Файл: Одноралов Н.В. Гальванотехника в декоративном искусстве [учеб. пособие].pdf

ние экрана, защищающего уже наращенную нижнюю часть формы (на этой стадии рабочей является углубленная часть формы); в — установка экрана при погружении выступающих частей формы до

при помощи расплавленного парафина. Такая изоляция имеет су­ щественное значение для регулирования толщины отлагаемого слоя.

Края формы и все ее детали, имеющие достаточную толщину, следует по мере наращивания металла тщательно закрывать изоли-

39. Способ наращивания при постепенном погружении с экранированием мерновой формы:

1 — экран

92

рующим слоем, чтобы избежать образования отдельных дендритов

в плохо закрытых изоляцией местах.

Другой способ регулирования отложения металла заключается в разделении монолитных форм на отдельные пояса, не связанные

+

40. Способ наращивания при постепенном погружении и экранировании монолитной формы:

1 — отверстие для впуска электролита, 2 — линия экранирования

между собой проводящим слоем. На рис. 41 изображена такая фор ма; ее пояса снабжены самостоятельными питающими проводника

93

Пояса должны быть непременно горизонтальными. Таким же обра­ зом можно изолировать и отдельные глубокопрофилированные де­ тали формы, снабжая их самостоятельными проводниками.

Подготовленную форму покрывают проводящим слоем, после чего наклеенные изоляционные ленты снимают; в результате пояса или отдельные углубленные элементы формы оказываются изоли­ рованными друг от друга, так как вместе с лентами удаляют про­ водящий слой.

Наращивание начинают с наиболее углубленных деталей фор­ мы, в данном примере с пояса а, включая питающий проводник 7; по отложении в этом поясе требуемой толщины металла питающие проводники его отключают и включают проводник 6 и т. д.

После отложения металла на участках а и б форму из ванны вынимают и наносят проводящий слой на место, где была наклее­ на изоляционная лента, затем сращивают два пояса формы. После этого включают следующий пояс и таким образом последовательно наращивают металл на всю форму.

Для получения изолирующего слоя в процессе наращивания ме­ талла на сложнопрофилированные формы (в особенности при изго­ товлении бесшовных бюстов в монолитных формах) применяется способ изоляции уже наращенных мест (где не требуется дальней­ шего отложения металла) при помощи четыреххлористого углеро­ да, который заливают в форму, пользуясь'тем, что его удельный вес больше удельного веса электролита, так что он находится под сло­ ем электролита, не смешиваясь и не реагируя с ним.

Для получения в процессе гальванопластики равномерного слоя металла можно применять периодическое изменение направления постоянного тока. Такое реверсирование тока препятствует росту металла на выступающих и острых элементах форм вследствие то­ го, что анодное растворение металла в период подключения его к аноду происходит наиболее интенсивно именно на остриях и высту­ пающих частях.

Ток переключают так, что он в течение 2—40 сек отлагает ме­ талл на катоде, а затем в течение 0,5—5 сек растворяет отложен­ ный металл. Таким образом, при реверсировании тока наращивае­ мая форма включается в качестве анода только на короткие про­ межутки времени и в течение продолжительного времени остается

катодом.

Анодное включение катода прерывает процесс роста кристаллов, что отражается па характере последующего роста кристаллов: вместо крупнозернистой столбчатой получается мелкокристалличе­ ская структура меди. Реверсирование тока сопровождается повы­ шением рассеивающей способности электролита, а отложения ме­ талла становятся более светлыми, плотными, без шероховатостей.

Для реверсирования тока применяют реле времени с соответст­ вующей мощности контакторами для периодического переключе­ ния тока.

Правильное расположение анодов в процессе наращивания ме­ талла на глубокопрофилированные формы является одним из ак­

94

тивных средств для получения равномерного отложения металла в

форме.

Обычно в дополнение к основному устанавливают специальные вспомогательные аноды. Их вводят в глубокопрофилированные места и в поднутрения, т. е. в такие места формы, куда электриче­ ские силовые линии от удаленных анодов в достаточной степени не проникают. Вспомогательные аноды должны быть из прокатан­ ной высококачественной меди марки М-0 или М-1 (ОСТ ЦМ 21—39), чтобы избежать образования шлама, засоряющего форму. Кроме того, аноды следует помещать в шламозадерживающие меш­ ки из тонкой капроновой или стеклянной ткани.

42. Примеры специальных случаев расположения анодов:

1 — свинцовая трубка (анод), 2 — церезин

Подготовка анодов перед установкой на место и сама установ­ ка осуществляются в следующем порядке.

Каноду, вырубленному по ширине и изогнутому в соответствии

спрофилем данного места формы, припаивают многожильный электропровод с плотной хлорвиниловой изоляцией, так чтобы изо­ ляция провода была возможно ближе к аноду.

Оголенную часть провода, припаянную к аноду, покрывают изо­ ляционным лаком или парафином, поверх которого наносят плот-

95

/

ный слой озокерита толщиной по крайней мере 3—4 мм. Такая изо­ ляция необходима для защиты анода в месте контакта от растворе­ ния в процессе электролиза.

Вспомогательные аноды обычно устанавливают после наращивания металла необходимой толщины.; их располагают перед углублениями, не затянувши­ мися металлом, или там, где отложение имеет не­ достаточную толщину.

Аноды прикрепляют озокеритом к просушенному металлу, отложившемуся в форме. Приклеивание анодов озокеритом должно быть надежным и может производиться в нескольких местах; края озокеритовой массы должны плотно прилегать к металлу на форме. До крепления анодов на них надевают шла­ мозадерживающие чехлы.

Число разнообразных случаев, которые могут представиться на практике, огромно. Для рацио­ нального подхода к вопросу об улучшении распре­ деления силовых линий путем экранирования или введения дополнительных анодов нельзя ограничи­ ваться выбором одного из указанных типичных слу­ чаев. Необходимо иметь возможность измерять распределение силовых линий.

В литературе1 имеется описание прибора для измерения местной плотности тока (рис. 43). В ниж­ ней части прибора находятся два электрода, изоли­ рованные друг от друга и соединенные с располо­ женным вверху амперметром. Поверхность каждого

электрода обычно равна 1 дм2, так что прибор сразу показывает величину плотности тока.

Простота описанного прибора побудила автора заняться про­ веркой его практической пригодности. Прежде всего важно было выяснить: не вносит ли он от се'бя искажений в расположение си­ ловых линий? Для проверки автор применил следующий прием. В ванну было погружено одновременно два одинаковых прибора так, что они находились на некотором расстоянии один от другого в направлении прохождения силовых линий. При этом было оче­ видно, что если показания одного прибора будут изменяться от пе­ ремещения второго, это значит введение подобного прибора в ван­ ну само по себе изменяет силовое поле и, следовательно, не Дает возможности его измерить. Такое явление и было установлено.

Автор пытался ослабить влияние вводимого прибора уменьше­ нием площади его электродов. Это оказывало положительное дей­

1 W, P f a n h a u s e r , Die elektrolytische Metallniederschläge, Berlin, 1928.

96

ствие и одновременно увеличивало чувствительность прибора, но полностью устранить явление искажения поля не могло. Поэтому автор не может рекомендовать применение приборов подобного типа.

Перемешивание электролита

' Скорость электрохимических процессов на электроде зависит от подачи электролита к электроду. Поэтому скорость и характер пе­ ремешивания электролита имеют большое значение в процессе

электролиза.

На практике часто пользуются ваннами, работающими без при­ нудительного перемешивания; в таких случаях оно частично осу­ ществляется за счет естественной конвекции, вызываемой неравно­ мерным нагреванием различных частей раствора при прохождении

тока и изменяющейся плотностью раствора.

Выделение тепла на электроде в ходе химических реакций так­ же способствует неравномерности температуры в электролите. Пе­ ремешивание за счет естественной конвекции не всегда может удов­ летворять требованиям скорости наращивания металла. Поэтому возникает необходимость в принудительном перемешивании элект­ ролита, при котором обеспечивается большая равномерность как температуры, так и состава электролита.

В гальванопластике используют разнообразные способы пере­ мешивания. Чаще всего применяют механические мешалки, враще­ ние катода или анода и воздушное перемешивание.

Наиболее старый способ механического перемешивания при по­ мощи качающихся штанг, к которым подвешены катоды, применя­ ется в настоящее время довольно редко и используется только в медленно работающих электролитах. Эффект перемешивания элект­ ролита при возвратно-поступательном движении катодов, висящих на штангах, укрепленных на двигающейся раме, незначителен. Та­ кой способ пригоден главным образом для плоских форм, например барельефов, имеющих неглубоко профилированную поверхность и не задерживающих электролит в углублениях. При пользовании этим способом перемешивания создается ряд неудобств: борта ван­ ны заняты качающейся рамой и приспособлением, сообщающим ей движение; требуется особо надежное крепление форм к штангам; используется не вся рабочая площадь ванны; применение больших и громоздких форм вообще невозможно.

Механическое перемешивание электролита вращающимся ано­ дом особенно удобно при наращивании металла на поверхности мо­ нолитных форм, внутрь которых помещают анод. На рис. 44 пока­ зан станок, применяемый автором для размешивания электролита этим способом. Анод, перемешивая электролит, поворачивается своими плоскостями ко всем стенкам формы. Одновременно в фор­ му насосом подается свежий электролит из дополнительной ванны, в которую отработанный электролит сифоном возвращается об­ ратно на фильтр.