Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf

§ 9. ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ТИПА «МОЛОКОПРОВОД»: ДУ-150 «ДАУГАВА»; АДМ-8; М-620 «ПИПЕЛИНЕ»

Установки этого типа позволяют доить коров в стойлах в молокопровод. Технические обслуживания за этими доильными установками являются более трудоемкими, так как технологи­ ческая линия каждой установки состоит из вакуумной и молоч­ ной линий. Вакуумная линия связана с молокопроводом. Мо­ лочная линия включает ряд других устройств, особенности об­ служивания которых излагаются ниже.

ЕТО. П е р е д д о е н и е м : проверяют работу источ­ ника горячей воды;

убеждаются, что воды для промывки молокопровода и до­ ильного оборудования достаточно;

проверяют действие и готовность к работе холодильной установки, надежность заземления и крепления электродвига­ телей (наружным осмотром), натяжение приводных ремней компрессора, наличие воды в аккумуляторе холода и ее темпе­ ратуру, показание контрольных приборов;

включают холодильную установку и обеспечивают в аккуму­ ляторе холода температуру 2—2,5°.

включают водяной насос для подачи охлажденной воды в охладитель молока;

49

проверяют состояние и работу вакуумных насосов, крепле­ ние заземляющих проводов электродвигателей (наружным ос­ мотром); вращение ротора насосов, проворачивая от руки на

на несколько секунд конусную иглу масленки, чтобы обильно смазать рабочую поверхность вакуумного насоса. Включают

электродвигатель и при достижении номинальных оборотов за­ крывают крышку вакуумного баллона, убеждаются в отсутствии ненормальных шумов и стуков во время работы насоса;

проверяют величину вакуума в магистралях по вакууммет­ рам. Одновременно убеждаются в отсутствии подсоса воздуха в молокопроводе и вакуум-проводе. При этом доильные, молоч­ ные, промывочные и спускные краны должны быть закрыты, Величина вакуума перед вакуумным баллоном 23 (рис. 12) уста­

50

новки ДУ-150 «Даугава» должна составлять 0,61 кГс/см2 (450 мм рт. ст.), в молокопроводе у регулятора 1 подсоса воз­ духа — 0,53 кГс/см2 (390 мм рт. ст.) и в вакуум-проводе у диф­ ференциального регулятора 2 — 0,48 кГс/см2 (360 мм рт. ст.) При необходимости регулируют величину вакуума изменением веса груза в вакуум-регуляторе 22;

проверяют наружным осмотром состояние фильтров охлади­ телей и поверхности отверстий в распределительных бачках ох­ ладителей молока 18, состояние пластинчатых охладителей, убеждаются в исправности молочных насосов 17, танка или мо­ лочных цистерн 16, шлангов и в надежности их соединения;

проверяют состояние ы действие доильных аппаратов; проверяют состояние фильтра переносной ручки аппарата; промывают в течение 5 мин водой с температурой 60—70°

молокопровод, доильные аппараты и молочное оборудование, если после предыдущего доения дезинфицировали молокопро­ вод. Пульсатор пульсоусилителя при этом регулируют на 12— 15 пульсаций в минуту.

Во в р е м я д о е н и я наблюдают за работой доильной уста­ новки и контролируют: действие доильных аппаратов и величину вакуума в молокопроводе; поступление молока в танк или цис­ терну; температуру нагнетательных трубопроводов холодильной установки (на ощупь); свечение контрольных лампочек на щитке приборов холодильной установки.

П о с л е р а б о т ы : выключают водяной насос, устанавлива­ ют ручку избирателя режимов в положение «автомат», т. е. холодильная установка будет работать и аккумулировать холод к следующей дойке. Если необходимо отключить установку, ру­ коятку избирателя режима переводят в положение «отключено»;

пропускают через молокопровод не менее трех раз пробку из губчатой резины или поролона, чтобы удалить остатки мо­ лока;

моют снаружи доильные аппараты водой с температурой не выше 45°. После последней дойки (или один раз в день) выни­ мают резиновую пробку коллектора, прочищают ее и клапан; вынимают фильтрующие элементы из молочных фильтров, промывают их в отдельной емкости, после чего собирают мо­ лочные фильтры в рабочее положение. Порванные фильтры

заменяют; ополаскивают водой (30— 35°) молокопровод и его оборудо­

вание до тех пор, пока не прекратится выход мутной молочной воды из опорожнителя;

промывают молочный насос и шланги водой 30—35°;

ства соответствующей концентрации). Таким же раствором про­ мывают охладитель молока и молочный танк (приложение IX);

51

промывают водой 60—70° .в течение 5— 10 мин всю молоч­ ную линию, чтобы удалить моющие средства;

летом один раз в день, а зимой через 3— 5 дней в течение 15 мин дезинфицируют молокопровод 0,1 %-ным раствором (30— 40°) гипохлорита натрия или гипохлорита кальция;

всю молочную линию перед очередной дойкой промывают водой 60— 70° в течение 5— 10 мин, чтобы удалить остатки гипо­ хлорита. Молокопровод АДМ-8 промывается автоматически;

развешивают чистые доильные аппараты и резиновые шлан­ ги для просушки. Сушить шланги в свернутом состоянии нельзя; включают вакуумный насос, сливают конденсат из вакуумпровода, удаляют из маслоуловителя на выхлопной трубе ваку­

умного насоса отработанное масло и конденсат; очищают и промывают установку для промывки молокопро-

вода и доильных аппаратов и убирают помещение молочной; устраняют обнаруженные неисправности и смазывают уста­

новку.

ТО-1. Выполняют операции ЕЮ и, кроме того: промывают дизельным топливом масленку и глушитель' ва­

куумного насоса (без разборки). Очищают от грязи шариковый клапан на штуцере для заливки масла. Заливают в масленку масло;

проверяют ключом затяжку болтов на крышках вакуумного насоса и крепление насоса к раме;

проверяют герметичность вакуум-провода и молокопровода. Устраняют обнаруженные неплотности в соединениях;

разбирают доильные аппараты, моют и чистят детали. Про­ веряют техническое состояние резиновых деталей и негодные для работы выбраковывают. Годные резиновые детали обез­ жиривают и устанавливают «а хранение. Собранные аппараты дезинфицируют в течение 10 мин;

разбирают пульсоуоилитель, прочищают внутреннюю поверх­ ность цилиндра и поршень обтирочным материалом, смоченным в дизельном топливе, и наносят тонкий слой жидкого минераль­ ного масла (дизельное, машинное или веретенное), разбирают и прочищают пульсатор пульсоусилителя;

при отсутствии автоматического клапана спуска конденсата сливают конденсат из корпусов вакуум-регуляторов;

очищают вакуум-регуляторы и фильтры; регулируют и в случае необходимости зачищают контакты

пускателей, реле и командоапларатов холодильной уста­ новки;

проверяют состояние подшипников электродвигателей и гер­ метичность холодильной установки. Обнаружив утечку фреона, устраняют неисправность;

доливают масло в компрессор и при необходимости удаляют из системы воздух.

52