Файл: Аветиков В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.06.2024
Просмотров: 109
Скачиваний: 1
По данным химического анализа исходных сырьевых материалов шихты форстеритовая керамика состоит главным образом из MgO (45—57%) и SiO (40—44%).
Содержание |
каждого из примесных окислов (А120 3, |
Fe20 3, CaO) |
лежит в пределах 0,3—0,8%, а количество |
специально введенных плавнеобразующих окислов (ВаО, В20 3, ZnO) составляет до 10%. Количество форстерита в материалах, указанных в табл. 3-2, рассчитанное исхо-
Т а б л и ц а 3-2
Химический состав форстеритовых материалов в пересчете на прокаленное вещество
Содержание окислов, мае. % 1
Индекс
материала
<5 |
ÿ - |
О |
О |
ел |
<5 |
я |
|
< + |
[L, |
О |
Mgo
О |
О |
оЯ |
О |
О |
я |
с |
|||
2 |
|
СО |
СО |
N |
Ф -58 |
40 ,3 0 |
0 ,2 5 |
0,4 |
6 |
0,2 |
9 |
56,82 |
|
|
|
1,98 |
|
|
Л Ф -ІІ |
39,36 |
0 ,8 6 |
0 ,4 5 |
0,3 |
9 |
52,90 |
0 ,0 6 |
0,01 |
5 ,9 7 |
— |
— |
||
ФС-5Л |
41 ,1 5 |
0 ,7 7 |
0 ,8 3 |
0 ,5 9 |
47 ,0 0 |
— |
— |
7,2 4 |
1,93 |
0 ,4 9 |
|||
Л -16 |
44 ,3 6 |
1,32 |
0 ,4 7 |
0 |
,6 0 |
45,50 |
— |
— |
7,7 5 |
— |
— |
||
Ф |
42 ,3 0 |
2 ,2 0 |
0 ,5 0 |
0 |
,2 0 [50,70 |
0 ,1 0 |
— |
4 ,0 0 |
— |
— |
дя из предположения, что вся окись магния расходуется
на |
образование |
2M g0-Si02, |
составляет |
80—90%. При |
|||
таком расчете |
кремнезем |
частично |
(5—10%) |
остается |
|||
в |
свободном состоянии и |
не |
связан |
с |
окисью |
магния |
в форстерит. Максимальное количество форстерита (око ло 93%) может образоваться в материале Ф-58 с наи большим содержанием окиси магния, при этом часть окиси магния (около 4%) остается в избытке.
По данным петрографического анализа рассматри ваемые обожженные форстеритовые материалы состоят
преимущественно из кристаллов форстерита |
размером |
|
1 —15 мкм. В отдельных |
случаях кристаллы |
форстерита |
достигают максимальной |
величины — 45 мкм. Иногда |
встречаются зерна метасиликата магния. Кристаллы фор стерита окружены пленками стекла с различным пока зателем светопреломления, который изменяется в значи тельных пределах в зависимости от состава шихты. В вакуумно-плотной керамике ЛФ-И содержание стекло видной фазы колеблется в пределах 7—15%, преоблада ющий размер кристаллов форстерита 1—6 мкм. Форсте-
98
ритовые материалы имеют однородную, плотную струк туру. По данным рентгеноструктурного анализа в форстеритовой керамике имеются только линии форстерита.
3-2. СВОЙСТВА ф о р с т е р и т о в о й к е р а м и к и
Свойства форстерита
Форстерит имеет твердость по шкале Мооса 7, плот
ность |
3,22 |
г/см3 и хорошие |
диэлектрические |
свойства |
||||||
(табл. 3-3). |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3-3 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диэлектрические свойства форстерита при разных |
|
|
||||||||
температурах и частоте электрического тока |
|
|
|
|||||||
Темпера |
|
|
tg5 при частоте |
|
|
|
в при частоте |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
тура, |
°С |
1 М г ц |
1 Г г ц |
10 Г г ц |
|
1 М г ц |
1 Г г ц |
|
10 Г г ц |
|
|
|
|
|
|||||||
25 |
|
0,0004 |
0,0005 |
0,0009 |
6,2 |
5,9 |
' |
5,8 |
||
300 |
|
|
--- |
— |
0,001 |
|
--- |
— |
|
— |
500 |
|
|
— |
— |
0,002 |
|
— |
|
|
6,3 |
Форстерит имеет высокое удельное объемное элек |
||||||||||
трическое |
сопротивление |
ІО14—ІО15 ом-см при |
100 °С. |
|||||||
В отличие |
от |
метасиликата |
магния — кристаллической |
основы стеатитовой керамики для форстерита свойствен ны более высокие значения ТКЛР: в интервале темпера тур 20—100°С — 8 - ІО-6 0С~1, 20—800°С— 10-ІО-6 °С~1. Благодаря такому «высокому ТКЛР форстеритовая кера мика широко применяется в технике для вакуумно-плот ного соединения с титаном, имеющим ТКЛР, близкий к ТКРЛ форстерита в диапазоне 20—900 °С. Из фор стеритовой керамики и титана получают согласованные надежные вакуумно-плотные спаи, выполненные по «активной» технологии, т. е. без предварительной метал лизации керамики.
Свойства форстеритовых материалов
Форстеритовые материалы отличаются хорошими электрическими и механическими свойствами. В табл. 3-4 приведены свойства форстеритовых материалов, испытан ных на образцах в соответствии с методикой ГОСТ 5458-64 «Материалы керамические радиотехнические» класса VII. Стойкость к термоударам, требования к ко торой не предусмотрены указанным стандартом, опреде-
7* |
99 |
Свойства форстериіовых материалов
|
|
Свойства |
|
|
|
||
Средняя плотность, |
г/см3 . . . |
||||||
Общая пористость, |
% . . . . |
||||||
Плотность, |
г/см3 ........................ |
проницае |
|||||
Диэлектрическая |
|
||||||
мость |
е |
при |
f = 1 |
Мгц и |
|||
20 ° С |
....................................... |
|
|
коэффициент |
|||
Температурный |
|||||||
емкости ТКЕ, |
10-6ОС . . . |
||||||
Тангенс |
угла |
диэлектрических |
|||||
потерь tg ÔX104 при f = l |
Мгц |
||||||
и при: |
|
|
|
|
|
|
|
20 ° С ............................... |
|
|
|
|
|
||
85 ° С ............................... |
|
|
сопротив- |
||||
Удельное |
объемное |
||||||
. ление ру, |
ом-см, |
при 100 °С |
|||||
Электрическая |
|
прочность |
Е, |
||||
кв/мм, |
при |
20 °С |
при.................... |
стати |
|||
Предел прочности |
|||||||
ческом |
изгибе, |
кгс/см2 . . . |
|||||
Предел прочности при |
ударном |
||||||
изгибе, |
кгс-см/см2 ................ |
|
|
||||
Температурный |
коэффициент |
||||||
линейного |
|
расширения |
а, |
||||
10—6 °С~1 |
в интервале |
тем |
ператур 20—100/С ................
|
Индекс материала |
|
Ф-58 |
ЛФ-ІІ |
ФС-5Л |
_ |
2,93—3,00 |
3,00 |
|
—— 5,0
3,2 |
|
--- |
3,15 |
1 00 со |
О |
6—7 |
7,0 |
+ 100-М15 |
|
|
|
1—2 |
|
2—3 |
3 |
2—3 |
|
4 |
3 |
1014—10IS |
ІО14 |
1014 |
|
35—40 |
|
_ |
30—35 |
|
|
|
|
1 600—2 000 |
1 500—1 700 |
1 700 |
|
_ |
|
_ |
3,0 |
|
|
|
|
8,0 |
|
8,2 |
• 7,8 |
ляют на образцах диаметром и высотой 25—30 мм по перепаду температур воздух — вода, при котором на об разцах появляется первая трещина. Температуру нагре вания образцов, начиная с 70 °С, повышают при каждом последующем цикле испытаний на 10°С. Температура воды для охлаждения образцов должна быть постоянной (20±2°С). В отдельных случаях стойкость к термоуда рам определяют количеством образцов, выдержавших испытания при различном перепаде температур. По этой методике для материала ЛФ-II стойкость к термоударам
при перепаде температур воздух — вода |
150—20°С со |
|||
ставляет |
100%, 170 — 20 °С — 40—70% |
по |
отношению |
|
к количеству образцов, подвергнутых испытанию. |
||||
Как показывают данные табл. 3-4, форстеритовые ма |
||||
териалы |
характеризуются |
высокими |
показателями |
|
свойств. |
По этим свойствам |
форстеритовые |
материалы |
100
находятся на уровне высокочастотных стеатитовых мате риалов, отвечающих требованиям ГОСТ 5458-64 к мате риалам класса VII. В отличие от стеатитовых материалов форстеритовая керамика имеет больший ТКЛР, около 8 - ІО-6 °С“1 в интервале температур 20—100°С. По этой
причине |
форстеритовые |
|
материалы |
характеризуются |
|||||||||||
меньшей |
стойкостью |
к |
термоударам, |
чем |
стеатитовые |
||||||||||
(перепад |
|
температур |
t9d‘,!° 4 |
|
|
|
|
||||||||
100 °С, |
у |
стеатитовых |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120—140 °С). |
|
|
|
свойств |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Зависимость |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
форстеритовых |
|
материа |
|
|
|
|
|
|
|||||||
лов |
разного |
химического |
|
|
|
|
|
|
|||||||
и |
минералогического |
со |
|
|
|
|
|
|
|||||||
става (табл. 3-2) в боль |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
шей мере выявляется при |
Рис. |
3-1. |
Зависимость |
tg ô |
фор |
||||||||||
повышенных |
|
температу |
стерита (/) |
и форстеритового |
ма |
||||||||||
рах. Тангенс угла диэлек |
териала Ф-58 (2) от температуры |
||||||||||||||
трических |
потерь |
tg 6 |
при /= 1 Мгц. |
|
|
|
|||||||||
форстеритовой |
керамики |
fO ° r r |
|
|
|
|
|||||||||
Ф-58 мало изменяется до |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
температуры |
300 °С; |
зна |
|
|
|
|
|
|
|||||||
чительный рост |
tgô |
на |
|
|
|
|
|
|
|||||||
чинается |
выше |
|
400 °С |
|
|
|
|
|
|
||||||
(рис. 3-1). Диэлектриче |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ские |
свойства |
форстери |
|
|
|
|
|
|
|||||||
товых материалов |
(tgô |
|
|
|
|
|
|
||||||||
и е) |
значительно |
|
зависят |
|
|
|
|
|
|
||||||
от частоты тока. Так, для |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
материала ЛФ-ІІ при |
7 ---- 1---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----- |
||||||||||||||
температуре |
20 °С |
и |
ча |
о то гоо зоо зоозоовоо70оsoo °с |
|||||||||||
стоте |
10 Мгц |
tgô |
равен |
Рис. |
3-2. |
Зависимость |
ТКЛР а |
||||||||
(З-г-4) • ІО-4, |
при |
|
частоте |
||||||||||||
|
форстеритовых материалов Ф-58 |
||||||||||||||
1 |
Мгц |
(2-г-З •) ІО-4, |
а |
8 |
(1), Ф (2), ЛФ-П |
(3), ФС-5Л |
(4) |
||||||||
соответственно — 6,3—6,8 |
и титана (5) от температуры. |
||||||||||||||
и 6—7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Высокий ТКЛР при повышении температуры до 500 °С |
имеет материал Ф-58 с наибольшим содержанием фор
стерита и малым количеством примесей |
по сравнению |
с другими форстеритовыми материалами |
(рис. 3-2). Ма |
териалы Ф, ФС-5Л и ЛФ-П, в составе которых меньше форстерита и больше примесей, чем в материале Ф-58, характеризуются меньшим значением и ростом ТКЛР при повышении температуры до 500 °С (рис. 3-2). Пред-