Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.06.2024

Просмотров: 79

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

Т а б л и ц а

ІО. Классификация

месторождений

 

песчано-гравийных

смесей

по технологическим

признакам

Отделы

. Признаки

 

 

Характеристика

отдела

 

Индекс

Тип

Содержание

Содержание

гравия

10—50%

 

ПГ

 

гравия

 

Содержание

гравия

>50%

 

 

ГП

Класс

Прочность

и

Неабразивные

прочностью

до

0

 

абразивность

 

2500

кгсісм2

 

 

 

 

 

1

 

пород

 

Неабразивные

прочностью

более

 

 

 

2500 кгс/см2

и абразивные

любой

 

 

 

 

прочности

 

 

 

 

 

 

Подкласс Наличие круп­ ных фракций

Группа

Содержание и

 

распределение

 

слабых пород

Вид

Содержание и

 

распределение

 

загрязняющих

 

примесей

Крупность

материала

до 70 мм

0

Крупность

материала

до 250 мм

1

Имеются

 

 

валуны

крупнее

2

250 мм

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

слабых

пород

в

0

любой фракции не превышает до­

 

пускаемого

ГОСТ 10260—62. Обо­

 

гащение по прочности не требует­

 

ся

 

 

 

 

 

 

I

Содержание

слабых

пород

в от­

дельных фракциях превышает

до­

 

пускаемое

 

ГОСТом.

Обогащение

 

по прочности

необходимо

 

 

 

Содержание

загрязняющих

при­

0

месей в любой фракции не превы­

 

шает

допускаемое

 

ГОСТ

 

10260—62. Промывка не требуется

1

Содержание

загрязняющих

при­

месей в 'отдельных фракциях

пре­

 

вышает

допускаемое

ГОСТом.

 

Промывка

необходима

 

 

 

 

Загрязняющие примеси:

1

легкопромывистые

среднепромывистые

2

труднопромывистые

3

21

Разработка пойменных месторождений больше дру­ гих связана с нарушением ценных для сельского хозяй­ ства земель, занятых садами, огородными, зерновыми и кормовыми культурами. Карьеры в пределах пойм рек обычно обводнены и трудно поддаются рекультивации для дальнейшего .использования сельским хозяйством. В связи -с этим многие уже детально разведанные ме­ сторождения невозможно использовать, так как земель­ ные участки на строительство карьеров не могут -быть выделены. Естественно, что дальнейшие поисковые и раз­ ведочные работы без согласования с организациями, арендующими земли в пределах пойм, осуществляться также не должны.

При эксплуатации русловых отложений, как правило, не требуется выделения сельскохозяйственных угодий, поэтому поиски и разведка месторождений этого типа будут более перспективными, более реальными. Они мо­ гут улучшить состояние минерально-сырьевой базы пес­ чано-гравийных смесей. Но строительство русловых карьеров связано с выделением участков в русле реки и на суше. Кроме того, следует учитывать, что интенсив­ ная добыча материалов из русл рек может вызвать из­ менение направления фарватера, размыв берегов и пля­ жей. Все это должно быть учтено уже при поисках и разведке месторождений.

Освоение древнеаллювиальных месторождений зави­ сит от выделения участков, земли которых менее ценны, чем в пределах пойменных террас. Кроме того, карьеры, отвалы вскрышных пород и отходов производства легче поддаются благоустройству для дальнейшего использо­ вания под сады, посевы, лесопосадки. Опыт рекультива­ ции карьеров подобного типа имеется в Молдавии и дру­ гих районах. Вскрышные породы и чернозем, отработан­ ные и складированные в свое время, попользуют для благоустройства участков.

Значительное количество месторождений принадле­ жит ледниковому типу. Они меньше других приурочены к рекам, городам и крупным населенным пунктам. Поэто­ му проведение поисковых и разведочных работ в райо­ нах распространения ледниковых отложений при согла­ совании с земельными организациями нужно считать перспективным. Но и среди этого типа многие детально разведанные месторождения из-за невозможности полу­ чения участков для карьеров подлежат переводу в за­ балансовые или списанию.

22

Месторождения морского и озерного типа в балансе запасов представлены небольшим числом. Списаны с ба­ ланса также месторождения, .находящиеся в зоне водо­ хранилищ. Это было объяснимо, когда имевшиеся сред­

ства позволяли осуществлять

гидромеханизированную

добычу песчано-гравийных смесей с глубины

до

13 м.

В наше время технические средства позволяют

добывать

песчано-гравийную

смесь с

глубин, в

несколько

раз

больших. Проблемы

разведки

и добычи

песчано-гравий­

ных смесей с больших •глубин морей, озер и рек должны найти в ближайшее время практическое разрешение.

Затруднения с получением у нас земельных участ­ ков для устройства карьеров можно объяснить тем, что

предприятия

промышленности

нерудных

строительных

материалов

часто проявляют

негосударственный подход

к использованию отведенных

им земельных

участков.

Полезное ископаемое отрабатывали, а

использованные

участки не рекультивировали.

Вопросу

рекультивации

карьеров самое пристальное внимание должно

быть уде­

лено уже при геологической

разведке

месторождений.

Чернозем и породы, слагающие растительный слой, при разведке месторождения должны быть исследованы на возможность использования их для рекультивации карь­ ера и отвалов отходов производства. При вскрытии за­ лежи чернозем и породы растительного слоя подлежат

.раздельной отработке и складированию. Кроме благо­ устройства действующих или ликвидируемых карьеров они могут быть использованы для рекультивации ранее закрытых карьеров. Эти мероприятия позволят возвра­ тить земельные участки для дальнейшего использования колхозами, совхозами и лесничествами.

В свете изложенного выше запасы неэксплуатируемых месторождений, учтенные геологическим фондом, подлежат пересмотру и согласованию с земельными ор­ ганизациями. Неперспективные в этом отношении место­ рождения списывают с баланса или переводят в заба­ лансовые.

Г л а в а I I

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ЗАВОДОВ, ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ СМЕСИ

1. Технологические схемы типовых проектов

Предприятия промышленности

'строительных мате­

риалов строят преимущественно по типовым

проектам.

Кроме типовых проектов

предприятий .разрабатывают

типовые проекты

отдельных производственных

корпусов

и компоновочных

узлов

технологического комплекса».

Госстроем СССР

утверждены оптимальные

мощности

гравийно-сортировочных заводов

производительностью

0,5, 1 и 2 млн. м3

гравия, щебня и песка в год.

 

Режим работы

заводов

промышленности

нерудных

строительных материалов и карьеров может быть сезон­

ным и круглогодичным. Фонд чистого времени

работы

оборудования составляет

для

трехсменного

.режима

5300, для двухсменного .режима — 3750 ч в год.

 

Технологические схемы

предприятий определяются:

1) характеристикой перерабатываемой исходной гор­

ной массы — зерновым составом,

физико-механическими

свойствами, наличием загрязняющих примесей и слабых пород, характером их распределения;

2) ассортиментом вырабатываемой

продукции и тре­

бованиями, предъявляемыми к ее качеству;

 

 

 

3) характеристикой

основного

технологического и

транспортного оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

В технологических схемах гравийно-песчаных заводов

учитывают особенности

перерабатываемой

горной

мас­

сы. При содержании в исходной

массе валунов и гравия

•более 30% принимают

раздельный

выпуск, менее 30% —

совместный выпуск щебня и .гравия.

 

 

 

 

 

 

Приводим для примера технологическую

 

схему гра-

вийно-сортировочного

завода

по

типовому проекту

4-09-896-68 производительностью

1 млн. м3

 

продукции

в год с раздельным

выпуском гравия

и щебня

(рис. 1).

Завод предназначен

для переработки

гравийно-песчаной

•смеси, загрязненной

среднепромывистыми

включениями

до 10%', с содержанием

гравия и валунов в среднем 50%

(от 30 до 70%), в том числе валунов

150—700 мм

до

1'5%'. Предусматривается выпуск

гравия

трех

фракций:

б—10, 10—20 и 20—40 мм; щебня

двух

фракций: 5—10

24

и Ю—SO м м ;

классифицированного песка двух фракций:

0,14—1,2 и 1,2—5 м м . Гравий 20—40 м м может быть

переработан

на щебень. В случае

отсутствия

валунов

крупнее 200

м м узел первичного

дробления

с установ­

кой ЩКД 900ХІІ200 исключается.

Песчаив-гракйная спесь

Щебень

Граоий

ГраВш

 

' Песок

10-205-Ю

20-40

10-20 5-Ю

 

1,2-5 О.П-1,2

Рве. '1.

Технологическая

схема

гравіійшо-сортиравочного

завода

производительностью 1 млн. м3

продукции (типовой

 

 

проект 4-09-896-68)

 

Технологическая схема типового проекта гравийносортировочного завода производительностью 500 тыс. м3 продукции в год включает аналогичные технологические операции и отличается количеством или мощностью устанавливаемого оборудования.

2. Технологические схемы отдельных действующих

предприятий

Вяземское карьероуправление производительностью около 2 млн. м? продукции находится в Вязьме Смолен­ ской области. Карьероуправление разрабатывает место­

рождение лесчано-гравийной

смѳси из смешанных

пород

с временным сопротивлением сжатию в00—4000

кгс/см?.

Характерная особенность

месторождения — значитель­

ное содержание зерен кремния (16,7—48,7%), но преоіб-

25

ладают осадочные породы (88,2%), содержание загряз­ няющих примесей 0,3—1,5%' (имеется комовая глина), слабых пород 5,5%. Технологическая ісхема предприятия представлена на рис. 2. Проект выполнен Гипронинеру-

дом

Основные положения технологической

схемы:

1)

дробление

трехстадийное: первая стадия — ЩКД

900X1200 мм,

вторая стадия — конусная

дробилка

«Саймоне» 5Ѵг и КСД-1650Б, третья стадия—КМД-1650.

Пвсчам - грабимая снм*

0-700 Грохочение I

Щ70СГ~.

йраопенае I

 

 

 

иезбшоанш

 

Щеоенъ

Песок

 

 

0.14-5

 

20-40 10-20 5-10

 

 

 

Рис. 2.

Технологическая схема дробильно-сортировочного

завода

 

Вяземского карьероу.правления

 

 

Подача

материала на дробилки второй и третьей

стадии

раздельная по крупности.

2) грохочение материала: первичное на колосниковом наклонном грохоте, последующее на ви'бролрохотах. Хотя в начале технологического процесса класс 0—20 мм вы­ деляется в отдельный поток, конечные продукты фрак­ ции 5—>10 и 10—20 мм гравийного и щебеночного цик­ лов объединяют. При опробовании продукции, проведен­ ном ВНИИНерудом, было установлено, что содержание

26

дробленых частиц в продукте дробления составляло 83— 93%, а содержание лещадных и игловатых зерен превы­

шало допустимое

(25—46%). Вследствие того

что полу­

ченные фракции щебня 5—10 и 10—20 мм смешивали

с

такими же іпо крупности фракциями гравия,

содержание

дробленых

частиц в готовой

продукции снижалось

и не

•соответствовало требованиям

стандарта;

 

 

 

 

 

3)

промывка при помощи брызгал с частичным

обез­

воживанием в конце технологического

 

процесса

одно­

временно с грохочением;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4)

класс 0—5 мм дешламируют

и

 

обезвоживают

в

двухепиральных

классификаторах.

 

 

 

 

 

 

 

 

Безмеинское карьероуправление

производительностью

-более 2 млн. м3

продукции находится в Безмеине Ашха­

бадской области Туркменской ССР.

 

Разрабатываемое

месторождение

.представле-

песчт-гтШнаи

 

 

 

 

но

преимущественно

изве-

«ff*

 

 

'** (Q\

 

стняками

с незначительным (

грохоченав і •

 

Jp

 

содержанием

песчаников.

*2іо\

 

 

о-25о\

 

/І\

 

 

Прочность

перерабатывае­

20-250 Грохотив II

 

 

 

мых пород 902—1194

кгс/см2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Характерная

особенность

 

 

Грохоче1ше,іі /

 

 

 

•месторождения

—

наличие

20-60t

 

 

 

на

зернах

гравия

обволаки­

ДроШние II

0-20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вающей

рубашки

из

лёссо­

 

 

 

L

 

 

 

 

видной

глины, очень

трудно

 

 

 

ZT4

 

 

 

 

отделяющейся

даже

при

 

н е 17

 

Лрошт n-5

 

 

дроблении. Проект выполнен

Грохочете IV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гипронинерудом. Технологи­

 

 

 

йешшпцші а окзкжакмив

ческая

схема основного за­

À À

 

0Я-51

 

"ГШ

 

 

вода

представлена

 

на рис. 3.

 

Песок

СпчЬ

 

Основные

положения

техно­

 

Щеіень

 

 

ОМ

 

 

 

логической схемы:

 

 

 

21Н05-20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

3. Технологическая

схема

 

1) дробление двухстадий-

 

дробильно-сортировочного заво­

ное; первая стадия — конус­

да Безмеинского

карьероу.прав-

ная дробилка КСД-1750Б,

 

 

 

леиия

 

 

 

вторая

стадия — дробилка

 

 

 

 

 

 

 

 

ударного действия ОЦД-100М. Перед

 

каждой

стадией

дробления

предварительное

грохочение на

грохотах

СМ-652;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

подрешетный

продукт грохотов и продукты

дроб­

ления

смешивают

и в конце

технологического

процесса

подвергают промывке в корытных мойках с последую­ щим грохочением, ополаскиванием и частичным обезво­ живанием на грохотах СМ-653Б;

27

Смотрите также файлы