ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 71
Скачиваний: 1
температуре 650° С, флюсы переходят в тестообразное со стояние, что не сопровождается тепловыми эффектами. В расплавленном флюсе, состоящем Из 50% В 2 0 3 + 50% KF, уже при температуре 920—950° С идут процессы, сопро вождающиеся поглощением тепла, начинается испарение расплава. В расплавленном шлаке АН-Ш200 испарение начинается при более высоких температурах (1150—- 1200° С). Венгерская фирма «МОМ» выпускает комплексную
установку «Дериватограф», |
на'которой возможно |
прово |
|
дить подобные исследования |
температур |
до 1100° С. |
|
В ы б ор оптимальных с о с т а в о в |
шлаков |
||
|
для |
нагрева стали |
Допустимые значения вязкости расплавленных боратов были вычислены по формуле Л. Д. Ландау и В. Г. Левича (2). При расчете были приняты следующие пределы изменения величин, входящих в формулу: поверхностное натяжение —
200—250 мджісм^, |
плотность — 2,0—2,2 г/см3, скорость |
извлечения 10—50 |
см/сек, толщина пленки 0,2—1,0 мм. |
В результате расчетов были получены значения вязкости жидкого теплоносителя, которые составляли 0,5—8,0 пз. Это примерно соответствует вязкости глицерина при ком натной температуре.
Для оценки возможности использования того или иного шлака в качестве жидкого теплоносителя должны быть про ведены предварительные технологические испытания. Они могут состоять в нагреве образцов 030—40 мм, толщиной 3—5 мм из сталей различных марок с последующим охлаж дением этих образцов в воде и в масле. При этом определя ются вязкость (косвенно — по уносу расплава с образцами; впоследствии должны быть установлены точные значения вязкости), улетучивание (по количеству дыма над ванной), разъедающее действие (по внешнему виду образцов). После закалки образцов визуально определяют отделимость шла-
46
ковои корки и чистоту поверхности. Отличной и хорошей отделимости соответствует самопроизвольное отделение шла ковой пленки при закалке и отсутствие на поверхности об разцов прилипших частичек шлака. Отделимость считается удовлетворительной, если для удаления остатков шлаковой
пленки требуются |
не |
|
|
|
|
|
|
|
||||
значительные |
|
усилия. |
80 |
|
|
|
|
|
|
|||
Отделимость считается |
I 70 |
|
|
|
|
/ |
5 |
|||||
плохой или очень пло |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
хой, |
если |
для |
удале |
§60 |
|
|
|
|
|
|
||
ния шлаковой |
пленки |
|
|
|
3 |
|
|
|
||||
требуется |
приложить |
•50 |
|
О |
' |
|
4 |
|
||||
|
|
|
|
|
||||||||
заметное усилие, |
а на |
|
|
|
|
•>/ |
|
|||||
40 |
\г |
|
|
|
|
|||||||
поверхности |
образцов |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
остается много прочно |
30 |
|
|
|
|
|
|
|||||
удерживающихся |
час |
го |
|
|
|
|
|
|
||||
тиц |
шлака. |
Чистота |
|
|
|
|
|
|
||||
поверхности |
|
опреде |
/ |
|
|
|
mmm |
|||||
|
а / |
|
|
|
||||||||
ляется по наличию пя |
|
ѴчЛЧЧ |
||||||||||
750m800 850 900 |
|
|
||||||||||
тен на поверхности об |
|
|
||||||||||
950 |
1000 |
1050 |
1100 1150 |
|||||||||
разца — |
окислов |
и |
|
|
|
Температура, |
'С |
|||||
пригара, |
|
образую |
Рис. 37. |
Зависимость |
вязкости расплавов |
|||||||
щихся в тех |
|
местах, |
||||||||||
где пленка шлака |
раз |
|
|
|
|
от |
температуры: |
|||||
/ — шлак А Н - Ш Т 2 ; |
2 — шлак |
А Н - Ш Т 1 ; 3 — |
||||||||||
рушается |
и отделяет |
стекло М. |
Харольда |
для |
температур 927 — |
|||||||
ся при высоких |
тем |
981° С; 4 — стекло М. Харольда для |
темпера |
|||||||||
тур 982 — 1 0 3 8 ° С; 5 — борный ангидрид [107]. |
||||||||||||
пературах. |
|
|
|
(Заштрихована область |
расплавов, пригодных |
|||||||
|
|
|
|
|
|
для |
термообработки) . |
|||||
Различные добавки |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
оказывают |
|
сложное |
|
|
|
|
|
|
|
действие на свойства шлаков в интервале температур 750— 1150° С. При повышении содержания окислов щелочных ме таллов (особенно Li2 0) снижается вязкость, но одновременно
с повышением температуры |
увеличиваются улетучивание |
и разъедание. Добавки K2 ZrF6 |
положительно влияют на свой |
ства шлаков — улучшается отделимость, уменьшается вяз кость.
47
Для окончательного суждения о пригодности шлака в качестве жидкого теплоносителя необходимы испытания по сложной комплексной программе, характеризующей его технологические свойства. Важным фактором определе ния пригодности шлаков (стекол) является их способность растворяться в водных растворах.
В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР были разработаны стеклоподобные шлаки — боратные систе мы — которым в дальнейшем были присвоены марки
АН-ШТ1 |
и АН-ШТ2 [92, 94] (здесь |
буквы АН |
означают |
Академия |
наук УССР, ШТ — шлак |
для термообработки, |
|
1 и 2 — порядковые номера). Были произведены |
измерения |
вязкости обоих шлаков — в рабочем интервале температур вязкость не превышала 8 пз\ это соответствовало технологи ческим требованиям. На рис. 37 приведены кривые сравне ния вязкости различных стекол, измеренной при разной температуре. Как видно из графика, вязкость этих сред значительно выше вязкости исследуемых составов шлаков. АН-ШТ1 и АН-ШТ2 хорошо растворяются в водных раство рах солей, они прошли технологическую проверку в про изводственных условиях.
Составы шлаков, их физико-химические свойства
Интервалы рабочих температур для шлака АН-ШТ1 состав ляют 900—1100° С и для шлака АН-ШТ2 — 800—900° С. Такие температурные пределы связаны с технологическими свойствами шлаков. Использование шлаков в области темпе ратур, более низких, чем указанные нижние границы, нежелательно, так как при этом вязкость шлаков повы шается и соответственно увеличивается унос шлака. При температурах, превышающих значения верхних пределов, шлаки начинают разлагаться, хуже защищают металл в процессе"переноса, может происходить разъедание поверх ности стали.
48
Химический состав шлаков при веден в табл. 7.
Шлаки представляют собой од нородные куски стекловидного стро ения без включений нерастворившихся сырьевых материалов. Куски могут быть прозрачными или полу прозрачными, окрашенными в жел тый, оранжевый либо в светло-крас ный цвет.
В шлаке может находиться до 0,6% графита в виде частиц, осы павшихся в процессе плавки. Влаж ность готового шлака не должна превышать 1 % . На шлаки имеются технические условия ТУ 21 УССР 645—72.
Шлаки выплавляют в электро печах прямого действия с водоохлаждаемым корпусом (рис. 38), конструкция которых была предло жена Б. Е. Патоном с сотрудника ми [57].
Расплав / наводится в водоохлаждаемом корпусе 2. Шлак пла вится за счет джоулева тепла, вы деляющегося между верхним 3 и нижним 4 графитовыми электрода ми. По окончании плавки печь по ворачивается и шлак сливают в водоохлаждаемую изложницу 5. Шихта засыпается сверху, плавится и оседает. Гарннсаж на стенках препятствует растворению окислов железа в расплаве. Продолжитель ность плавки в печи емкостью 40—50л
о
ta
+о"
£+
\о
о
иГ
о"
и
N
О
J
о
о,
О
а
fr
ee о
2
Шлак
Остальное |
|
Не более |
0,5 То же |
0,8—2,8 |
0,8—3,0 |
1,2—2,8 |
1,5—2,5 |
Не более |
0,12 3,8—4,4 |
1,0—2,8 |
11,5—13,5 |
23,5—27,5 |
16,5—18,5 |
АН-ШТ1 |
АН-ШТ2 |
4 ,3-1343 |
49 |
Рис. 38. Схема печи для вы плавки шлаков.
составляет 2,0—2,5 ч. В ка честве источника питания может быть использован трансформатор ТШС-3000/3. Температура расплава при изготовлении боратных шла ков невысока (900—1050°С); изменением расстояния меж ду электродами температу ра поддерживается в до
вольно узком интервале ±50° С. Выплавленные шлаки отличаются стабильностью состава. Отклонение содержания окислов щелочных метал-
Таблица 8
Значения р, а, Ѳ, ѴКД и WK ш ' шлаковых расплавов
Ш л а к |
/, " с |
Р, |
3; |
|
г/см3 |
I |
|||
|
|
|
||
|
|
|
Ь Ч |
|
|
800 |
2,20 |
218 |
|
ДТ-Т ТТТТ 1 |
850 |
2,12 |
212 |
|
Л П - Ш 1 1 |
900 |
2,02 |
207 |
|
|
950 |
1,98 |
202 |
|
|
760 |
2,24 |
215 |
|
АН-ШТ2 |
840 |
2,16 |
210 |
|
900 |
2,08 |
206 |
||
|
||||
|
950 |
2,04 |
205 |
град |
|
|
Ѳ, |
Ь % |
|
56 |
338 |
436 |
48 |
351 |
424 |
39 |
366 |
414 |
33 |
370 |
404 |
45 |
365 |
430 |
40 |
369 |
420 |
33 |
375 |
412 |
29 |
386 |
410 |
лов от среднего значения не превышает ± 1 % ' . Промышлен ное производство шлаков АН-ШТГ и АН-ШТ2 освоено на Донецком комбинате камнелитых и керамических изделий.
50
!