Файл: Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных изделий.pdf

202

Рис. 114. Аэродинамические характеристики центробежного вентилятора серии Ц9-55

а —№10; б —№12

Сечение подводящих п отводящих газопроводов сушилок опре­ деляют по формуле

задаваться очень большим числом контрольных показа­ телей (температура, давление, разрежение, влажность), надо сосредоточить внимание на показателях, наиболее характерных для данной установки. При организации контроля необходимо установить порядок использования приборов для снятия их показаний, число проб и место их отбора. Все это излагают в форме производственной инструкции по контролю. Контроль отдельных видов су­ шильных установок организуют различно. В туннельных сушилках необходимо замерять температуру в топке,

вцентральном нагнетательном (подающем теплоноси­ тель) канале, в центральном вытяжном канале; давле­ ние в центральном нагнетательном канале; разрежение

вцентральном вытяжном канале.

Следует иметь в виду, что количество подаваемого в сушилки тепла определяется не только температурой, но и количеством теплоносителя. Последнее зависит от давления в нагнетательном канале п разрежения в вы­ тяжном, поэтому запись давления и разрежения в этих каналах является обязательной. При сжигании газа или мазута подлежит замерам также давление в трубо­ проводе, подводящем топливо и воздух для горения. Из чисто технологических показателей процесса сушки кон­ тролируют начальную п конечную влажность изделий и записывают порядок загрузки вагонеток в туннели согласно установленному графику.

Если сушка является завершающей операцией в тех­ нологическом потоке, то замеряют и физико-механиче­ ские показатели изделий согласно установленным нор­ мам. В камерах тепловой обработки минераловатных изделий замеряют температуру теплоносителя, подавае­

205

мого в камеру, рециркулируемого и выбрасываемого в атмосферу. Давление — разрежение замеряют на по­ дающих и отсасывающих газопроводах. Из технологи­ ческих показателей контролируют конечную влажность, степень поликонденсации связующего, объемный вес и другие .показатели, установленные ГОСТами. Работу автоклавов при использовании их для совмещенного ме­ тода запаривания и сушки изделий контролируют сог­ ласно разработанному проекту измерительной аппара­ туры и автоматики. Примерный список контрольно-изме­ рительной аппаратуры и приборов приведен в табл. 20.

206

ников тепла.

Выбор типа сушилки. Основанием для расчета су­ шилки является обычно проектное задание или исход­ ные данные для проектирования, в которых указывают­ ся вид изделий, их свойства и характеристика, произво­ дительность цеха или завода, вид теплоносителя и то­ плива, место сушилки в производственном потоке и рай­ он установки. Иногда указывают и параметры режима сушки. Современный тип сушилки и параметры режима сушки должны обеспечивать поточность производства с применением механизированной загрузки и выгрузки изделий, наименьшую продолжительность процесса суш­ ки и оправданные энергетические затраты.

При сушке штучных теплоизоляционных изделий — плит, скорлуп, кирпича — этим требованиям в зависи­ мости от сушильных свойств изделий удовлетворяют туннельные сушилки, работающие по прямоточной, противоточной или смешанной схеме. В случае ограничен­ ной производительности цехов (до 10 тыс. м3/год) или при блокировке сушилок с формующими или прессовы­ ми агрегатами могут быть приняты зонные сушилки с использованием смешанных схем движения теплоноси­ теля. При сушке и тепловой обработке высокопористых минераловатных изделий и конвейерном их производстве наиболее целесообразно применять миогозонные конвей­ ерные установки с продувкой теплоносителя через слой материала. При сушке в среде перегретого пара и под давлением единственно возможными конструкциями яв­ ляются автоклавы, а без давления — полупериодические сушилки.

Параметры режима сушки изделий устанавливают экспериментально, расчетным путем или принимают из производственного опыта. Выше установлены парамет­ ры режима сушки основных видов теплоизоляционных

207

изделий, производимых промышленностью СССР, кото­ рые и следует принимать при проектировании новых су­ шилок или при реконструкции действующих.

Определение размеров сушилки. Практика сушки теплоизоляционных материалов н экспериментальные исследования показывают, что длина туннельных суши­ лок более 30 м не является целесообразной как с точки зрения протекания процессов тепло-, влагообмена и гид­ родинамики, так и с точки зрения их обслуживания.

Размеры вагонетки или контейнера выбирают по размерам высушиваемых изделий и возможности их ме­ ханизированной загрузки. Обычно высота их 1,6—1,8, ширина 1—1,2 и длина 1,5—1,8 м. Размеры туннелей по ширине и высоте принимают с таким расчетом, чтобы зазор между габаритными размерами по ширине п вы­ соте вагонетки, стенками и потолком туннелей не пре­ вышал 50 мм. Исходя из этих соображений рассчитаем

-число туннелей, необходимых для обеспечения заданной производительности цеха V м3 изделий. При трехсмен­ ной работе цеха ресурс времени в году принимается равным 7200 ч, тогда производительность туннелей в 1 ч составит:

Приняв длину туннелей LT, а длину вагонетки /в, имеем в каждом туннеле вагонеток

Объем изделий, загруженных на вагонетки, Ув, тогда емкость одного туннеля по материалу

Б

где т — продолжительность сушки изделий в ч.

При сушке и тепловой обработке плитных минерало­ ватных изделий на синтетических связующих в конвейер­ ных установках с использованием продувки теплоноси­ теля через слой материала ширима камеры В обычно

208