Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

Пеичано-градаиная спвсб

грохотами. Щебень 9,5—19 мм промывают на виброгро­ хотах «Хевитт Робине»;

2) песок 0—3,2 мм обезвоживают в гидроциклонах, классифицируют в двухспиральном классификаторе 1400 x 8000 мм и направляют на внешний конусный склад объемом 3000 м3;

32

3) іпри увеличении спроса на мелкий щебень фрак­ цию 19—38 мм направляют из силосных складов в отде­ ление дополнительного дробления с дисковой гирационной дробилкой 1371 мм производительностью 150 т/ч. Продукт дробления поступает на виброгрохоты: фрак­ цию +9,5 мм возвращают на додрабливание, а фракции 3,2—9,5 и 0—3,2 мм направляют в соответствующие си­ лосные склады;

4) весь комплекс оборудования смонтирован в башне высотой 35 м, в нижней части которой размещены 11 си­ лосных бункеров.

Этой лее фирмой построен новый завод, в Дурбине [5], производительность которого предполагается дове­ сти до 2000 т/ч. Все рабочее оборудование, за исключе­ нием первичной дробилки, также смонтировано в башне высотой 36 м. В нижней части устроено девять силосных бункеров. Первоначальная мощность завода 600 т/ч, но увеличение ее до 2000 т/ч не потребует значительных из­ менений, так как все энерго- и водоснабжение, водошла- 'мовое хозяйство, фундаменты рассчитаны на возмож­ ность повышения производительности или ' установки до­ полнительного оборудования. В основном будут замене­ ны электродвигатели конвейеров и дробилки последней стадии дробления.

Основной корпус запроектирован с учетом легкого до­ ступа ко всему оборудованию. Помещение имеет доста­ точную высоту и все восемь этажей соединены лестнич­ ными клетками и грузопассажирскими подъемниками. Для обслуживания остальной части помещения на верх­ нем этаже установлены два деррик-крана. Центральный пульт управления находится на шестом этаже и выпол­ нен в виде застекленной кабины. Оператор видит все обо­ рудование завода.

Песок складируют в шести отдельных штабелях, каждый в определенный день недели. Отгружают песок после выдержки его на складе в течение одной недели. Полный объем складов песка 300 тыс. т, из которых 60 тыс. г хранят временно.

ции песка [3]. Технологическая схема завода представ­ лена на рис. 8. Основные положения технологической схемы:

1) гравиймонпесчаіную массу прогрохачивают и про­ мывают в барабанном грохоте; наиболее загрязненную часть .гравия выводят из процесса. Продукт барабанного грохота +100 мм прогрохачивают на виброгрохоте; фракцию 0—6 м м направляют для переработки в песча­ ном потоке, 6—76 мм — на дальнейшее грохочение и +76 м м — на дробление;

ны.

фракции щебня и гравия и песок. Завод полностью автоматизирован. Разрабаты­ ваемая песчано-гравийная смесь содержит 60% песка и 40% гравия. Технологическая схема завода представле­

34

Песчано-граШная смесь

1

Грохочение I

Горная масса

2)предварительное грохочение перед первой стадией дробления на колосниковом грохоте «Симплисити», пе­ ред второй стадией дробления — на трехситных грохотах «Аллис Чалмерз» с одновременной промывкой;

3)конечное товарное грохочение щебня на трехсит­ ных виброгрохотах «Аллис Чалмерз»;

4)гравий 5—19 мм промывают и частично обезвожи­ вают в двухспиральном клаосификаторе, оборудованном сепаратором для попутного отделения лигнита;

5)песок разделяют грохочением на виброгрохотах, промывают и частично обезвоживают в односпиральных классификаторах. Дробленый песок перед поступлением на склад проходит контрольное грохочение с целью уда­ ления засоряющей мелочи.

Численность обслуживающего персонала (включая и карьер) 25 человек на две смены.

В проспекте фирмы «Пинч Бамаг» (ФРГ) [17] приве­ дена технологическая схема завода (рис. 10) для перера­ ботки скальных пород, отдельные элементы которой представляют интерес и для предприятий, перерабатыва­ ющих песчано-гравийные смеси. Основными особенно­ стями технологической схемы являются:

1) организация грохочения от мелкого продукта к крупному с использованием резонансных грохотов с большой площадью грохочения для сортировки и одно­ временного транспортирования;

2)применение на первой стадии дробления конуснощековой дробилки, что позволило исключить одну ста­ дию дробления;

3)организация промежуточного склада между от­ делениями первичного и вторичного дробления и грохо­ чения;

4)складирование продукции в закрытых силосных бункерах-складах с организацией шихтовки на погру­ зочном конвейере.

3.Основные недостатки

технологических схем типовых проектов и действующих предприятий

Изучение заводов, перерабатывающих песчано-гра­ вийные месторождения, показало, что основными недо­ статками их технологии являются: недостаточное содер­ жание дробленых частиц в щебне; повышенное содер-

36

жание лещадных и игловатых зерен; загрязненность, закругшенне и замельчение продукции.

Недостаточное содержание дробленых частиц в щеб­ не наблюдается пр.и неправильно принятых технологиче­

смешанном выпуске щебня и гравия). Устанавливаемое дробильное оборудование — щековые и конусные дро­ билки— дают продукты дробления с высоким содержа­ нием лещадных и игловатых зерен (особенно при непра­ вильно принятых технологических режимах работы). На заводах со смешанным выпуском щебня и гравия поло­ жение усложняется тем, что' в мелких классах гравия содержание лещадных и игловатых зерен вьшіе.

Эффективные способы удаления т.руднопромывистых пластичных и обволакивающих глин отсутствуют. Про­ мывку продукции применяют ограниченно и в большин­ стве случаев сезонно. Промывка на виброгрохотах и да­ же в гравиемойках и корытных мойках не обеспечивает удаления комовой глины, которая иногда проходит че­ рез все операции технологического процесса и попадает в продукцию. Применяемое оборудование для промывки требует большого расхода воды. Щебень и гравий в ос­ новном обезвоживают на виброгрохотах, что не обеспе­ чивает получения достаточно обезвоженного продукта.

Ухудшение качества продукции часто вызывается не­ удовлетворительной организацией ее складирования и погрузки. При сбрасывании материала на конус увели­ чивается содержание мелких фракций в центральной ча­ сти его вследствие сегрегации материала. В большинст­ ве случаев основание складов не имеет защитного по­ крытия и при перемещении бульдозерами или перелопа­ чивании экскаваторами продукция измельчается и за­ грязняется. Использование открытых конусных складов •не обеспечивает сохранения качества продукции и защи­ ты ее от внешних атмооферных воздействий.

Типовые проекты не охватывают все разнообразие месторождений, и на практике привязка типового проек­ та к конкретному месторождению приводит к' фактиче­ скому составлению индивидуального проекта.. Положе­ ние усугубляется еще и тем, что применение типовых ха­ рактеристик продуктов дробления скальных пород к гра­ вию конкретного месторождения приводит к большому

37