ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.06.2024
Просмотров: 98
Скачиваний: 2
деталь в первый момент шлифуется как при сквозном шлифова нии (рис. 2, в), а при встрече ее торца с упором 4 ведущий круг отходит назад (по стрелке К) и деталь освобождается.
При бесцентровом шлифовании обрабатываемая поверхность является одновременно и базирующей. На центровых стайках деталь вращается в центрах, остающихся в течение всего цикла
обработки в неизменном, положении, что обеспечивает |
концент |
ричность обрабатываемой поверхности оси вращения. |
На бес |
центровых станках ось обрабатываемой поверхности |
меняет |
свое положение по отношению к шлифующему кругу. Поэтому на форму и размеры детали оказывает большое влияние поло жение детали в рабочей зоне станка.
Деталь, лежащая на опорном ноже, |
|
||||
вращается ведущим кругом. Величина |
|
||||
момента вращения |
зависит от |
усилия, |
|
||
с которым деталь прижимается к веду |
|
||||
щему кругу, и от коэффициента |
трения |
|
|||
между деталью и кругом. Прижим де |
|
||||
тали к ведущему кругу происходит под |
|
||||
действием составляющей массы детали |
|
||||
и силы шлифования. Вращению детали |
|
||||
ведущим кругом препятствуют |
момент |
|
|||
сил трения детали об опорную поверх |
^'•^•-L-'ULJ |
||||
ность ножа и момент сил резания от- |
|||||
носительно той же опорной поверхно- |
Р и с 3_ С х е м а продольной |
||||
сти. |
Эти моменты |
вызывают торможе- |
подачи при бесцентровом |
||
ние |
детали. |
Для |
обеспечения |
равно- |
шлифовании |
мерного, без |
проскальзывания |
по от |
|
ношению к ведущему кругу, вращения детали при шлифовании необходимо, чтобы момент вращения на ведущем круге преодо левал торможение детали. Это достигается в том случае, если деталь расположена на ноже возможно ближе к шлифовальному кругу, так как при этом уменьшается плечо сил резания относи тельно точки опоры и, следовательно, моменты сил тормо жения.
Наружное бесцентровое шлифование проводят на различных универсальных и специальных станках, отличающихся в основ ном: расположением линии центров (линией центров называет ся условная прямая, соединяющая центры ведущего и шлифо вального кругов); типом узлов, осуществляющихрабочие и вспо могательные перемещения.
В зависимости от расположения линии центров кругов бес центровые круглошлифовальные станки бывают: с горизонталь ным расположением линии центров, что наиболее характерно для большинства мелких и средних станков; с наклонным распо ложением линии центров, характерным для средних и крупных станков, предназначенных для обработки тяжелых деталей. Обычно угол наклона линии центров к горизонту у этих станков
до 30°. Однако в некоторых |
конструкциях станков |
встречаются |
н большие углы. |
|
|
Есть также станки такого |
типа с вертикальным |
расположе |
нием бабок, у которых шлифовальная бабка расположена над ведущим кругом. Преимущество этой конструкции состоит в том, что детали ступенчатой или фасонной формы можно шли фовать на проход в поперечном направлении, однако из-за ряда недостатков эта конструкция не получила широкого применения.
Продольная подача осуществляется в большинстве |
станков |
наклоном ведущего крута в вертикальной плоскости |
на угол |
а = 0-^8°, реже до 12°. |
|
Для получения качественных деталей и максимального ис пользования ширины шлифовального круга необходимо, чтобы контакт ведущего круга с деталью происходил по всей его вы соте. При повороте ведущего круга или наклоне опорного ножа на угол, необходимый для создания продольной подачи детали, ведущий круг цилиндрической формы соприкасается с деталью лишь в одной точке. Положение детали в процессе шлифования при этом неустойчиво: деталь вращается неравномерно, воз можны ее повороты в горизонтальной плоскости, резко снижаю щие качество шлифования. Для получения правильной формы детали и улучшения процесса шлифования ведущему кругу при дают форму гиперболоида. Это обеспечивает контакт детали с ведущим кругом, близкий к линейному. На станках, работающих с наклоном опорного ножа, шлифовальному и ведущему кругам также придают форму гиперболоидов.
Для осуществления продольной подачи при шлифовании фа сонных деталей применяют вместо ведущих абразивных кругов стальные барабаны с винтовой дорожкой, поперечный профиль которой соответствует форме шлифуемой детали в осевом сече нии. Вращаясь, бара'бан за один оборот продвигает деталь в про дольном направлении на расстояние, равное шагу винтовой до рожки.
Для поперечной подачи и настройки бесцентровых круглошлнфовальиых станков на заданный размер применяют следую щие способы.
1. Перемещение ведущего круга и суппорта с опорным но жом относительно неподвижно закрепленной на станине шлифо вальной бабки. Перемещение бабки ведущего круга может осу ществляться как совместно с салазками, на которых закреплен суппорт опорного ножа, так и относительно салазок. Такая ком поновка имеет существенный недостаток: при износе шлифоваль ного круга необходимо переналаживать транспортно-загрузоч- ные устройства, закрепленные неподвижно относительно станка.
2. Перемещение суппорта с опорным ножом и шлифоваль ного круга по отношению к неподвижно закрепленной на стани не бабке ведущего круга. Недостатками конструкции этих стан ков являются пониженная жесткость бабки шлифовального кру-
га и |
необходимость |
подпаладки |
транспортных устройств по |
мере износа ведущего |
круга. |
|
|
3. Перемещение шлифовального и ведущего кругов относи |
|||
тельно |
неподвижно закрепленного |
на станке суппорта ножа. |
Обе бабки регулируют независимо друг от друга. Подача и ком пенсация износа шлифовального круга производятся перемеще нием бабки шлифовального круга, бабка ведущего круга по дается только при настройке на новый размер обрабатываемой детали и при изшосе круга. Такая компоновка принята для боль шинства станков, она позволяет быстрее и более экономично осу ществлять автоматизацию процесса обработки, но при этом жесткость бабок шлифовального и ведущего кругов пониженная.
Рис. 4. Схема бесцентрового Рис. 5. Схема бесцентрового шлифования шлифования с двумя веду- с двумя шлифовальными кругами Ш.ИМИ кругами
В последние годы появился ряд принципиально новых схем бесцентрового шлифования и, следовательно, компоновок стан ков для их реализации.
На московском заводе автоматических линий «Станколиния» для шлифовальной обработки прутков больших диаметра и дли ны (до 20 м) изготовлен станок (рис. 4) с двумя ведущими кру гами J и 3, выполненными в виде наборов дисков, и одним шлифовальным 2, расположенным сверху. Опорного ножа в стан ке нет. Такая компоновка обеспечивает надежное вращение тя желого прутка в процессе шлифования. Осевая подача осу ществляется за счет разворота бабки ведущего круга в горизон тальной плоскости на определенный угол.
На рис. 5 приведена принципиальная схема станка фирмы Шумаг с двумя шлифовальными кругами 1 и 2, вращающимися навстречу друг другу. Ведущий круг отсутствует, поэтому для привода детали применены две пары подающих роликов, рас положенных на входе и выходе из рабочей зоны (на схеме не показаны). Деталь базируется на ноже 3. Этот станок предна значен для шлифовальной обработки прутков малого диаметра.
Видоизменением этой компоновки является замена одного из шлифовальных кругов на дополнительный опорный нож, что позволяет обрабатывать прутки малых диаметров с повышен ной точностью.
Рассмотренные принципиальные схемы бесцентрового шли фования, взаимного расположения шлифовального и ведущего
У1
/ |
г * |
Рис, 6. Схема станков с горизонтальной ли нией центров и неподвижной шлифовальной бабкой
кругов, способов обеспечения поперечных перемещений и на стройки станков позволили установить основные компоновки станков, применяемые в промышленности. На рис. 6 приведена компоновочная схема станка с неподвижной шлифовальной баб кой 1 и подвижными суппортом ножа 5 и бабкой ведущего кру га 2; линия центров горизонтальная. На рис. 7 показана ком поновочная схема станка с неподвижным ножом 2 и подвижны ми бабками шлифовального / и ведущего 3 кругов; линия центров горизонтальная.
Рис. 8. Схема станков с наклонной линией центров н неподвижной бабкой шлифовального круга
Рис. 10. Схема станков с вертикальиой линией центров и подвижной бабкой шлифовально го круга
Рис. 9. Схема станков с наклонной линией центров, подвижными бабками и неподвижным суппортом
Рис. П. Компоновочная схема станков с двумя ведущими кругами
На рис. 8 приведена компоновочная схема станка с непо движной шлифовальной бабкой 1, подвижными суппортом но жа 2 н бабкой ведущего круга 3, линия центров наклонная. На рис. 9 приведена компоновочная схема станков с подвижными бабками шлифовального 1 п ведущего 3 кругов и неподвижным ножом 2. Липня центров наклонная. На рис. 10 показана ком поновочная схема станка с неподвижными бабкой ведущего кру га 3 и ножом 2 и подвижной бабкой шлифовального круга 1. Линия центров вертикальная. Предусмотрено устройство 4,. предотвращающее выпадение обрабатываемой детали в про цессе обработки. На рис. 11 приведена компоновочная схема с двумя ведущими кругами 2 \\ 3 и расположенным над деталью шлифовальным кругом 1. На рис. 12 приведена компоновочная схема: две бабки шлифовальных кругов 1 и 3 подвижны, суп порт ножа 2 неподвижен. Вращение и подача детали осуществ ляются приводными роликами 4 и 5.
1.4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
Несмотря на многообразие конструктивных решении (4, 13, 19), все бесцентровые круглошлифовальные станки имеют ана
логичные |
по назначению |
узлы. На рис. 13 показаны основные |
/ |
Z |
З і / |
Рис. 13. Бесцентровый круглошлифовальнын станок
узлы станка. На станине 15, (представляющей собой чугунную отливку коробчатой формы, установлены салазки 5, на которых смонтирован корпус шлифовальной бабки 10. Салазки обеспе чивают при наладке станка на размер установочное перемещение бабки шлифовального круга с помощью редуктора 9, по окон-
чанип перемещения их прижимают к направляющим станины эксцентриковыми зажимами. В призматических пазах бабки за креплены два валика 5. Подача бабки осуществляется качением относительно валиков от привода /.
Вбабке шлифовального круга установлен прибор для правки
6.В крышке корпуса, расположенного над шлифовальным кру гом, смонтировано сопло 4, через которое подается охлаждаю щая жидкость в зону обработки. Дополнительное охлаждение может быть смонтировано на суппорте ножа, служащего базой для обрабатываемых детален при шлифовании. Одним из от ветственных узлов станка являются шпиндельные узлы 3 шли
фовального и ведущего кругов. Бабка |
ведущего |
круга состоит |
||||||||
из двух частей: нижнего корпуса |
/ / |
и верхнего поворотного |
кор |
|||||||
пуса 14. Бабка ведущего |
круга |
при наладке |
может поворачи |
|||||||
ваться |
в |
горизонтальной |
плоскости |
относительно |
штыря |
12. |
||||
Подача |
бабки ведущего круга |
при |
наладке |
осуществляется с |
||||||
помощью |
механизма 13. |
В корпусе |
|
установлены |
прибор |
для |
||||
правки |
2, ведущего круга |
и привод |
1 ведущего |
круга. |
|
Конструкции механизма подачи. Механизм подачи обеспе чивает определенный цикл обработки, принятый на станке. Авто матические циклы станков различаются в зависимости от метода обработки.
На станках, работающих на проход, автоматический цикл следующий: подвод шлифовального круга к изделию на форси рованной подаче до обеспечения заданного размера обрабаты ваемой детали; периодическая подналадка в процессе шлифова ния; отвод шлифовального круга для правки и компенсация из носа круга после правки.
На станках для предварительной и чистовой обработок, ра ботающих методом врезания, автоматический цикл следующий: быстрый подвод шлифовального круга — форсированная пода ча— черновая подача—-чистовая подача—быстрый отвод; перио дическая подналадка и правка с автоматической компенсацией износа круга.
На доводочных станках, работающих методом врезания, ав томатический цикл: быстрый подвод шлифовального круга — форсированная подача — выхаживание; периодическая правка с автоматической компенсацией износа круга.
Подвод шлифовального круга к детали осуществляется пу тем перемещения бабки шлифовального крута или бабки веду щего круга (при компоновке станка с неподвижной бабкой шли фовального круга, например, станок 3180). Бабки перемещают ся поступательно по направляющим скольжения (качения) или методом качания (поворота) бабки, позволяющим обеспечивать малые величины (импульсы) подачи круга на изделие — 0,0005— 0,002 мм (конструкции станков завода «Станколиния», новые разработки витебского станкостроительного завода им. Кирова, фирмы Шумаг ФРГ и др.).