Файл: Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных изделий.pdf

Для зоны пола, расположенной на расстоянии до 2 м от наружных стен, /Сусл принимают 0,4; от 2 до 4 м — 0,2; от 4 до 6 м — 0,1; для остальной площади — 0,06.

Потери тепла газопроводами и каналами q5 подсчи­ тывают по формуле (143) с величинами F, k и Д7Ср, оп­ ределяемыми в соответствии с конструкциями газопро­ водов.

Таким образом, суммарный расход тепла на 1 кг ис­ паренной влаги равен:

Общий расход тепла на сушилку от источника тепла составит

где 11 — к. п. д. источника тепла: для топочных устройств 0,9, для паровых калориферов 0,97.

Расход топлива в топочном устройстве В при низшей теплотворной способности QJJ подсчитывают по формуле

Расчет сушилок по / —d-диаграмме. Аналитический тепловой расчет сушилок сопряжен в ряде случаев с вы­ числениями, требующими совместного решения несколь­

213

ких уравнений, и, кроме того, с привлечением метода последовательных приближений. Значительное упроще­ ние в расчеты и наглядность процесса сушки вносит I—d-диаграмма. Эта диаграмма была предложена в

нии процесса к линии влагосодержания. Так, из / —d-ди­ аграммы (рис. 115) угол наклона линии действительного

где Iи 12, du d2— начальные и конечные состояния сушильного аген­ та; tg а — тангенс угла наклона линии /= co n st.

Используя tga и данные теплового и материального балансов установки, получим

214

где куi, Ы12 — начальные и конечные абсолютные “влажности' мате­ риала в %; т — масштаб диаграммы; q определяют из теплового баланса установки аналогично изложенному выше, но только на 1 кг сухого материала.

ющие теплового баланса, имеющие знак плюс при расходе тепла на нагрев транспорта, а также при утечке в окружающую среду и знак минус при приходе тепла (калориферы промежуточного нагрева, экзотермия при сушке и т. д.); Осух — производительность установки по сухому материалу в кг/ч.

Угол 0 в расчетах может быть любым в зависимости от необходимого конечного состояния сухого материала и сушильного агента, что зависит от исходных условий. Заметим, что при предлагаемом методе расчета не име­ ет значения организация процесса в промежутке между краевыми состояниями теплоносителя. Все это значи­ тельно упрощает расчеты и подбор режимов особен­ но сложных зонных процессов и процессов с рецирку­ ляцией и промежуточным подогревом, так как, зная интегральное значение угла 0 и рассчитав промежуточ­ ные значения угла 0пр по ограничивающим условиям, можно варьировать при подборе режимов методом про­ стейших геометрических построений. При этом необхо­ димо иметь в виду, что 0пр находят при расчетах собст­ венных значений промежуточных тепловых балансов q^p.

После построения процесса сушки в I—cf-диаграмме расход тепла и газа находят по обычной методике.

2. Примеры расчета установок для сушки и тепловой обработки теплоизоляционных изделий

Расчет туннельной сушилки

Исходные данные. Требуется рассчитать сушилку для перлитоце­ ментных изделий при производительности цеха У =12 тыс. ж23 в год. Изделия на сушку поступают в виде плит размером 500X500X50 мм. Плиты уложены на поддоне. Объемный вес плит у =350 кг/м3.

Плиты с поддонами загружают на вагонетки высотой 2000, ши­ риной 1060, длиной 1370 мм. На вагонетке 14 полок, на которые укла­

215

= 200%, конечная шк = 25%. Сушат изделия дымовыми газами, по­ лучаемыми при сжигании мазута с QJJ =9500 ккал/кг. Режим сушки и тип сушилки, согласно проведенным экспериментальным работам:

нельная прямоточная. По планировке цеха длина туннелей /. ие дол­ жна превышать 18 м. Температура воздуха в цехе <0= 15°С , ср0= = 60%.

Число туннелей и их размеры. При работе сушилки 7200 ч в году ее производительность составит:

или по весу

G = Пу„ = 1,67 -350 = 585 кг/ч. '

При длине туннеля 18 м и длине вагонетки 1,37 м число вагоне­ ток в каждом туннеле

18

п= ----- = 13 шт. 1,37

Емкость одного туннеля по материалу

е = riVi = 13-0,7 = 9,1 ж3.

Принимаем к строительству два туннеля. Внутренние размеры туннеля по сечению принимаем равными: ширину 6 = 1200 мм, высо­ ту Л =2100 мм.

Число вагонеток, закатываемых в туннели:

1,67

2,4 шт/ч.

0,7

Тепловую схему работы туннелей принимаем согласно рис. 16.

движения теплоносителя', отнесенная к живому сечению туннелей,

где Fж — живое сечение туннелей; F}K= F 0—F3\ здесь F0 — общее поперечное сечение туннелей; Fa = bhz— 1,2-2,1 -2=5,04 ж2; F3— пло­ щадь сечения туннелей, занятая плитами с поддонами: /г„ = (0 ,5 Х ХО,06-32)2= 1,92 ж2 п конструкциями вагонетки F„; в данном случае

216

= -^кг/ч , v0

температура материала на входе в сушилку и выходе из нее соот­ ветственно 15 и 85° С.

Потери тепла на нагрев транспортных устройств

где GTp — вес транспортных устройств в кг; при весе вагонетки и поддонов 900 кг и числе вагонеток 2,4 шт/ч GTp = 900-2,4=2160 кг; сТр — теплоемкость стали 0,11 ккал/кг-град; 4,, 'О’г — температура транспортных устройств на входе в сушилку и выходе из нее соот­ ветственно 15 и 100° С.

2160-0,11 (100— 15)