких случаях производится техническое расследование причин аварии при эксплуатации трубопроводов арматуры.

49.какие параметры контролируются при включении трубопровода в сеть.

54. Какие виды соединений допускаются на трубопроводе.

55. применение отдельных видов сварки трубопроводе.

56.Какими условиями ограничивается доступ к работам по набивке (подтяжке) сальников запорной арматуры.

57.способы контроля сварных соединений.

58. с какой периодичностью проводится ремонт арматуры и трубопроводов.

59. Какую маркировку должна иметь арматура.

60. требования предъявляемые к тепловой изоляции трубопроводов.

61. какой оперативно-технической документацией регламентируются действия персонала в аварийных ситуациях.

????????????????????????

62.Какие обозначения наносятся на участках трубопроводов. Их окраска.

Противопожарные трубопроводы должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

63. инструктаж перед ремонтом. порядок проведения. Кем осуществляется.

65. требования охраны труда при работе на сверлильном станке.

66.задачи охраны труда и промышленной санитарии.

67.Основные причины травматизма.

68. требования охраны труда при работе пневмоинструментом.


Температура воды в подающих и обратных трубопроводах.

Давления воды в подающих и обратных трубопроводах

Давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой

50.на какие объекты составляются эксплуатационные паспорта что они должны содержать.?

5.1 Виды эксплуатационных документов

5.1.1 К эксплуатационным документам относят текстовые, графическиеи мультимедийные конструкторские документы, которые в отдельности или всовокупности дают возможность ознакомления с изделием и определяют правила егоэксплуатации.

5.1.2 ЭД подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Виды эксплуатационныхдокументов

Вид документа
Определение

Руководство по эксплуатации
Документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и оценок его технического состояния при определении необходимости отправки его в ремонт, а также сведения по утилизации изделия и его составных частей

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия
Документ, содержащий сведения, необходимые для монтажа, наладки, пуска, регулирования, обкатки и сдачи изделия и его составных частей в эксплуатацию на месте его применения

Формуляр
Документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведения, отражающие техническое состояние данного изделия, сведения о сертификации и утилизации изделия, а также сведения, которые вносят в период его эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные)

Паспорт
Документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, а также сведения о сертификации и утилизации изделия

Этикетка
Документ, содержащий гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, сведения о сертификации изделия

Каталог деталей и сборочных единиц
Документ, содержащий перечень деталей и сборочных единиц изделия с иллюстрациями и сведения об их количестве, расположении в изделии, взаимозаменяемости, конструктивных особенностях, материалах и др.

Нормы расхода запасных частей
Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, расходуемое на нормируемое количество изделий за период их эксплуатации

Нормы расхода материалов
Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, расходуемое на нормированное количество изделий за период их эксплуатации

Ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей
Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, расходуемых за срок службы изделия

Учебно-технические плакаты
Документы, содержащие сведения о конструкции изделия, принципах действия, приемах использования, техническом обслуживании, областях технических знаний с необходимыми иллюстрациями

Инструкции эксплуатационные специальные
Документы, содержащие специальные требования, относящиеся к использованию по назначению, техническому обслуживанию, текущему ремонту, хранению, транспортированию и утилизации, оформленные в виде самостоятельных частей ЭД или в виде приложений к ним

Ведомость эксплуатационных документов
Документ, устанавливающий комплект эксплуатационных документов и места укладки документов, поставляемых с изделием или отдельно от него

51. какой класс точности должны иметь манометры устанавливаемые на трубопроводах.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5—при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5—при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м —не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
52. Какие работы выполняются при текущем ремонте арматуры.

Текущий ремонт арматуры предназначен для восстановления нарушенных частей арматуры. Его проводят по результатам технического осмотра и после демонтажа арматуры с рабочего места. При текущем ремонте арматуру разбирают, очищают от грязи, промывают в керосине, проверяют состояние всех деталей, заменяют изношенные, притирают пробки кранов, протачивают и притирают клапаны, заменяют прокладки, перебивают сальники, окрашивают наружные поверхности, смазывают защитной смазкой внутренние поверхности и резьбы, смазывают ушютнительными смазками пробки кранов, проверяют на функционирование, а также плотность корпуса и герметичность затвора. Продолжительность между текущими ремонтами составляет 6 - 12 мес. При удовлетворительном состоянии арматуры текущий ремонт приурочивают ко времени текущего ремонта трубопроводов и оборудования, в состав которого она входит

53. какие требования предъявляются к устройству трубопровода (схема состав арматуры и оборудования).

Они должны быть оборудованы тепловой изоляцией .1.31. На трубопроводах следует предусматривать устройство штуцеров с запорной арматурой:


- в высших точках всех трубопроводов - условным диаметром не менее 15 мм для выпуска воздуха (воздушники):

- в низших точках трубопроводов воды и конденсата, а также на коллекторах - условным диаметром не менее 25 мм для спуска воды (спускники).

??????????????????????????????????????????????????

54. Какие виды соединений допускаются на трубопроводе.


Соединения трубопроводов бывают неразъемные и разъемные К неразъемным относят соединения, полученные сваркой, пайкой, прессованием, склеиванием или бетонированием, к разъемным — фланцевые, резьбовые, раструбные и другие. Вид соединения трубопроводов зависит от материала соединяемых деталей, физико-химических свойств транспортируемого продукта (агрессивность, токсичность, способность к выпадению осадка и др.), условий эксплуатации (необходимость частых разборок, взрывобезопасность и др), давления и температуры транспортируемого продукта

Стальные трубопроводы соединяют сваркой, с помощью фланцев н резьбы


55. применение отдельных видов сварки трубопроводе.


  • При сваривании трубы используются следующие виды соединений  Стыковые;

  •  Угловые (под углом);

  •  Нахлесточные.


56.Какими условиями ограничивается доступ к работам по набивке (подтяжке) сальников запорной арматуры.


2.1. К работе по набивке сальниковых уплотнений допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

2.2. При работе арматуры парение через сальник не допускается.


57.способы контроля сварных соединений.



Существует много способов контроля сварных швов, различающихся по принципу действия, способности к обнаружению тех или иных видов дефектов, техническому оснащению. Методы контроля сварных соединений подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Последние, в силу понятных причин, являются наиболее широко используемыми. Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных соединений:


  • внешний осмотр;

  • радиационная дефектоскопия;

  • магнитный контроль;

  • ультразвуковая дефектоскопия;

  • капиллярная дефектоскопия;

  • контроль сварных швов на проницаемость;

  • прочие методы (проверка с использованием вихревых токов и т.п.).

58. с какой периодичностью проводится ремонт арматуры и трубопроводов.

Арматура при эксплуатации должна проходить плановые периодические осмотры по технологическому регламенту эксплуатирующего предприятия с учетом требований РЭ (рекомендуется не реже, чем один раз в 6 месяцев) с фиксацией выявленных дефектов
Примерная периодичность технического обслуживания и ремонта арматуры

Наименование оборудования
Периодичность

ТО, мес.
Контроль герметичности 
затвора, лет/циклов
Текущий 
ремонт, мес.
Капитальный 
ремонт, лет (циклов)

Осмотры, 
чистка, смазка
Смена смазки, 
набивка сальника и т.д.

Задвижки стальные: 
диаметром 50-350 мм
3
6
2/220
12
10-12 (1450)

диметром 350-1220 мм на 
Рраб от 1,6 до 2,5МПа
1
6
2/250
36
10-12 (1450)

на Рраб от 2,5 до 7,5 МПа
1
6
2/220
12
8-10 (1450)

Обратные клапаны
3
6
2/-
-
12

Примечание — Если в паспорте задвижке указаны показатели надежности по сроку службы до ремонта и среднему ресурсу (в циклах), то периодичность проведения ремонта задвижки устанавливается согласно этим показателям.

Смотрите также файлы