Файл: Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2024

Просмотров: 108

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где pep — функция от истинного сопротивления дефор­ мации, коэффициента трения, исходной тол­ щины стенки и наружного радиуса трубчатой заготовки, а также средней длины дуги кон­ тактной поверхности.

Представив безразмерный коэффициент трения как размерное отношение контактного касательного х на­

пряжения

к нормальному а напряжению, получим

 

Ц = — ,

 

(45)

 

а

 

 

уравнение

(44) перепишем

 

 

 

Pep = f (/г, ст, т, s0,

R, lep).

(46)

Запишем равенство (46) в виде степенного

одно­

члена

 

 

 

 

рср = Ali« о» %с sd0

R44cp.

(47)

Если уравнение (47) является правильным физиче­ ским уравнением, то левая и правая его части должны иметь одинаковую размерность.

Запишем уравнение (47) через формулы размерно­

сти

л,<

/

м

w

 

м

у /

м Y L d L e L

LT-

\

LT"

)

\

LT-

) \

LT* )

или

 

 

 

 

 

 

 

ML~1 T~2

=

M Q

+ 6 +

C

у —a — u — c+d+ef(7 j.—2<7—2fc—2c

Приравнивая показатели степени слева к показате­ лям степени справа при одинаковых размерных едини­ цах, получим

1 = а + Ь + с;

— 1 = а — Ь — с -\- d -\- е -\- q;

—2 = — — 26 — 2с.

Первое и третье уравнения тождественны. Получаем

а + Ь +

с=\,)

. d + е + q = О, J

откуда

а = 1 Ь — с и е = — d — q.

37


С учетом уравнений

(48)

уравнение (47)

запишем

в виде

 

 

 

 

 

 

или

 

 

 

 

 

 

Из

условия (45)

следует,

что в

последнем

равенстве

Ь =—с,

тогда

 

 

 

 

 

 

. < ^ =

, Ь

= Ар'(^)'(^)'.

 

(49)

На

основании

опытов

автора

дайной

книги и

В. К. Потапенко, проведенных в лабораторных и произ­

водственных условиях,

для

обкатки

днищ

и горловин

на трубах 219Х(7—24)

мм

из стали

СтЗ,

стали 38ХА

и 40ХНМА можно принять следующие значения коэф­

фициентов:

c = d=l;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л = 13,4;

е = — 1 .

Тогда

формулу

(49)

запи­

шем в виде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"°-13'Члг)(-'« )"'•

 

 

( 5 0 )

 

Затем

определим

давление

металла на

инструмент:

 

 

 

N = pcpF

= nekF

= na-%.-F,

 

 

(51)

где

F—площадь

контактной

 

поверхности,

определен­

 

 

ная

по формулам

(37) — (42).

 

 

 

 

Момент,

необходимый

для

поворота

инструмента

(момент

поворотного суппорта

Мп.с),

найдем

по

зави­

симости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mn.c = -^-bTN,

 

 

 

(52)

 

2 и

 

 

 

 

О

 

»

 

 

 

где

—плечо

приложения

 

 

 

 

от

равнодействующей си-

 

3

 

лы N

(см. рис.

6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент, необходимый для вращения заготовки в

процессе

обкатки

(момент

на

шпинделе обкатной

уста­

новки Аішп) ,

МШП

= Ы

cos К+

TRlt

 

 

(53)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

38


где T=N\.i — сила трения; обычно при обкатке |o, = 0,25-f-

4-0,30;

Ri — радиус заготовки в точке приложения рав­ нодействующей,

Яі = гп + • Ьт sin К.

(54)

Хотя сила трения в действительности направлена по касательной к винтовой линии высшего порядка, вдоль которой перемещается инструмент, однако можно пола­ гать, что вследствие весьма малого ее угла подъема она действует в диаметральной плоскости. Например, при среднем угле поворота инструмента за один оборот за­ готовки фср=1°30', отклонение направления действия силы трения от диаметральной плоскости составит

 

 

t g O r « 0 7

Кфс,„ = _ ф с р _ ^

0,0262

14'.

 

 

2kR

 

~~

2-3,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

учетом

уравнения

(54)

формулу

(53) запишем в

виде

 

 

 

 

lTN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos X + N\i (rn

+ - у - sin

,

(55)

 

 

 

 

 

 

 

где lT,

N,

rn,

bT

определяем

по формулам

(38) — (42).

 

Характер

изменения

Мши Мп.с

в процессе

 

обкатки

показан на рис. 8.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Изменение момен­

 

 

 

 

 

 

 

 

та поворотного

суппорта

 

 

 

 

 

 

 

 

Мп.с

(кривая /) и момен­

 

 

 

 

 

 

 

 

та шпинделя

Мшп (кри­

 

 

 

 

 

 

 

 

вая 2) в процессе обкат­

 

 

 

 

 

 

 

 

ки днища

при равномер­

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

подаче

инструмента

 

 

 

 

 

 

 

 

cpCji=const;

3 — линия,

 

 

 

 

 

 

 

 

ограничивающая

 

пло­

 

 

 

 

 

 

 

 

щадь,

которая

соответ­

 

 

 

 

 

 

 

 

ствует

работе двигателя

 

 

 

 

 

 

 

 

при

обкатке

одного

дни­

 

 

 

 

 

 

 

 

ща;

Мэ

— эквивалент­

 

О 1 ? J 4

5 5

7 8

9 t

 

 

ный

момент

на

шпинде­

 

 

 

ле; Мі.х — момент хо­

 

Лрооомшпелмошь

обкатки

 

 

лостого

хода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример. Определить нормальное давление металла на инструг мент, осевое усилие, момент поворотного суппорта и момент, прило­ женный к шпинделю при обкатке сферических днищ на трубах 0=140 мм, so=4 мм. Технологические параметры обкатки: Г=1200°С, ß = 9 7 мм, фср=1 Іоб, ц=0,25, зазором между формовав телем и инструментом пренебрегаем. Известно, что в процессе об-, катки с изменением температуры, скорости и степени деформации'

39,



Таблица 2

 

ь

Ѵ - 1

г

 

/

 

 

а

N

N

M

M

 

т

 

п

г

Г (37)

л

т

 

п.с

шп

в °

(40)

 

(69)

(39)

(41)

(38)

в см~

а

а

(51)

(52)

(55)

 

в см

в см

в

см

в см

 

(50)

кгс/мм2

в кгс

в кгс

в кгС'М

в кгс.м

1,5

9,8570

6,8281

6,6802

1,4132

6,9650

1,8964

1,2825

978

26

64,27

21,15

5

9,3461

6,3042

6,1622

1,3285

6,2081

2,0173

1,4084

1018

89

63,43

22,47

10

8,7967

5,5928

5,4590

1,2157

5,3472

2,2045

Г ,4666

999

173

58,59

18,9

20

7,8189

4,2963

4,1791

0,9967

3,8965

2,6889

1,6834

1018

348

53,07

16,08

30

6,5974

3,1711

3,0706

0,7920

2,6126

3,3838

1,9000

975

488

42,88

12,39

40

5,4980

2,2164

2,1325

0,6040

1,6604

4,4371

2,1166

900

578

32,99

8,84

50

4,3980

1,4318

1,3646

0,4333

0,9528

6,1851

2,3334

798

611

23,40

5,70

60

3,2987

0,8!83

0,7688

0,2803

0,4623

9,5612

2,5500

654

566

14,38

3,12

70

2,1994

0,3752

0,3413

0,1559

0,1714

17,1905

2,7666

471

442

6,91

1,29

80

1,0994

0,1027

0,0853

0,0573-

0,0364

46,8531

2,9834

294

290

2,15

0,34

85

0,5500

0,0292

0,0213

0,0200

0,0055

134,0000

3,0916

132

131

0,48

0,07

90

0

0,0081

0,0000

0,0081

330,8641

3,2000

П р и м е ч а н и е . Цифры в скобках в головке таблицы — номера формул Для расчета указанных величии.