Файл: Аристов О.В. Основы стандартизации и контроль качества в радиоэлектронике учеб. пособие.pdf

троля цеха (проверяется правильность технологических процессов). Данный вид контроля осуществляется совместно с технологиче­ ским отделом предприятия. На этом же этапе контроля проводят -оценку качества и комплектности РЭА и производят ее окончатель­ ную техническую приемку. Для успешного решения задач, связан­ ных с оценкой качества РЭА, необходимо иметь соответствующие типовые методики оценки качества радиоэлектронных изделий.

Важнейшим этаном деятельности ОТК является работа, свя­ занная с анализом брака и дефектов.

При этом следует различать конструктивные и производствен­ ные дефекты. Конструктивные дефекты возникают на этапе проек­ тирования и разработки РЭА. Их появление на этапе производства является следствием несовершенства технического контроля разра­ ботки. Поэтому главной целью анализа конструктивных дефектов является выработка мероприятий, улучшающих качество контроля и разработки. Производственные дефекты возникают вследствие несовершенства или несоблюдения технологических .процессов.

В результате анализа такого рода дефектов следует опреде­ лить и устранить причины их появления. При этом необходимо при­ нять меры, позволяющие усовершенствовать контроль за соблюде­ нием технологических процессов. Это необходимо для того, чтобы исключить отклонения, приводящие к подобным дефектам. Все ра­ боты, связанные с анализом причин и устранением дефектов РЭА, должны производиться совместно с представителями разработчика -в тесном контакте с соответствующими подразделениями предприя­ тия-изготовителя.

На рис. 27 представлена возможная структурная схема ОТК предприятий, выпускающих РЭА.

Технические испытания готовой РЭА проводят в лаборатории типовых испытаний. Цель испытаний — проверить работоспособ­ ность РЭА с учетом влияния климатических воздействии.

Рис. 27. Структурная схема ОТК предприятий, выпускающих РЭА

Контрольно-измерительная лаборатория проводит проверку измерительного оборудования, а также осуществляет приемку вновь изготовленных предприятием инструментов и технологической оснастки.

176

Важным 'подразделением ОТК является техническое бюро. Оно проводит статистическую оценку и анализ данных эксплуатации и рекламаций, результатов контроля качества на предприятии. Тех­ ническое бюро ведет всю необходимую документацию по результа­ там контроля и эксплуатации РЭА и снабжает технической доку­ ментацией соответствующие подразделения ОТК и предприятия.

Инопекторская группа ОТК осуществляет контроль соблюде­ ния технологических процессов производства по специальному гра­ фику, утвержденному главным инженером предприятия.

В заключение необходимо отметить, что сам по себе ОТК не может решить все вопросы, связанные с обеспечением высокого ка­ чества РЭА. Этого можно добиться только целенаправленными действиями всех подразделений предприятий, в которых особая роль отводится ОТК, причем немаловажное значение имеет соот­ ветствующая организация и координация данных работ.

§ 35. Основные виды контроля радиоэлектронной аппаратуры

Рассмотрим основные виды контроля, применяемые на предпри­ ятиях, выпускающих РЭА [35].

Прежде всего, все методы контроля следует разделить на два вида: неразрушающий и разрушающий.

После неразрушающего контроля качество изделия не ухудша­ ется и оно годно к эксплуатации. В результате разрушающего кон­ троля, наоборот, качество изделия ухудшается, а в ряде случаев они разрушаются. Такого рода контроль используется при испыта­ нии изделий на прочность и надежность. В остальных случаях, как правило, используют неразрушающий контроль.

По способам проведения технический контроль можно разде­ лить на пять групп.

1. Электрический контроль. Электрический контроль является основным при проверке радиоэлектронной аппаратуры. Он пред­ назначен для проверки качества работы устройства или элемента путем снятия карт (диаграмм) сопротивлений и напряжений в ха­ рактерных (типовых) точках монтажной схемы. Затем полученные значения сверяют с заданными на электрической схеме. С помощью электрического контроля также устанавливается качество изоля­ ции, определяется соответствие выходных электрических парамет­ ров РЭА заданным.

2. Визуальный контроль. Визуальный контроль позволяет обна­ ружить поверхностные дефекты, несоответствие изделий чертежам и монтажной схеме. При проверке монтажа устройства осматрива­ ют пайку и сварку, состояние изоляции, правильность размеще­ ния элементов на платах, панелях и т. п. При этом способе конт­ роля используют различные оптические приборы: увеличительные стекла, светопреломляющие и отражающие элементы, микроскопы и т. п.

177

Контроль качества монтажа проводят по технологическим картам контроля или специальным инструкциям, определяющим последовательность и объем контроля.

Для изготовления работоспособного изделия или правильно разработанной электрической схемы необходимо соблюдать следу ющие условия: соответствие монтажа заданной электрической схе­ ме; использование в устройстве исправных элементов; правильное исполнение контактных соединений, в первую очередь, паек и сварок.

Соответствие монтажа заданной электрической схеме, как го­ ворилось, устанавливается путем электрического и визуального контроля.

Качество используемых элементов определяется в результате входного контроля, в большинстве случаев с применением элек­ трических методов.

Огромное влияние на работоспособность реальной РЭА оказы­ вает качество контактных соединений, поэтому важнейшим объек­ том визуального контроля радиоэлектронных устройств являются пайка и сварка. При этом недопустимо наличие так называемых «холодных» паек, возникающих в результате плохого прогрева, а следовательно, и залуживания спаиваемых элементов. Такие пайки приводят к увеличению контактных сопротивлений (что особенно опасно в низкоомных цепях), появлению шумов и тресков. Часто плохой контакт в месте спайки вызывает одностороннюю проводи­ мость (диодный эффект) в этом месте, в результате чего нарушает­ ся работа схемы.

При визуальном контроле, кроме того, проверяют состояние всех прочих контактных соединений (разъемов, штекеров, контак­ тов реле и т. д.), плавность хода ручек управления, регулировочных устройств с подвижными элементами.

Наконец, при визуальном контроле проверяют соответствие линейных размеров деталей, узлов и блоков чертежам или образ­ цам.

3. Механический контроль. Механический контроль проводится для определения механической прочности деталей, узлов и блоков изделий, их устойчивости к воздействию растягивающих, сжимаю­ щих, ударных и других нагрузок.

4. Физико-химический контроль. На радиоэлектронных пред­ приятиях физико-химические способы используют, как правило, при входном контроле материалов, применяемых для изготовления РЭА.

5. Технологический контрольТехнологический контроль прово­ дится для проверки правильности выполнения как отдельных тех­ нологических операций, так и всего хода технологического про­ цесса. Этот вид контроля следует рассматривать как эффектив­ ное средство управления, направленное .главным образом, на пре­ дотвращение возможных нарушений технологического процесса. Он изучает текущие характеристики качества, результаты выбороч­

178

ных испытаний изделий. На основании анализа полученных данных вносятся коррективы в ход как технологических операций, так и всего технологического процесса.

По отношению к производственному процессу контроль бывает входной, пооперационный и приемочный выходной.

О входном контроле говорилось выше, а пооперационный кон­ троль проводится в ходе технологического процесса после каждой наиболее ответственной операции. При этом отсеивается брак уже на промежуточных стадиях изготовления изделий. Узкая направ­ ленность пооперационного контроля позволяет выяснить причину появления брака, оценить качество технологического процесса и настройки технологической оснастки.

Необходимо четко представлять двойственность эффекта от проведения пооперационного контроля. С одной стороны, он обеспе­ чивает экономию материалов и производственных затрат, так как своевременно обнаруживается брак. С другой стороны, увеличива­ ются расходы на контрольный аппарат и снижается персональная ответственность рабочих за качество их труда.

В связи с этим новые прогрессивные системы организации труда предусматривают широкое развитие пооперационного само­ контроля, осуществляемого самими рабочими.

Приемочному выходному контролю подвергаются готовые изде­ лия, имеющие самостоятельное применение.

При этом различают контроль по количественному и качествен­ ному признакам, определяющим степень пригодности изделия для использования.

При контроле по количественному признаку определяются кон­ кретные числовые значения важнейших параметров изделий. Оче­ видно, при контроле некоторого числа однотипных изделий заме­ ряемые (контролируемые) значения одних и тех же параметров будут меняться. Причем, эти изменения могут носить как система­ тический, так и случайный характер.

При систематических изменениях контролируемых параметров можно определить причины их появления и путем воздействия на технологический процесс устранить такого рода отклонения.

Случайные изменения контролируемых величин лежат обычно в определенных границах. Для РЭА распределение вероятностей появления непрерывных указанных случайных величин подчиняет­ ся, как правило, нормальному закону.

Аналогичные дискретные случайные величины для РЭА в боль­ шинстве случаев характеризуются распределением по закону Пуас­

сона.

При контроле по качественному признаку определяют, уклады­ вается ли контролируемый параметр в заданные допуски и, если это обеспечивается, изделие считается годным. В противном слу­

чае изделие считается бракованным.

На основании сказанного распределение количеств дефектных изделий в случайных выборках с объемом я изделий из партии с

179

объемом jV = const изделий будет 'подчиняться 'биномиальному закону.

Сравнивая рассмотренные два вида приемочного контроля, сле­ дует сказать, что если контроль по качественному признаку значи­ тельно проще и экономичней, то контроль по.количественному при­ знаку в ряде случаев позволяет выявить причину появления бра­ ка и создать условия для воздействия на технологический процесс.

По степени охвата изделий различают сплошной и выборочный контроль.

При сплошном контроле исследуют все объекты (стопроцент­ ный контроль). Однако во многих случаях (при большом объеме выпускаемых изделий, разрушающем контроле и т. п.) нецелесооб­ разно или просто невозможно применять сплошной контроль.

В этих случаях пользуются выборочным контролем, проводя исследование не всех объектов, а только выборочно (выборок)-

Очень важно определить объем выборки. Сокращение объема выборок позволяет уменьшить затраты времени и средств на конт­ роль изделий. В то же время только при правильно определенном объеме выборки контроль можно распространить на всю партию.

Таким образом, при увеличении объема выборки результаты контроля более достоверны.

Обычно применяют два вида пооперационного контроля: проме­ жуточный и оперативный (летучий).

Промежуточный выборочный контроль применяют при больших масштабах производства, как правило, в крупносерийном и массо­ вом производстве. Он характеризуется тем, что осуществляется не после завершения определенного этапа технологического процесса, а после проведения наиболее ответственных технологических опе­ раций.

Таким образом, в этом случае объем контроля уменьшается. Это позволяет проводить его более тщательно с использованием высококвалифицированных специалистов.

Оперативный выборочный контроль производится не­ посредственно на рабочих местах. Он является одной из форм воз­ действия на ход технологического процесса и с этим связаны за­ дачи, стоящие перед ним. Они заключаются в проверке правильно­ сти выполнения технологического процесса, в основном, на основе проверки годности изделий.

На основании вышесказанного все способы контроля можно разделить на два вида: пассивный контроль и активный контроль.

При пассивном контроле осуществляется только проверка из­ делий на годность.

Активный контроль позволяет установить причину появления тех или иных отклонений значений параметров РЭА от нормы.

Таким образом, активный контроль является одним из эле­ ментов системы управления технологическим процессом.

В тех случаях, .когда изделия непрерывно подвергаются конт­ ролю, контроль называется непрерывным.

180