Файл: Фрумин Е.И. Нагрев стали в синтетических шлаках.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 71

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

температуре 650° С, флюсы переходят в тестообразное со­ стояние, что не сопровождается тепловыми эффектами. В расплавленном флюсе, состоящем Из 50% В 2 0 3 + 50% KF, уже при температуре 920—950° С идут процессы, сопро­ вождающиеся поглощением тепла, начинается испарение расплава. В расплавленном шлаке АН-Ш200 испарение начинается при более высоких температурах (1150—- 1200° С). Венгерская фирма «МОМ» выпускает комплексную

установку «Дериватограф»,

на'которой возможно

прово­

дить подобные исследования

температур

до 1100° С.

В ы б ор оптимальных с о с т а в о в

шлаков

 

для

нагрева стали

Допустимые значения вязкости расплавленных боратов были вычислены по формуле Л. Д. Ландау и В. Г. Левича (2). При расчете были приняты следующие пределы изменения величин, входящих в формулу: поверхностное натяжение —

200—250 мджісм^,

плотность — 2,0—2,2 г/см3, скорость

извлечения 10—50

см/сек, толщина пленки 0,2—1,0 мм.

В результате расчетов были получены значения вязкости жидкого теплоносителя, которые составляли 0,5—8,0 пз. Это примерно соответствует вязкости глицерина при ком­ натной температуре.

Для оценки возможности использования того или иного шлака в качестве жидкого теплоносителя должны быть про­ ведены предварительные технологические испытания. Они могут состоять в нагреве образцов 030—40 мм, толщиной 3—5 мм из сталей различных марок с последующим охлаж­ дением этих образцов в воде и в масле. При этом определя­ ются вязкость (косвенно — по уносу расплава с образцами; впоследствии должны быть установлены точные значения вязкости), улетучивание (по количеству дыма над ванной), разъедающее действие (по внешнему виду образцов). После закалки образцов визуально определяют отделимость шла-

46


ковои корки и чистоту поверхности. Отличной и хорошей отделимости соответствует самопроизвольное отделение шла­ ковой пленки при закалке и отсутствие на поверхности об­ разцов прилипших частичек шлака. Отделимость считается удовлетворительной, если для удаления остатков шлаковой

пленки требуются

не­

 

 

 

 

 

 

 

значительные

 

усилия.

80

 

 

 

 

 

 

Отделимость считается

I 70

 

 

 

 

/

5

плохой или очень пло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хой,

если

для

удале­

§60

 

 

 

 

 

 

ния шлаковой

пленки

 

 

 

3

 

 

 

требуется

приложить

•50

 

О

'

 

4

 

 

 

 

 

 

заметное усилие,

а на

 

 

 

 

•>/

 

40

\г

 

 

 

 

поверхности

образцов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

остается много прочно

30

 

 

 

 

 

 

удерживающихся

час­

го

 

 

 

 

 

 

тиц

шлака.

Чистота

 

 

 

 

 

 

поверхности

 

опреде­

/

 

 

 

mmm

 

а /

 

 

 

ляется по наличию пя­

 

ѴчЛЧЧ

750m800 850 900

 

 

тен на поверхности об­

 

 

950

1000

1050

1100 1150

разца —

окислов

и

 

 

 

Температура,

пригара,

 

образую­

Рис. 37.

Зависимость

вязкости расплавов

щихся в тех

 

местах,

где пленка шлака

раз­

 

 

 

 

от

температуры:

/ — шлак А Н - Ш Т 2 ;

2 — шлак

А Н - Ш Т 1 ; 3 —

рушается

и отделяет­

стекло М.

Харольда

для

температур 927 —

ся при высоких

тем­

981° С; 4 — стекло М. Харольда для

темпера­

тур 982 — 1 0 3 8 ° С; 5 — борный ангидрид [107].

пературах.

 

 

 

(Заштрихована область

расплавов, пригодных

 

 

 

 

 

 

для

термообработки) .

Различные добавки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оказывают

 

сложное

 

 

 

 

 

 

 

действие на свойства шлаков в интервале температур 750— 1150° С. При повышении содержания окислов щелочных ме­ таллов (особенно Li2 0) снижается вязкость, но одновременно

с повышением температуры

увеличиваются улетучивание

и разъедание. Добавки K2 ZrF6

положительно влияют на свой­

ства шлаков — улучшается отделимость, уменьшается вяз­ кость.

47


Для окончательного суждения о пригодности шлака в качестве жидкого теплоносителя необходимы испытания по сложной комплексной программе, характеризующей его технологические свойства. Важным фактором определе­ ния пригодности шлаков (стекол) является их способность растворяться в водных растворах.

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР были разработаны стеклоподобные шлаки — боратные систе­ мы — которым в дальнейшем были присвоены марки

АН-ШТ1

и АН-ШТ2 [92, 94] (здесь

буквы АН

означают

Академия

наук УССР, ШТ — шлак

для термообработки,

1 и 2 — порядковые номера). Были произведены

измерения

вязкости обоих шлаков — в рабочем интервале температур вязкость не превышала 8 пз\ это соответствовало технологи­ ческим требованиям. На рис. 37 приведены кривые сравне­ ния вязкости различных стекол, измеренной при разной температуре. Как видно из графика, вязкость этих сред значительно выше вязкости исследуемых составов шлаков. АН-ШТ1 и АН-ШТ2 хорошо растворяются в водных раство­ рах солей, они прошли технологическую проверку в про­ изводственных условиях.

Составы шлаков, их физико-химические свойства

Интервалы рабочих температур для шлака АН-ШТ1 состав­ ляют 900—1100° С и для шлака АН-ШТ2 — 800—900° С. Такие температурные пределы связаны с технологическими свойствами шлаков. Использование шлаков в области темпе­ ратур, более низких, чем указанные нижние границы, нежелательно, так как при этом вязкость шлаков повы­ шается и соответственно увеличивается унос шлака. При температурах, превышающих значения верхних пределов, шлаки начинают разлагаться, хуже защищают металл в процессе"переноса, может происходить разъедание поверх­ ности стали.

48

Химический состав шлаков при­ веден в табл. 7.

Шлаки представляют собой од­ нородные куски стекловидного стро­ ения без включений нерастворившихся сырьевых материалов. Куски могут быть прозрачными или полу­ прозрачными, окрашенными в жел­ тый, оранжевый либо в светло-крас­ ный цвет.

В шлаке может находиться до 0,6% графита в виде частиц, осы­ павшихся в процессе плавки. Влаж­ ность готового шлака не должна превышать 1 % . На шлаки имеются технические условия ТУ 21 УССР 645—72.

Шлаки выплавляют в электро­ печах прямого действия с водоохлаждаемым корпусом (рис. 38), конструкция которых была предло­ жена Б. Е. Патоном с сотрудника­ ми [57].

Расплав / наводится в водоохлаждаемом корпусе 2. Шлак пла­ вится за счет джоулева тепла, вы­ деляющегося между верхним 3 и нижним 4 графитовыми электрода­ ми. По окончании плавки печь по­ ворачивается и шлак сливают в водоохлаждаемую изложницу 5. Шихта засыпается сверху, плавится и оседает. Гарннсаж на стенках препятствует растворению окислов железа в расплаве. Продолжитель­ ность плавки в печи емкостью 40—50л

о

ta

+о"

£+

о

иГ

о"

и

N

О

J

о

о,

О

а

fr­

ee о

2

Шлак

Остальное

 

Не более

0,5 То же

0,8—2,8

0,8—3,0

1,2—2,8

1,5—2,5

Не более

0,12 3,8—4,4

1,0—2,8

11,5—13,5

23,5—27,5

16,5—18,5

АН-ШТ1

АН-ШТ2

4 ,3-1343

49



Рис. 38. Схема печи для вы­ плавки шлаков.

составляет 2,0—2,5 ч. В ка­ честве источника питания может быть использован трансформатор ТШС-3000/3. Температура расплава при изготовлении боратных шла­ ков невысока (900—1050°С); изменением расстояния меж­ ду электродами температу­ ра поддерживается в до­

вольно узком интервале ±50° С. Выплавленные шлаки отличаются стабильностью состава. Отклонение содержания окислов щелочных метал-

Таблица 8

Значения р, а, Ѳ, ѴКД и WK ш ' шлаковых расплавов

Ш л а к

/, " с

Р,

3;

г/см3

I

 

 

 

 

 

 

Ь Ч

 

800

2,20

218

ДТ-Т ТТТТ 1

850

2,12

212

Л П - Ш 1 1

900

2,02

207

 

950

1,98

202

 

760

2,24

215

АН-ШТ2

840

2,16

210

900

2,08

206

 

 

950

2,04

205

град

 

 

Ѳ,

Ь %

 

56

338

436

48

351

424

39

366

414

33

370

404

45

365

430

40

369

420

33

375

412

29

386

410

лов от среднего значения не превышает ± 1 % ' . Промышлен­ ное производство шлаков АН-ШТГ и АН-ШТ2 освоено на Донецком комбинате камнелитых и керамических изделий.

50

!