Файл: Аветиков В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика.pdf

пользовании более тонкозернистого абразива. Следует, однако, от­ метить, что чистота поверхности обрабатываемого материала в боль­ шей мере определяется структурой стеатитовых изделий, чем зерни­ стостью применяемого абразива. Плотная тонкозернистая структура черепка с малой пористостью позволяет получить стеатитовые из­ делия с большой чистотой поверхности.

В качестве абразивного инструмента применяют главным обра­ зом шлифовальные круги прямого и фасонного профиля. Шлифо­ вальный инструмент различается по размерам, виду абразивного материала, по зернистости, связке для его изготовления и твердо­ сти. Для изготовления шлифовального инструмента применяют чаще всего керамическую связку из полевого шпата, глины и талька, реже, бакелитовую. Шлифовальный инструмент на керамической связке от­ личается наибольшей огнеупорностью, водо- и химической стойко­ стью. Шлифовальный инструмент характеризуется твердостью по шкале ГОСТ 3751-47, который предусматривает также методику ее определения. В соответствии с этой шкалой абразивный инструмент имеет следующие градации твердости: мягкий (М), среднемягкий (СМ), средний (С), среднгтвердый (СТ), твердый (Т), весьма твер­ дый (ВТ), чрезвычайно твердый (ЧТ). При шлифовании стеатитовых изделий применяют в основном мягкий и среднемягкий абразизный инструмент.

Плоское шлифование абразивными порошками применяют часто для двусторонней обработки поверхности дисков, пластин и других изделий в том случае, если не предъявляется жестких требований по точности размеров (в отношении толщины изделия до 0,1—0,2 мм) и плоскопараллельности. Шлифование осуществляют на металличе­ ской шайбе с помощью кассеты, в которую помещаются шлифуемые изделия. Шлифование производят суспензией из абразивного по­ рошка и воды. Давление при шлифовании составляет 100 гс/см2 и более (до 300—400 ес/сж2), скорость шайбы при шлифовании керами­ ки типа Б-17—4—10 місек. Шлифование изделий с точными раз­ мерами производят на плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках при охлаждении 0,5—1%-ным водным раствором кальцини­ рованной соды во избежание перегрева стеатитовых изделий и по­ явления на них трещин и сколов.

Большое значение на качество и точность размеров шлифуемых изделий оказывает режим шлифования (скорость резания, величина подачи). Максимальная окружная скорость абразивного круга на керамической связке составляет 30—35 місек при плоском шлифо­ вании периферией круга и круглом шлифовании. Эта скорость лими­ тируется механической прочностью абразивного круга. При плоском шлифовании продольная подача составляет 15—20 м/мин, попереч­ ная 1—2 мм/ход станка; вертикальная подача различна при шлифовании разных керамических материалов. Ее значение должно быть максимальным при условии отсутствия сколов на шли­ фуемом изделии. При шлифовании стеатитовых изделий из материала типа Б-17 вертикальная подача составляет 0,1—0,15 мм, при чистом шлифовании—0,01—0,02 нм. Различают бесцентровое круглое шлифование и круглое шлифование в центрах. При бесцентровом шлифовании поперечная подача составляет при предварительном шлифовании 0,03—0,1 мм, а при окончательном—0,005—0,02 мм. Круглое шлифование в центрах характеризуется следующими пара­ метрами режима шлифования: скорость, изделия 5—10 м/мин, про­ дольная подача на один оборот изделия 0,15—0,4 ширины круга, поперечная подача 0,01—0,1 им.

доломита (10—13%), пегматита или полевого шпата (около 30%); в их состав вводят также 15—20% фарфо­ рового черепа; в качестве пластификатора используют каолин (6—10%)- Красителями служат хромистый же­ лезняк и марганцевая руда, вводимые в количеств 1-0 — 12%. В табл. 2-23 приведен химический состан коричне­ вых глазурей.

Т а б л и ц а 2-23

Химический состав сырых коричневых глазурей в пересчете на прокаленное вещество

Сырая коричневая глазурь ГЖ-І-П пригодна также для глазурования изделий из стеатитового материала СПК-2, изготовленных горячим литьем под давлением. К таким изделиям относятся крупногабйритные электро­ установочные детали для наружных установок. Для гла­ зурования некоторых видов малогабаритных радиоустановочных стеатитовых изделий применяют легкоплавкие и тугоплавкие белые глазури как сырые, так и фритто­ ванные, Г-2 и Ф-44. Эти глазури изготавливают из квар­ цевого песка, доломита, полевого шпата, буры и других материалов. Химический состав материалов, входящих в коричневые и белые отечественные глазури для стеа­ титовой керамики, приведены в табл. 2-24.

6) Приготовление глазурей и способы глазурования стеатитовых изделий

Камневидные компоненты, входящие в шихту глазу­ рей, дробят на бегунах с гранитными катками, затем размалывают совместно с остальными составляющими в шаровых мельницах со стеатитовой или фарфоровой футеровкой кремниевой галькой. Соотношение разма­ лываемых материалов и кремниевой гальки равно 1:1, влажность глазурного шликера 50%. Характеристика

размер зерен 5—7 мкм, максимальный до 15 мкм, мини­ мальный 3—6 мкм. Фриттованные легкоплавкие глазу­ ри вначале плавят в горшковых печах. Затем расплав­ ленную глазурь гранулируют путем слива ее в воду. Полученные гранулы подвергают тонкодисперсному мо­ крому помолу в шаровых мельницах с добавкой глини­ стых материалов, обусловленной составом глазури, для придания шликеру пластичности и получения однород­ ных суспензий. Крупногабаритные изделия, полученные по пластичной технологии или прессованием, глазуруют в полуфабркате после сушки окунанием в глазурную суспензию или поливом.

Плотность по ареометру сырых коричневых глазурей ГЖ, ГЖ-І и ГЖ-ЫІ, применяемых для глазурования изделий из стеатитовых пластичных материалов ТК-21, СПК-2 и СПК-5, лежит в пределах 1,52—1,56, время выдержки в глазурном шликере составляет 2—3 сек.

Изделия, изготовленные горячим литьем под давле­ нием, вначале подвергают утельному обжигу при 850—

ственно пульверизацией. Плотность глазурных суспензий составляет 1,51—1,56, если время глазурования равно 1—2 сек, и 1,32—1,34 — при большем времени глазуро­ вания (3—4 сек). Толщина глазурного покрытия на из­ делиях в полуфабрикате и после обжига находится со­ ответственно в пределах 0,2—0,3 и 0,1—0,2 мм.