Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 192
Скачиваний: 0
«ак в этом случае возможно засасывание мембраны под крыш ку коллектора, что ведет к прекращению работы аппарата.
Перед сборкой доильных стаканов проверяют длину соско вой резины (нормальная длина 155 мм). Вытянувшуюся в длину
резину подрезают. |
Кроме |
того, резина группируется по |
|
жесткости. Каждый |
аппарат |
укомплектовывают |
сосковой ре |
зиной одинаковой |
жесткости, |
имеющей разницу |
в удлине |
нии не более 5 мм. |
|
|
|
Доильный стакан собирают в следующем порядке. Надевают кольцо на нижний конец сосковой резины так, чтобы расстоя ние между кольцом и краем резины было 5— 7 мм. Вставляют s сосковую резину молочный патрубок и затягивают его до упора с кольцом. Собранную резину с патрубком вставляют в корпус стакана, надевают манжету и вытягивают за молочный патрубок до выхода из корпуса буртиков патрубка.
Затем собирают доильный аппарат в целом, т. е. надевают резиновые трубки и шланги, не допуская ошибок в соедине нии патрубков. Каждый доильный стакан соединяют с коллек тором двумя трубками. Резиновые трубки переменного вакуума
надевают на патрубки крышки коллектора, а молочные |
труб |
к и — на патрубки корпуса коллектора. Коллектор двумя |
шлан |
гами соединяют с крышкой доильного ведра и пульсатором. Один конец молочного шланга надевают на молочный патрубок корпуса коллектора, а второй — на молочный патрубок крышки. Шланг переменного вакуума надевают на воздушный верхний патрубок коллектора и патрубок переменного вакуума пульса тора. Магистральный шланг одним концом надевают на патру бок подставки пульсатора. При надевании трубок и шлангов следят, чтобы они не скручивались.
Собрав аппарат, его промывают горячей водой с помощью вакуума, коллектор вместе с доильными стаканами навешива ют на верхний крючок ручки крышки.
Затем проверяют правильность сборки аппарата и устанав ливают необходимое число пульсаций. Для этого подключают «аппарат к вакуум-проводу, убеждаются в наличии пульсаций. При вакууме 380— 400 мм рт. ст. регулировочным винтом уста навливают 60 пульсаций в минуту.
Доильный аппарат ДА-2 «Майга». На крышке ведра отвора чивают прижимную гайку и освобождают пульсатор. Коллектор и пульсатор разбирают на столе без приспособлений, и обычно эта работа не вызывает затруднений. Доильные стаканы разби рают с помощью монтажного стержня. Для этого стержень вставляют в стакан, приподнимают смотровой конус и вынима ют его из сосковой резины.
Моют, чистят и дезинфицируют все детали, а также обезжи ривают сосковую резину согласно указаниям, изложенным ра нее для доильного аппарата «Волга».
Доильные стаканы собирают с помощью монтажного стерж
40
ня, который разделен меткой на две части: одна имеет надпись- «установка кольца», другая — «длина резины». Перед сборкойдлину резины проверяют по стержню и при необходимости об резают до отметки «длина резины». Конструкция стакана позво ляет использовать резину аппарата «Волга», только для этогоснимают верхнюю головку с корпуса стакана.
На сосковую резину надевают монтажное кольцо по отметке «установка кольца». Затем сосковую резину вместе с кольцомвставляют в корпус так, чтобы верхняя головка резины вошла в горловину корпуса (или манжетой была посажена на верх гиль зы для резины аппарата «Волга»), а расширенным концом мон тажного стержня проталкивают и натягивают резину в корпусе стакана. После этого в сосковую резину вставляют смотровой конус до захода кромки в канавку -и вытаскивают из стакана стержень. Чтобы облегчить сборку, смотровой конус перед, сборкой смачивают водой.
В процессе эксплуатации монтажное кольцо перемещает ся по сосковой резине, что нарушает режим работы. Поэтому устанавливают резиновое удерживающее кольцо, отрезаемоеот использованной сосковой резины. На смотровой конус наде вают молочную трубку, а трубку переменного вакуума — на па трубок корпуса доильного стакана.
Чтобы собрать пульсатор, в корпус вкладывают резиновую прокладку, уплотняющую стык между корпусом и диффузором. Затем вставляют в гнездо корпуса клапан, устанавливают диф фузор, на клапан надевают шайбу и вкладывают мембрану. Пос ле этого устанавливают камеру и прикрепляют ее гайкой к кор пусу пульсатора. На верхнюю часть корпуса пульсатора ставят крышку и ввинчивают регулировочный винт. Затем пульсатор устанавливают на крышке доильного ведра и закрепляют при жимной гайкой.
Разбирая коллектор, распределитель обычно не снимают. Изимеющихся на нем пяти патрубков один связывают шлангом с патрубком рабочей камеры пульсатора, а остальные резиновы ми трубкам-и соединяют с камерами доильных стаканов. У кор пуса коллектора также пять патрубков. Нижним молочным шлан гом соединяют с патрубком крышки доильного ведра, а четыре патрубка с косыми срезами соединяют молочными патрубками- с подсосковыми камерами доильных стаканов. Пробка с клапа ном коллектора должна легко и плотно садиться в гнездо. Крышки вместе с прокладкой ставят на доильное ведро так,, чтобы крюк крышки находился против ручки на ободе ведра;.
Обслуживание аппаратов заканчивают проверкой правильно сти -их сборки и установкой числа пульсаций. Для этого подклю чают аппарат к вакуум-проводу и убеждаются в наличии пульса ций, а при вакууме 350— 380 мм рт. ст. регулировочным винтомпульсатора устанавливают частоту 80 пульсаций в минуту.
Чтобы проверить работу аппарата, берут в руку коллектор
4 t :
и держат его вертикально распределителем переменного ваку ума вверх так, чтобы стаканы свободно свисали вниз. Открыва ют зажим. Подсос воздуха через стаканы на допускается. При ложив палец к отверстию в пробке коллектора, убеждаются в наличии небольшого подсоса воздуха. Каждый стакан по оче реди ставят в вертикальное положение головкой вверх и, вста вив в него большой палец руки, убеждаются в наличии пульса ций резины.
Доильные агрегаты снабжают стендом для промывки и де зинфекции доильных аппаратов в сборе. После дойки аппараты переносят в моечное отделение и за дужку коллектора подве шивают на крючки для промывки, а стаканы опускают в ванну с моечной жидкостью или дезинфицирующим раствором. Крыш ки доильных ведер устанавливают на воронки, а концы маги стральных шлангов надевают на заглушки с нижней стороны воронок. Открывают зажимы, под действием вакуума пульсоусилитель с опорожнителем создают циркуляцию раствора. Обслуживание пульсоусилителя изложено в указаниях по про мывке и дезинфекции молокопровода (§ 9 настоящего раз дела).
Доильный аппарат М-59 «Импульс». На крышке ведра отво рачивают прижимную гайку и освобождают пульсатор. Снимают все шланги и трубки, т. е. аппарат разъединяют на узлы.
Разборка коллектора заключается в извлечении конусного крана. Следует обратить внимание на состояние калиброванного отверстия в кране и прочистить его.
Чтобы разобрать пульсатор', вывертывают штуцеры, винты крышки, снимают крышку и мембрану. С помощью приспособ ления вывертывают пробки клапанов и извлекают двойной и одинарный клапаны.
Разобрать доильные стаканы нетрудно. Боковым усилием проталкивают смотровой конус во внутрь и извлекают его вме сте с сосковой резиной, а затем освобождают от резины.
Моют, чистят и дезинфицируют детали, а также обезжири вают сосковую резину согласно указаниям, (изложенным ранее для доильного аппарата «Волга». Перед мойкой проводят сухую чистку поверхностей и других деталей ,с помощью щеток с электроприводом.
Перед сборкой доильного аппарата проверяют длину рези ны, которая должна быть не более 165 мм. Проверяют конус ный кран коллектора на плотность прилегания, а также состоя ние калиброванного отверстия крана.
Собирать доильный аппарат начинают со сборки стаканов. Для этого подогретую в теплой воде сосковую резину вставля ют в гильзу и надевают манжету. Увлажненный смотровой ко нус вставляют в сосковую резину со стороны головки. После этого конус проталкивают с помощью монтажной палки до за щелкивания его в обрезе гильзы при выходе из стакана. Не вы
42
нимая монтажную палку из стакана, опираясь ею на стол, наде вают на смотровой конус молочную трубку, а на штуцер — трубку переменного вакуума.
Пульсатор собирают в такой последовательности. В очищен ный и сухой корпус вставляют комплекты двойного и одинар ного клапанов, завертывают направляющие пробки клапанов с помощью приспособления, закладывают мембрану, устанав ливают крышку и прикрепляют ее винтами. Ввертывают регули ровочный винт и штуцера. Пульсатор устанавливают на крышке доильного ведра и закрепляют прижимной гайкой.
Доильный аппарат собирают из узлов. Стаканы присоеди няют к коллектору, который соединяют с пульсатором сдвоен
ным шлангом переменного вакуума, а молочным |
шлангом — с |
ведром. |
|
Магистральный шланг соединяют тройником с |
пульсатором |
и ведром. |
|
После присоединения шлангов и трубок доильный аппарат проверяют на правильность сборки. Не допускают скручивания шлангов и трубок. Устанавливают число пульсаций: при вакууме 350— 380 мм рт. ст. 45 пульсаций в минуту. Проверяют работу аппарата согласно указаниям, изложенным ранее для аппарата ДА-2 «Майга».
Проверка лроизводительности вакуумного насоса и герме тичности вакуум-провода. В процессе работы из-за износов про изводительность вакуумного насоса снижается. Происходит это главным образом за счет увеличения зазоров: осевого — меж ду ротором и крышками, радиального — между ротором и кор пусом; зазора между лопатками и пазами ротора. Увеличение зазоров ведет к повышенному расходу масла.
Производительность насоса проверяют индикатором КИ-4340, который подсоединяют на место регулятора вакуума. Если инди катор присоединяют в другом месте вакуумной линии, то регулятор вакуума отключают. При номинальном режиме рабо ты вакуумного насоса устанавливают рабочий вакуум в системе. Отключают вакуумную систему. Поворачивая гайку диффузора индикатора, устанавливают проходное сечение, соответствующее рабочему вакууму 0,53 кГс/см2. При этом значении показание шкалы на корпусе диффузора умножают на модуль индикатора (20). Результат дает значение производительности (м3/час).
Упрощенный метод проверки герметичности вакуум-провода следующий. Проводят внешний осмотр всей линии и надежно закрывают доильные краны. Включают насос и с помощью ре гулятора устанавливают вакуум в линии, равный 360 мм рт. ст. (0,48 кГс/см2). При работающем насосе, навешивая груз, закры вают регулятор вакуума и главный вакуумный кран. Контроли руют падение вакуума во времени: допускается падение ваку ума в замкнутом-вакуум-проводе за одну минуту не более
184 мм рт. ст. (0,25 кГс/см2).
43