Файл: Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных изделий.pdf

Такие показатели подтверждают результаты приведен­ ных ниже лабораторных исследований и позволяют рас­ считать, что действительная скорость продувки теплоно­ сителя через ковер находилась в пределах 0,2— 0,25 м/сек. Из-за имеющихся неплотностей расчетная скорость продувки теплоносителя через ковер составля­ ла в камере около 0,5 м/сек. Отсюда можно сделать вы­ вод о том, что для практических условий расчетную ско­ рость следует принимать в два-три раза выше, чем дей­

Следует остановиться еще на одном важном обстоя­ тельстве. Топки представляют собой громоздкие и тяже­ лые сооружения, смонтированные в большинстве случаев на значительном удалении от камер. Размеры и вес этих устройств превышают в десятки раз размеры и вес сов­ ременных зарубежных конструкций. На Белоцерковском и Вильнюсском заводах теплоноситель в зонах подогре­ вают компактными цилиндрическими топками наружным диаметром 1,25 и длиной 2 м, работающими на газооб­ разном топливе.

Как уже упоминалось, в действующих камерах для подачи теплоносителя всегда используют дымососы. Не­ соответствие их поставленным задачам видно из сопо­ ставления характеристик дымососов и центробежных вентиляторов среднего давления (табл. 15).

Из этих данных следует, что из-за малого сечения вы-

119

Т а б л и ц а 15. Характеристики дымососов и вентиляторов

ходного патрубка динамический иапор у дымососа ра­ вен 64 мм вод. ст. Условия установки дымососа у камеры не представляют возможности перевода динамического напора в статический, необходимый для преодоления сопротивления тракта. При таких условиях динамиче­ ский напор безвозвратно теряется, что приводит пли к перерасходу электроэнергии, или к резкому снижению производительности дымососа. Опыт Белоцерковского за­ вода доказывает, что использование для этой цели центро­ бежных вентиляторов даже низкого давления вполне до­ пустимо. Однако более целесообразной будет установка вентиляторов среднего давления, имеющих усиленную ходовую часть и по паспорту допускающих более высо­ кую температуру применения. Для использования венти­ ляторов среднего давления при температурах до 250— 300° С в Теплопроекте разработана конструкция водоох­ лаждаемых подшипников применительно к вентилято­ рам Ц19-57 № 8, ЦП7-40 № 8 и ЦП7-40 № ю.

Используя опыт передовых отечественных заводов, зарубежный опыт и результаты проведенных научно-ис­ следовательских работ, киевский институт «Гипростроммашина» разработал современную конструкцию универ­ сальной камеры для тепловой обработки плитных мине­ раловатных изделий (рис. 67), синтетическое связующее в которые вводят методом пролива и методом распыливания. Для реализации первого метода на линии преду­ смотрено соответствующее оборудование. Камера мно­ гозонная; каждая зона оборудована отопительно-венти­ ляционными устройствами, подающими теплоноситель попеременно снизу или сверху минераловатного ковра. Количество теплоносителя, циркулирующего в зонах, принято из расчета скорости движения его по сечению камеры до 1,5 м/сек. Конструктивное решение конвейера принято согласно схеме, приведенной на рис. 68. Первый опытный образец камеры установлен на асбестоцемент­ ном комбинате в Ахангаране,

'20

Из зарубежных конструкций в Советском Союзе из­ вестны камеры фирмы «Грюнцвейг и Гартман», смонтиро­ ванные на заводе № 5 воскресенского комбината «Красный строитель» в линии с ванной печью производи­ тельностью до 450 кг расплава в 1 ч. Волокно получают фильерно-дутьевым методом. Камеры этой фирмы пред­ назначены для тепловой обработки минераловатного ковра, обработанного связующим не только методом распыливания, но и методом пролива с вакуумировани­ ем. Влажность ковра при этом составляет ПО—120%. В камерах получают мягкие, полужесткие и жесткие пли­

специальной конструкции выполнены с перфорацией до 40%. Обратные ветви конвейеров вынесены наружу, что позволило разделить камеру по длине герметичными пе­ регородками, образующими четыре зоны. Три первые зо­ ны имеют замкнутый циркуляционный контур с вентиля­ торами среднего давления и подогревом циркулирующе­ го теплоносителя в газовых цилиндрических топках. Тем­ пература подогрева теплоносителя до заданной темпера­ туры (180—230° С) поддерживается автоматически. В первую и третью зону теплоноситель поступает под ко­ вер, во вторую — над ковром. Четвертая зона является зоной охлаждения и обслуживается циркуляционным вентилятором без топки. Воздух в эту зону подается так­ же над ковром. Расчетная скорость движения теплоно­ сителя через ковер 1,2—1,5 м/сек. В конструкции камеры предусмотрено достаточное уплотнение между конвейе­ рами и стенками камеры, что позволяет удерживать пе­ репад давления по сторонам ковра до 100 мм вод. ст. Столь высокий перепад необходим при тепловой обра­ ботке полужестких плит (у=150 кг/м3). Однако и в этом случае продолжительность тепловой обработки плит толщиной всего 30 мм составляет около 20 мин.

Считаем целесообразным привести некоторые данные о конструкции камеры для тепловой обработки минера­ ловатных изделий фирмы «Юнгерс». Как видно из схемы, приведенной на рис. 68, камера при длине 13,5 м имеет две зоны. Первую (по ходу ковра) зону длиной 7,5 м об­ служивает вентилятор производительностью 22 000 м3/ч при температуре теплоносителя 200° С, подаваемого сни­ зу вверх. Во второй зоне длиной 6 м установлен венти­

122

лятор производительностью 35 000 м3/ч с подачей тепло­ носителя сверху вниз. Мощность электродвигателей вен­ тиляторов соответственно равна 20 и 40 кет. Поперечные перегородки, разделяющие зоны, установлены для гер­ метичности в два ряда; их положение можно регулиро­ вать. Этим создана возможность при необходимости сни­ жать производительность камеры, превращать ее в

Р и с . 68. Т е п л о в а я с х е м а р а б о т ы к а м е ­ р ы ф и р м ы « Ю и ге р с »

однозонную с работой только одного отопительно-венти­ ляционного агрегата. Для равномерного распределения потоков теплоносителя по всей площади ковра на выход­ ных патрубках вентиляторов установлены профилиро­ ванные направляющие. Средняя расчетная скорость про­ соса теплоносителя через ковер равна 0,57 м/сек. Общий напор циркуляционного контура вентиляторов не пре­ вышает 140 мм вод. ст. (при 200°С).

Камера обслуживает линию при вагранке производи­ тельностью до 3000 кг расплава в 1 ч. Расчеты показы­ вают, что при ширине камеры 2 м продолжительность тепловой обработки полужестких плит объемным весом 100 кг/м3 равна 6 мин. Оригинально решены конвейеры камеры. Их две пары: первая — формующая и более прочная, а вторая (сетчатая)— обеспечивает необходи­ мую фактуру изделий.

Цилиндры

При строительстве промышленных предприятий зна­ чительную часть теплоизоляционных работ составляет теплоизоляция трубопроводов, для которой до настояще­

123

го времени используют в основном плоские или рулон­ ные минераловатные изделия. Для индустриализации теплоизоляционных работ на этих объектах необходимы фасонные минераловатные изделия — цилиндры, основ­ ные характеристики которых приводим ниже.

124