Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

сократить объем работ .можно за счет уменьшения дли­ ны стыка. С целью механизации разделки разработано специальное устройство.

В соответствии с инструкциями длина стыка должна быть на 200—400 мм больше ширины лент. 'Проведен­ ные ВіНИИіНерудом іработы позволили установить, что длина стыка зависит в основном от количества прокла­ док, а не от ширины ленты. Количество1 ступенек равно п —1 \(п •— количество прокладок в ленте).

Длина стыка при разделке ленты ступеньками соста­ вит:

непосредственно в производственных условиях. Можно считать, что прочность соединения лент из ткани Б-820, получаемая в условиях производства при помощи пере­

составляет всего б см, а общая длина стыка при раздел­ ке концов ленты под углом 90° составит: при соединении пятиирокладочиых лент 20 см; при соединении восьмипрокладочных лент 35 см; при соединении десятинрокладочных лент 45 см. Практически это означает, что длина стыка может быть в 4—б раз меньше, чем предпи­

140

ВНИИНеруде переносное устройство для ступенчатой разделки лент отличается компактностью, .незначитель­ ным весом (5—7 кг вместе с приводом) и простотой кон­ струкции (рис. 53). В качестве привода используют элек­ тродрель. Рабочий элемент приспособления представля­ ет собой трубку .диаметром 25—30 мм с пазом, в кото­ рый закладывают конец отделяемой от сердечника части прокладки. Для закрепления конца прокладки служит стержень с продольным срезом. На одном конце стерж­

ня прикреплен подшип­ ник, который при отделе­ нии прокладки катится по поверхности ленты, позво­ ляя тем самым сохранять постоянный интервал между лентой и трубкой. На этом же конце стержня имеется отверстие для шпильки, при помощи ко-

торой поворачивают стержень, заклинивая конец про­ кладки. Время разделки ленты при этом уменьшается примерно вдвое.

Если данное устройство применяют для разделки ко­ ротких стыков, то отделять прокладки рекомендуется не продольными, а поперечными полосками шириной 10— 20 см. При разделке узких лент и лент, не имеющих бор­ тов, отделение полосок можно начинать у одного края ленты іи заканчивать на другом. При разделке новых и тем более широких лент более рационально начинать от­ деление прокладок с центра, для чего по оси ленту над­ резают на определенную глубину. Затем делают попе­ речные надрезы, по которым и отделяют прокладочные полосы по направлению к краям ленты (рис. 54).

141

/Процесс вулканизации можно неоколько упростить. Например, при сращивании новых лѳнт соединяемые по­ верхности можно не зачищать. При необходимости уско­ рить процесс стыковки соединяемые поверхности можно

метного влияния на прочность соединения. Поэтому вул­ канизировать можно следующим образом: нагреть лѳнгу

мендуемых для стыковки лент материалов. Поэтому сле­ дует знать, что большинство марок сырой резины при­ годно длія вулканизации конвейерных лент. Пригодность той или иной марки сырой резины определяют при по­ мощи соответствующих испытаний. .Клей готовят раство­

разцов конвейерных лент используют или обычный, или специально изготовленный для этих целей лабораторный вулкаиизационный пресс с размером плит 300X100 мм.

.Прочность соединений определяют следующим обра­ зом. От лент нового типа, поступивших на предприятие, берут образцы шириной 40—50 мм и длиной до 500 мм (в зависимости от размеров разрывной машины) и раз­ деляют их на отдельные прокладки, Концы двух лрокла-

142

дсж в 'соответствии с освоенной и а данном производстве технологией соединяют внахлестку. Длина соединения прокладок из ткани >Б-820 составляет 30—40 мм; длину соединения прокладок из других тканей увеличивают пропорционально их прочности на разрыв. Завулканизираванный образец разрывают; необходимо, чтобы раз­ рыв происходил по плоскости соединения. Разделив ве­ личину затраченного на разрыв усилия на площадь сое­ динения, получают прочность соединения в кгс/см2. Та­ ким же образом можно определить и пригодность мате­ риалов для вулканизации. Сырая резина считается не­ пригодной, если величина о п р ниже 8 кгс/см2.

8. Складирование материалов

иотгрузка готовой продукции

Вскладское хозяйство правийно-сортировочного за­ вода івходят:

а) промежуточные склады, располагаемые до или после дробилки первичного дробления и, как правило, открытые (конусные или штабельные высотой до 1і5 м) ; разгружают материалы обычно через пюдштабельную галерею при помощи качающихся питателей и ленточ­ ных конвейер'Ов;

б) приемные іи промежуточные бункера; размеры приемных буккеров определяются видом внутрикарьерного транспорта; количество и расположение промежу­ точных бункеров зависят от принятой технологии пере­ работки и от общей компоновки завода; емкость их при­ нимают из условия непрерывной работы завода в тече­ ние 30—40 мин;

в) склады готовой продукции (как правило, штабель­ ные) ; продукцию грузят в большинстве случаев при по­ мощи экскаваторов или подштабельных галерей, осна­ щенных питателями и ленточными конвейерами; при по­ вышенных требованиях к качеству готовой продукции для складирования мелких фракций рекомендуется, при­ менять силосные (цилиндрической формы) или бункер­ ные склады.

іГТри круглогодовом режиме работы емкость склада готовой продукции зависит от производительности пред­ приятия с учетом В О З І М О Ж Н Ы Х перерывов в подаче транс­

порта под погрузку. Ниже приведены рекомендуемые емкости складов.

143

Емкость -окладов гравийно-сортировочных заводов, работающих юезюнно, должна составлять (из условия круглогодовой отгрузки и с учетом .неравномерности по­ требления леска и гравия в течение пода) :

где Qn , Qr — годовое производство песка и гравия в м3; А — про­ должительность сезона работы завода в календарных днях.

загрязнения готовой продукции, особенно при перемеще­ нии ее бульдозерами или другими механизмами к экскаватору.

Значительно реже продукцию отгружают при помо­ щи .наклонного конвейера. Материал н.а загрузочный конвейер можно подавать через течки подштабельной га­ лереи, через бункера-шитатели, а также различными по­ грузочными механизмами. На более крупных предприяти­ ях продукцию прузятіпри помощи заіррузочныхконвейеров через аккумулирующий бункер. При использовании для

144

ся предпосылки для загрязнения и переизмельчения про­ дукции.

К более прогрессивным способам отгрузки готовой продукции можно отнести многоточечную и одноточеч­ ную 'загрузку через челночный конвейер. Многоточечную загрузку из бункера через лотки-питатели применяют на предприятиях производительностью свыше 500 тыс. м 3 в год. Она обеспечивает загрузку вагона с одной установ­ ки и может быть/полностью механизирована. В местах по­ грузки необходимо обеспечить требуемые санитарные ус­ ловия, до минимума сократитыпросыпь материала и лик­ видировать тяжелый ручной труд wo очистке подъездных путей. Основной недостаток данного способа — большая емкость загрузочных бункеров. При одноточечной за­ грузке через челночный конвейер вагон загружают так­ же с одной установки, т. е. без передвижек, без просыпи и равномерно по всей длине.

ваний к комплексной механизации и автоматизации всех трудоемких работ повышаются требования и к процес­ сам погрузки. Эти требования включают максимальную

закрыванию боковых и днищевых люков полувагонов, с использованием для этой цели энергии тепловозов, элек­ тровозов и т. д.; взвешивание продукции в момент по­ грузки ее ів вагон; поточность погрузочных операций и возможность смены вагонов под погрузкой без останов­ ки погрузочных механизмов; создание санитарных усло­ вий на погрузочных узлах; исключение просыпи продук­ ции при ее погрузке; сохранение качества запружаемого материала.

6 Зак. 598