ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2024
Просмотров: 211
Скачиваний: 3
(расширяющимся потоком) движется к отводным лот кам, устроенным по периферии отстойника (рис. 23). Осадок со дна отстойника, имеющего небольшой уклон к центру'сооружения, сдвигается скребками к приямку, откуда удаляется насосами или самотеком. Отличитель ная особенность радиального отстойника — большой диаметр сооружения при относительно небольшой глу бине. Применяются отстойники диаметром 24—50 м; в отдельных случаях устраиваются отстойники и большего диаметра — до 100 м и более. Радиальные отстойники предназначены для обработки очень больших количеств воды — от 50 до 1000 тыс. м3/сутки и более, в основ ном в системах промышленного водопровода.
При реагентной обработке воды для осветления ши-
102
Рис. 24 Осветлитель со встроенной ка
мерой хлопьеобразования
/—камера хлопьеобразования; 2—ка
мера |
осветления; |
3— |
лодача |
воды; |
4 — отвод осветленной |
воды; |
5 — по |
||
дача |
реагентов; |
5 — о т в о д |
осадка; |
|
7 — механическая |
мешалка |
|
•
Рис. 25 Осветлитель с осадкоуплотиителем
/ — камера осветления; 2 — осадко - уплотннтель; 3— подача воды с ре агентами; 4 — отвод осветленной во ды; 5 — отвод уплотненного осадка
роко применяют сооружения, которые названы осветли телями со взвешенным слоем.
В осветлителе с камерой хлопьеобразования вода и реагенты подаются в центральную часть сооружения, оборудованную мешалкой (рис. 24). По окончании про цесса образования хлопьев вода перетекает во внешнюю часть сооружения (направление воды указано стрел кой). Вновь внесенные хлопья налипают на хлопья взве шенного слоя, в результате чего вода осветляется и уда ляется через верхний водослив. Осадок из нижней части
сооружения периодически или |
непрерывно |
удаляется. |
|
В конструкции осветлителя, показанного на рис. 25, |
|||
вода с реагентами подается |
снизу |
в конусообразную |
|
часть. При движении воды вверх |
в зоне hi |
происходит |
как бы фильтрация ее через слой взвешенного осадка. Частицы взвеси прилипают к хлопьям коагулянта, при чем этот процесс интенсифицируется благодаря нали чию своеобразных центров флокуляции — сформировав шегося слоя взвешенных в воде скоагулированных
хлопьев. |
На |
уровне |
/ / — I I сконцентрированная |
взвесь |
переходит |
в |
осадкоуплотнитель. Вода, освобожденная |
||
от взвеси, |
в зоне /г2 |
дополнительно осветляется, |
затем |
периферийным лотком отводится на дальнейшую обра ботку.
103
Осветлители хорошо работают при условии неболь ших колебаний расхода поступающей воды и ее темпе
ратуры.- При более высоких колебаниях |
расхода |
воды |
затрудняется поддерживание на уровне |
II—II |
верхней |
границы взвешенного слоя. При попадании взвешенного слоя в зону h2 наблюдается повышенный вынос взвеси из осветлителя, что недопустимо, так как создает осло жнения в работе последующих сооружений — фильтров.
§ 51. Технологический контроль процесса отстаивания
В воде после отстойников количество взвеси по требованиям СНиП не должно превышать 8—\2мг/л. Это условие обеспечивается обычно при продолжитель ности отстаивания воды 3—4 ч, при этом остаточная мутность отстоенной воды во многих случаях ниже, чем допускается СИиП. Нередки случаи, когда обрабаты ваемая вода имеет исходное количество взвешенных ве ществ меньше 8—12 мг/л. Тем не менее реагентная об работка применяется и в этом случае, так как после коагулирования и отстаивания принципиально изменя ется состав взвеси, частично удаляются гуминовые сое динения и снижается количество биологических приме сей.
При эксплуатации отстойников большое внимание уделяется контролированию равномерности распределе ния воды между всеми работающими сооружениями, ка чества осветленной воды и накопления осадка, а также характеристике качества осадка.
Осадок из отстойников характеризуют по показателю «запах». Осадок не должен иметь гнилостных оттенков запаха, которые появляются при слишком длительном ' накоплении осадка в сооружении и начинающемся био химическом процессе гниения. Средняя продолжитель ность периода между чистками отстойника, не имеюще го систем механизированного удаления осадка, состав ляет для горизонтальных отстойников от 3 до 5 месяцев и зависит от мутности исходной воды и величины дозы коагулянта. Периодически отстойники промывают и де зинфицируют хлорной водой с дозой хлора 25 мг/л.
При эксплуатации осветлителей со взвешенным осад ком, слой которого поддерживается в пределах 2—2,5 м, ведут систематические наблюдения за равномерностью
104
сбора воды по всей поверхности осветлителя, за состоя нием отводных лотков и устройств, регулирующих пере пуск взвешенного слоя в осадкоуплотнитель.
Для проверки величины скорости восходящего пото ка в зоне осветления и правильности распределения во ды между зоной осветлителя aQ (Q — расход обрабаты ваемой воды) и осадкоуплотнителем (1—a)Q пользуют ся табл. 5.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5 |
|
Со дер ж а ние взпешеиных |
Скорость' |
восходящего |
Коэффициент распреде |
||
ления м е ж д у зоной |
|||||
веществ |
в сырой воде |
потока в зоне осветления |
|||
осветления и осадкоуп |
|||||
в |
мг/л |
в |
мм/сек |
лотнителем а |
|
|
100 |
0,8—0,9 |
0,9—0,85 |
||
100—400 |
0,9—1 Л |
0,85—0,8 |
|||
400—1000 |
1 — 1,1 |
0,8—0,7 |
|||
1000—2500 |
1,1—1,2 |
0,7—0,6 |
Из данных табл. 5 следует, что при повышении сте: пени загрязненности исходной воды скорость восходя
щего потока может быть увеличена, и при этом |
значи |
|
тельно большая часть воды |
(1—a)Q перепускается в |
|
осадкоуплотнитель с сконцентрированной взвесью. |
||
Уплотненный осадок из осадкоуплотнителя |
отводят |
|
на площадки (или в отвалы) |
для обезвоживания и под |
сушивания. Часть воды, удаляемая с осадком, при этом теряется, но ее количество очень невелико (до 0,5% общего расхода) и поэтому не учитывается в балансовой схеме распределения воды. Условно принято, что коли
чество воды после отделения и уплотнения |
осадка |
равно |
||
(l-a)Q. |
|
|
|
|
Качество воды после отстойников |
и |
осветлителей |
||
контролируют по основным |
показателям |
|
характеристи |
|
ки, воды. |
|
|
|
|
Не исключаются случаи, |
когда весь |
комплекс |
обра |
ботки воды, включающий предварительное хлорирова ние, углевание, коагулирование и седиментацию, контро лируют и оценивают одновременно, суммарно, по каче ству воды, прошедшей все эти стадии очистки.
К показателям, по которым осуществляется опера тивный контроль качества воды после отстаивания, от носятся мутность, цветность, количество бактерий обще го счета* коли-индекс, содержание фито- и зоопланктона
105
и организмов, видимых невооруженным глазом. В от четных сведениях за месяц работы сооружений указыва ются также величины щелочности и окисляемости воды.
§ 52. Фильтрование
Фильтрование — процесс обработки воды, по- j зволяющий практически полностью освободить воду от j взвешенных веществ и большей части микроорганизмов..] После фильтрования вода должна удовлетворять требо- -
ч
Рис. 26 Скорый фильтр
|
1 — фильтрующая загрузка; |
2— под- • |
|||
|
держивагащнн |
слои; |
3—дренаж; |
; |
|
/ |
4 — боковой |
карман; |
5 — сборные |
||
|
ж е л о б а ; 6 — подача осветленной |
по- : |
|||
, |
д ы ; '/ — отвод |
фильтрата; |
8 — тру- |
'бопроводы промывной воды
ваниям ГОСТ 2874—54 по показателям «мутность» и «цветность».
По характеру фильтрующего слоя различают фильтры:
зернистые, в которых загрузочным слоем может слу жить песок, дробленый кварц, антрацит, пиролюзит,
мрамор и др.; |
|
|
|
|
сетчатые, в которых вода |
' фильтруется |
через сетку |
||
с мелкими отверстиями; |
|
|
|
|
тканевые с фильтрующим |
материалом |
из |
хлопчато |
|
бумажной ткани, сукна, капрона и т. п.; |
|
|
|
|
намывные, представляющие собой каркас с намытым |
||||
на него слоем фильтрующего |
порошка — диатомита, |
ас |
||
бестовой крошки, древесной |
муки или других |
материа |
||
лов. |
|
|
|
|
В коммунальном водоснабжении наибольшее |
рас |
пространение получили зернистые фильтры — резервуа ры, заполненные фильтрующим материалом, оборудо ванные системой подачи воды и дренажем для отвода фильтрата (рис. 26). Зернистые фильтры подразделяют:
по скорости фильтрования —на медленные, |
скорые |
и сверхскоростные; |
|
по крупности зерен фильтрующего слоя — на |
мелко |
зернистые, среднезернистые и крупнозернистые; |
|
106
по количеству фильтрующих |
слоев — на |
однослой |
|
ные, двухслойные и многослойные; |
|
|
|
по направлению движения воды — на |
однопоточные, |
||
двухпоточиые и многопоточные; |
|
|
|
по рабочему давлению — на |
открытые |
и |
напорные. |
При фильтровании воды через слой зернистого мате риала может происходить отложение взвеси в виде тон кого слоя на поверхности (пленочное фильтрование) и
в порах |
фильтрующего |
слоя. Пленочное фильтрование |
|||||||
обычно |
наблюдается |
на |
медленных |
фильтрах |
(размер |
||||
зерен песка |
менее |
0,4 |
мм, |
скорость |
фильтрования |
0,1— |
|||
0,3 м/ч). |
На |
скорых |
фильтрах пленка, как правило, не |
||||||
образуется, а взвесь проникает в толщу загрузки |
фильт |
||||||||
ра и там сорбируется |
зернами фильтрующего слоя |
(раз |
|||||||
мер зерен песка |
в скорых |
фильтрах 0,4—0,8 мм, |
ско |
||||||
рость фильтрования 5—15 |
м/ч). |
|
|
|
§ 53. Эксплуатация фильтров и химикобактериологический контроль качества фильтрата
Понятие эксплуатационного обслуживания фильтров охватывает большое число мероприятий, обес печивающих в комплексе получение воды определенного качества при заданной производительности работы со оружения.
Фильтры могут работать с постепенно понижающейся скоростью фильтрования или с постоянной, если фильт ры снабжены автоматическим регулятором скорости.
Одной из- основных операций по обслуживанию фильтров является промывка фильтрующего материала. Эта операция должна обеспечить достаточную, быструю и эффективную промывку всех слоев загрузки. Нельзя допускать перемешивания слоев, образования воронок на фильтрующей поверхности, выноса материала загруз ки с промывной водой и т. д. Практическое выполнение процесса промывки и его контроль определяются специ альной инструкцией («Правила технической эксплуата ции водопроводов и канализаций»).
Остаточные загрязнения, количество которых опре деляется отмывкой песка в лабораторных условиях, удаляют путем обработки песка едким натром, хлором, сернистым газом. Для этого используют каустическую ,соду (в виде 75%-ного раствора) в количестве 4—5 кг
107