Файл: Аветиков В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.06.2024

Просмотров: 109

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

По данным химического анализа исходных сырьевых материалов шихты форстеритовая керамика состоит главным образом из MgO (45—57%) и SiO (40—44%).

Содержание

каждого из примесных окислов (А120 3,

Fe20 3, CaO)

лежит в пределах 0,3—0,8%, а количество

специально введенных плавнеобразующих окислов (ВаО, В20 3, ZnO) составляет до 10%. Количество форстерита в материалах, указанных в табл. 3-2, рассчитанное исхо-

Т а б л и ц а 3-2

Химический состав форстеритовых материалов в пересчете на прокаленное вещество

Содержание окислов, мае. % 1

Индекс

материала

<5

ÿ -

О

О

ел

<5

я

< +

[L,

О

Mgo

О

О

оЯ

О

О

я

с

2

 

СО

СО

N

Ф -58

40 ,3 0

0 ,2 5

0,4

6

0,2

9

56,82

 

 

 

1,98

 

Л Ф -ІІ

39,36

0 ,8 6

0 ,4 5

0,3

9

52,90

0 ,0 6

0,01

5 ,9 7

ФС-5Л

41 ,1 5

0 ,7 7

0 ,8 3

0 ,5 9

47 ,0 0

7,2 4

1,93

0 ,4 9

Л -16

44 ,3 6

1,32

0 ,4 7

0

,6 0

45,50

7,7 5

Ф

42 ,3 0

2 ,2 0

0 ,5 0

0

,2 0 [50,70

0 ,1 0

4 ,0 0

дя из предположения, что вся окись магния расходуется

на

образование

2M g0-Si02,

составляет

80—90%. При

таком расчете

кремнезем

частично

(5—10%)

остается

в

свободном состоянии и

не

связан

с

окисью

магния

в форстерит. Максимальное количество форстерита (око­ ло 93%) может образоваться в материале Ф-58 с наи­ большим содержанием окиси магния, при этом часть окиси магния (около 4%) остается в избытке.

По данным петрографического анализа рассматри­ ваемые обожженные форстеритовые материалы состоят

преимущественно из кристаллов форстерита

размером

1 —15 мкм. В отдельных

случаях кристаллы

форстерита

достигают максимальной

величины — 45 мкм. Иногда

встречаются зерна метасиликата магния. Кристаллы фор­ стерита окружены пленками стекла с различным пока­ зателем светопреломления, который изменяется в значи­ тельных пределах в зависимости от состава шихты. В вакуумно-плотной керамике ЛФ-И содержание стекло­ видной фазы колеблется в пределах 7—15%, преоблада­ ющий размер кристаллов форстерита 1—6 мкм. Форсте-

98


ритовые материалы имеют однородную, плотную струк­ туру. По данным рентгеноструктурного анализа в форстеритовой керамике имеются только линии форстерита.

3-2. СВОЙСТВА ф о р с т е р и т о в о й к е р а м и к и

Свойства форстерита

Форстерит имеет твердость по шкале Мооса 7, плот­

ность

3,22

г/см3 и хорошие

диэлектрические

свойства

(табл. 3-3).

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3-3

 

 

 

 

 

 

 

 

Диэлектрические свойства форстерита при разных

 

 

температурах и частоте электрического тока

 

 

 

Темпера­

 

 

tg5 при частоте

 

 

 

в при частоте

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тура,

°С

1 М г ц

1 Г г ц

10 Г г ц

 

1 М г ц

1 Г г ц

 

10 Г г ц

 

 

 

 

25

 

0,0004

0,0005

0,0009

6,2

5,9

'

5,8

300

 

 

---

0,001

 

---

 

500

 

 

0,002

 

 

 

6,3

Форстерит имеет высокое удельное объемное элек­

трическое

сопротивление

ІО14—ІО15 ом-см при

100 °С.

В отличие

от

метасиликата

магния — кристаллической

основы стеатитовой керамики для форстерита свойствен­ ны более высокие значения ТКЛР: в интервале темпера­ тур 20—100°С — 8 - ІО-6 0С~1, 20—800°С— 10-ІО-6 °С~1. Благодаря такому «высокому ТКЛР форстеритовая кера­ мика широко применяется в технике для вакуумно-плот­ ного соединения с титаном, имеющим ТКЛР, близкий к ТКРЛ форстерита в диапазоне 20—900 °С. Из фор­ стеритовой керамики и титана получают согласованные надежные вакуумно-плотные спаи, выполненные по «активной» технологии, т. е. без предварительной метал­ лизации керамики.

Свойства форстеритовых материалов

Форстеритовые материалы отличаются хорошими электрическими и механическими свойствами. В табл. 3-4 приведены свойства форстеритовых материалов, испытан­ ных на образцах в соответствии с методикой ГОСТ 5458-64 «Материалы керамические радиотехнические» класса VII. Стойкость к термоударам, требования к ко­ торой не предусмотрены указанным стандартом, опреде-

7*

99



Свойства форстериіовых материалов

 

 

Свойства

 

 

 

Средняя плотность,

г/см3 . . .

Общая пористость,

% . . . .

Плотность,

г/см3 ........................

проницае­

Диэлектрическая

 

мость

е

при

f = 1

Мгц и

20 ° С

.......................................

 

 

коэффициент

Температурный

емкости ТКЕ,

10-6ОС . . .

Тангенс

угла

диэлектрических

потерь tg ÔX104 при f = l

Мгц

и при:

 

 

 

 

 

 

 

20 ° С ...............................

 

 

 

 

 

85 ° С ...............................

 

 

сопротив-

Удельное

объемное

. ление ру,

ом-см,

при 100 °С

Электрическая

 

прочность

Е,

кв/мм,

при

20 °С

при....................

стати­

Предел прочности

ческом

изгибе,

кгс/см2 . . .

Предел прочности при

ударном

изгибе,

кгс-см/см2 ................

 

 

Температурный

коэффициент

линейного

 

расширения

а,

10—6 °С~1

в интервале

тем­

ператур 20—100/С ................

 

Индекс материала

 

Ф-58

ЛФ-ІІ

ФС-5Л

_

2,93—3,00

3,00

 

— 5,0

3,2

 

---

3,15

1 00 со

О

6—7

7,0

+ 100-М15

 

 

1—2

 

2—3

3

2—3

 

4

3

1014—10IS

ІО14

1014

35—40

 

_

30—35

 

 

 

1 600—2 000

1 500—1 700

1 700

_

 

_

3,0

 

 

 

8,0

 

8,2

• 7,8

ляют на образцах диаметром и высотой 25—30 мм по перепаду температур воздух — вода, при котором на об­ разцах появляется первая трещина. Температуру нагре­ вания образцов, начиная с 70 °С, повышают при каждом последующем цикле испытаний на 10°С. Температура воды для охлаждения образцов должна быть постоянной (20±2°С). В отдельных случаях стойкость к термоуда­ рам определяют количеством образцов, выдержавших испытания при различном перепаде температур. По этой методике для материала ЛФ-II стойкость к термоударам

при перепаде температур воздух — вода

150—20°С со­

ставляет

100%, 170 — 20 °С — 40—70%

по

отношению

к количеству образцов, подвергнутых испытанию.

Как показывают данные табл. 3-4, форстеритовые ма­

териалы

характеризуются

высокими

показателями

свойств.

По этим свойствам

форстеритовые

материалы

100


находятся на уровне высокочастотных стеатитовых мате­ риалов, отвечающих требованиям ГОСТ 5458-64 к мате­ риалам класса VII. В отличие от стеатитовых материалов форстеритовая керамика имеет больший ТКЛР, около 8 - ІО-6 °С“1 в интервале температур 20—100°С. По этой

причине

форстеритовые

 

материалы

характеризуются

меньшей

стойкостью

к

термоударам,

чем

стеатитовые

(перепад

 

температур

t9d‘,!° 4

 

 

 

 

100 °С,

у

стеатитовых

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120—140 °С).

 

 

 

свойств

 

 

 

 

 

 

 

Зависимость

 

 

 

 

 

 

 

форстеритовых

 

материа­

 

 

 

 

 

 

лов

разного

химического

 

 

 

 

 

 

и

минералогического

со­

 

 

 

 

 

 

става (табл. 3-2) в боль­

 

 

 

 

 

 

шей мере выявляется при

Рис.

3-1.

Зависимость

tg ô

фор­

повышенных

 

температу­

стерита (/)

и форстеритового

ма­

рах. Тангенс угла диэлек­

териала Ф-58 (2) от температуры

трических

потерь

tg 6

при /= 1 Мгц.

 

 

 

форстеритовой

керамики

fO ° r r

 

 

 

 

Ф-58 мало изменяется до

 

 

 

 

 

 

температуры

300 °С;

зна­

 

 

 

 

 

 

чительный рост

tgô

на­

 

 

 

 

 

 

чинается

выше

 

400 °С

 

 

 

 

 

 

(рис. 3-1). Диэлектриче­

 

 

 

 

 

 

ские

свойства

форстери­

 

 

 

 

 

 

товых материалов

(tgô

 

 

 

 

 

 

и е)

значительно

 

зависят

 

 

 

 

 

 

от частоты тока. Так, для

 

 

 

 

 

 

материала ЛФ-ІІ при

7 ---- 1---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- -----

температуре

20 °С

и

ча­

о то гоо зоо зоозоовоо70оsoo °с

стоте

10 Мгц

tgô

равен

Рис.

3-2.

Зависимость

ТКЛР а

(З-г-4) • ІО-4,

при

 

частоте

 

форстеритовых материалов Ф-58

1

Мгц

(2-г-З •) ІО-4,

а

8

(1), Ф (2), ЛФ-П

(3), ФС-5Л

(4)

соответственно — 6,3—6,8

и титана (5) от температуры.

и 6—7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высокий ТКЛР при повышении температуры до 500 °С

имеет материал Ф-58 с наибольшим содержанием фор­

стерита и малым количеством примесей

по сравнению

с другими форстеритовыми материалами

(рис. 3-2). Ма­

териалы Ф, ФС-5Л и ЛФ-П, в составе которых меньше форстерита и больше примесей, чем в материале Ф-58, характеризуются меньшим значением и ростом ТКЛР при повышении температуры до 500 °С (рис. 3-2). Пред-