Файл: Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2024

Просмотров: 110

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

холодной и теплой раскатках без особой по­ грешности для определения пн можно восполь­ зоваться зависимостью

«* = к й і к і ->

w

ko и ki — истинное сопротивление деформации до и после раскатки, которое может быть оп­ ределено из общей зависимости,

 

 

 

/г = п0

пн as\

 

 

(23)

И з — коэффициент,

учитывающий

влияние внешних

зон.

 

 

 

 

 

 

 

 

Основываясь

на

данных

исследований

процессов,

близких к раскатке,

этот коэффициент іі3 может

изме­

няться от 1 до 2

[24]

(от 1 до

2,57 по

Прандтлю)

в за­

висимости от отношения длины дуги контакта к толщи­

не деформируемого металла l/s, а также от относитель­

ной ширины раскатного ролика. С увеличением относи­

тельной толщины стенки раскатываемой трубы при

— «; 1 Пз — 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

В первом приближении п3

может

быть

определен в

зависимости от — по формуле,

выведенной

для

случая

 

s

 

 

 

 

 

 

 

прокатки приО< —

<

1,

 

 

 

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

"з =

2 -

j

/ ^ - .

 

(24)

Коэффициент По учитывает влияние трения на по­ верхности контакта и наличие переднего и заднего на­ тяжений (коэффициент подпора) .Он зависит от геомет­ рических размеров очага деформации и от коэффици­ ента трения на границе металл — инструмент ( r t f f ^ l ) . При раскатке труб на оправке узким роликом многие исследователи пренебрегают трением менаду инструмен­ том и трубой [28], тогда па — \. Для приближенного оп­ ределения можно воспользоваться выражением [24]

П а = 1 +

1

_ L ,

(25)

где [X — коэффициент трения в направлении скольжения деформируемого металла по ролику.

31


Коэффициент пѵ учитывает влияние скорости дефор­ мации. Он может быть определен по кривым А. А. Динника [7].

В приближенных расчетах давления металла на ро­ лик при раскатке пѵ может быть принят равным едини­ це, тогда

А = 1,155а,.,

где оѵ — предел текучести, полученный при статическом испытании на одноосное растяжение.

Использование более сложных в математическом от­ ношении -теоретических выкладок при принятых допу­ щенных не гарантирует получение точных результатов при определении составляющих усилия деформирования; при этом в конечные формулы необходимо вводить по­ правочные коэффициенты, полученные опытным путем.

4.ОБКАТКА ТРУБ ИНСТРУМЕНТОМ ТРЕНИЯ БЕЗ ОПРАВКИ

Втеоретическом и экспериментальном отношениях обкатке труб инструментом трения без оправки стало уделяться большое внимание в связи с совершенствова­ нием производства осеснмметричпых изделий из труб (газовых баллонов, для котельной, холодильной, ракет­ ной и других отраслей промышленности).

Для получения значительных пережимов на концах трубчатых заготовок в баллонных цехах нашла примене­ ние показанная ниже схема обкатки (см. рис. 9 и 17). При этом конец трубчатой заготовки под обкатку подо­ гревается до ковочной температуры, остальная часть за­ готовки, оставаясь жесткой, способна передавать от шпинделя обкатной машины крутящий момент, необхо­ димый для осуществления деформации.

Нестационарный и несимметричный процесс дефор­ мации при обкатке схематически описывается следую­ щим образом. При вращении заготовки по часовой стрелке (рис. 6) у границы AB контактной поверхности оболочка изгибается, на границе ВС — выпрямляется, между границами AB и ВС спрямленный элемент обо­ лочки перемещается, преодолевая силу трения на кон­ тактной поверхности.

Далее на границе СВ оболочка вновь изгибается.

В процессе указанных изгибов и перемещения длина

32

рассматриваемого элемента уменьшается, что обеспечи­ вает постоянное уменьшение радиуса г„, т. е. деформа­ цию заготовки по диаметру.

Для решения вопроса об эиергосиловых параметрах обкатки рассмотрим геометрические соотношения, опре-

Рис. '6. К опреде­ лению контактной поверхности и уси­ лий обкатки при приближенных рас­

четах

деляющие площадь контактной поверхности. Этому во­ просу посвящены работы Ю. М. Матвеева и Я- М. Шехета [18], В. И. Залесского [8], С. И. Борисова и Е. А. Близнюкова [1], В. К. Потапенко [21] и др.

Поверхность деформируемой части трубчатой заго­ товки при обкатке сферических днищ плоским инстру-

Рис. 7. Схема к определению площади контактной поверхности при обкатке сферических днищ

3-405

33


ментом, наклон которого плавно изменяется, можно представить как поверхность, образованную движением прямой, перпендикулярной к радиусу-вектору (х, у , z) (рис. 7), через кривую, заданную уравнением

А'х =

.Re cos A, cos

 

у г =

<RccosA,sin|;

(26)

г, =

Rc sin

к,

 

где X\, у и Z\ — текущие

координаты винтообразной кри­

вой, расположенной на сфере, которая

описывается

радиусом-вектором

(коор­

динаты

точки

Мі).

 

Угол наклона инструмента

 

 

 

* = /(9.

(27)

В частном случае при равномерном угловом

пере­

мещении инструмента зависимость между к и g может

быть линейной. Тогда,

при

0 ^ 1 ^ 3 6 0 °

 

 

 

 

 

 

 

Я =

Я0 -t cl,

 

 

 

(28)

где

ко — угол

наклона

инструмента от

начала

обкатки

до точки М00,

 

уо, z0),

принятой

нами за начальную.

 

Уравнение

 

прямой,

'проходящей

через

 

точку

M\(xi, у \ , Z\)

и пересекающей ось Oz, получим

совмест­

ным

решением

уравнении

двух

плоскостей — нормаль­

ной к радиусу-вектору в точке М\ и проходящей

через

ось Oz и точку М\\

 

 

 

 

 

 

 

 

(х — xj хх + (у — уг) #і + (2 — zx) zx = 0;

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

'

 

( 2 9

)

 

хуі + ухг = 0.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставив

в систему уравнений (29)

значения

хи

у и

Zi из уравнения

(26),

найдем уравнение

поверхности в

параметрической форме (параметр %). Полученная по­

верхность при следующем обороте заготовки

(£=360°)

пересекается

плоскостью

в точке М2 с координатами х2,

у 2 , 22, перпендикулярной

к

радиусу-вектору, при этом

 

х2

= .Rccos 0

+ ср);

(30)

 

У2 = 0;

 

 

 

Ч

= Rc sin 0

+ ср)

 

и уравнение

плоскости

 

 

 

(х — х2г

+ (у — у2)уг

+ (z — z2)z2 = 0.

(31)

34


При совместном решении уравнений (29) и (31) по­ лучим уравнение кривой, ограничивающей поверхность соприкосновения заготовки и инструмента,

(x Xj) хх + {у — t/0 уг -f- (z Zi) Za = 0;

(х- — л;2) л:2 + (у — г/2) + (z — z2) z2 = 0;

(32)

 

— У*! = 0-

 

После установления пределов интегрирования, неко­ торых преобразований и упрощений находим площадь горизонтальной проекции контактной поверхности

lax + b ' 4а

где

] / cix2, -\- bx -f- с

• 4ac

arcsin X

8a/a

 

 

 

 

X

lax + 6

 

(33)

угЪ%

4ac

 

 

 

 

а =

sin2

Xo sin2

Xx

 

cos2

Xo — sin2

X-i

 

 

 

2/?o sin X0 cos A-i. (sin Xt sin Xo) cos2 X0 sin2 }.L

Ri (sin Xt sin Xo)2 cos2 X0 sin2 Xx

и пределы

интегрирования

 

 

 

 

Xk

=

Лс (sin %i — sin X0 )

 

(34)

 

sin

(Xj. — X0 )

 

 

 

 

 

 

 

xc = Rc

cos Лх

^

Àxj sin Ai-

(35)

Полная

расчетная площадь соприкосновения

 

 

 

 

F =

sin Xi

 

(36)

 

 

 

 

 

 

При ориентировочных расчетах контактную площад­ ку можно представить в виде треугольника ABC (рис. 6), площадь которого

F

(37)

35


 

В случае получения

закрытых сферических

днищ

/т

и Ьт можно определить по аппроксимированным

зависи­

мостям

 

 

 

Ъ

 

 

 

 

 

 

 

Іт = r L i -

 

 

 

 

(38)

 

bT =

0,45 D (1,57 - ^),

 

 

 

 

(39)

где

r„_i и r„ — радиусы

торца

заготовки на

входе

и

 

выходе из очага

деформации:

 

 

 

 

г„_, = 0 , 2

D[ 1 , 5 7 - ( Л - ф с

р ) ] 2 ;

 

 

(40)

 

 

г„ =

0 , 2 / ) ( 1 , 5 7 - Я ) 2 ;

 

 

 

 

(41)

 

фср средний

угол

поворота

инструмента

за

один

 

оборот

заготовки, '

 

 

 

 

 

 

 

 

а

90° 60

 

 

 

 

 

, . о ч

 

 

<

= - ^ г - •

 

 

 

 

( 4 2 )

где

90° угол поворота

инструмента

за

время

обкатки;

 

п — частота

вращения заготовки

в

об/мин;

 

 

 

 

t — полное время

обкатки

в сек.

 

 

 

 

 

Сложность процесса

обкатки,

несимметричный

и

не­

установившийся характер деформации, трудность уста­ новления граничных условий позволили лишь прибли­ женно подойти к решению задачи по определению уси­ лий обкатки с использованием поправочных коэффи­ циентов, полученных опытным путем.

Для решения задач обработки металлов давлением при таких условиях, как показано в работе В. С. Смир­ нова, целесообразно применение теории размерностей [24]. Воспользуемся указанной методикой для определе­ ния давления металла на инструмент при обкатке.

Среднее давление металла на инструмент можно представить как произведение истинного сопротивления

деформации

k

на коэффициент па, учитывающий влия­

ние трения

на

поверхности контакта металл — инстру­

мент (а также влияние переднего и заднего натяжений, если они имеются):

Рср = kiia .

(43)

Запишем известную из экспериментальных исследо­ ваний функциональную зависимость среднего давления металла на инструмент от параметров обкатки:

Pcp = f(li,V,s0,R,lcp),

(44)

36