Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf

отрывают вентили около фильтра-осушителя (или вентили ре­ сивера), закрывают вентиль на баллоне и проверяют герметич­ ность системы. Обнаружив утечку газа, выпускают его из систе­ мы через спускную пробку на конденсаторе (рис. 19) и устра­ няют неплотности. На установке KSA-500 воздух выпускают че­ рез свободный штуцер тройника головки блока цилиндров, сняв для этого гайку-заглушку. После этого вторично доводят давление в системе до 10 кГс/см2 и проверяют ее герметич­ ность.

Р и с. 19. Выпуск воздуха (осушенного азота или углекислого газа) из системы через воздухо­ спускную пробку на нагнетательном коллекторе конденсатора

Далее, открыв вентиль до отказа, отсоединяют медную труб­ ку от штуцера тройника всасывающего вентиля компрессора, устанавливают мановакуумметр или накидную гайку вместо трубки, а всасывающий вентиль — в рабочее положение и вы­ держивают систему под давлением 10 кГс/см2 в течение 12 час.

Если за это время давление в системе не изменится, то аг­ регат считают прошедшим испытание. Изменение давления до­ пускается только в пределах, соответствующих изменениям тем­ пературы и барометрического давления окружающей среды.

После испытания выпускают газ из системы. Давление в системе оставляют не менее 0,3 кГс/см2.

• На вновь смонтированной холодильной установке KSA-50Q ресивер заполнен фреоном, поэтому испытывают систему по участкам. На участке компрессор — всасывающий вентиль — фильтр сетчатый — всасывающий трубопровод— испаритель— ра­ спределительные головки — терморегулирующие вентили— соле­ ноидный вентиль— фильтр-осушитель испытание проводят ана­ логично вышеуказанному.

При испытании участка нагнетательный вентиль компрессо-

73

pa—маслоотделитель— конденсатор открывают нагнетательный вентиль, отсоединяют мановакуумметр, а на его место подсое­ диняют трубку от редуктора. Дальнейшие операции испытания идут аналогично.

Если по каким-то причинам в ресивере установки не оказа­ лось фреона, то давлением газа испытывают всю систему при открытых вентилях на ресивере.

Вакуумирование системы. Вакуумируют с помощью вакуум­ ного насоса или компрессора установки. При вакуумировании насосом вентили на жидкостной линии открывают, а вентили на компрессоре устанавливают в рабочее положение. Вакуумный насос подключают к свободному штуцеру нагнетательного вен­ тиля, а мановакуумметр при этом соединяют (если не соединен) со свободным штуцером тройника всасывающего вентиля.

На установке KSA-500 вакуумный насос подсоединяют к штуцеру нагнетательного вентиля вместо мановакуумметра.

Газ откачивают до установления остаточного давления минус

0,8 кГс/см2.

Если в систему установки попала влага, ее также удаляют вакуумом. Для этого давление в системе доводят до такого предела, при котором вода кипит при температуре ниже тем­ пературы окружающего воздуха на 10— 15°. Систему при этом вакуумируют в течение 5— 8 час.

Вакуумируют систему с помощью компрессора при откры­ тых жидкостных и всасывающем вентилях и закрытом нагнета­ тельном вентиле компрессора. Один из штуцеров нагнетатель­ ного вентиля компрессора открывают (на установке KSA-5Q0 открывают один из штуцеров головки блока цилиндров). Воз­ дух из системы будет выбрасываться в атмосферу через от­ крытый штуцер, издавая шипящий звук. К концу вакуумирова­ ния шипение ослабевает. Чтобы предупредить выброс масла, на штуцер надевают резиновый шланг, свободный конец кото­ рого опускают в стеклянную банку с маслом ХФ-12. Следят за показанием мановакуумметра и температурой нагрева уплот­ няющего сальника на валу компрессора (давлением масла в полости сальника установки KSA-500). Остаточное давление в системе должно быть минус 0,8 кГс/см2. По окончании вакууми­ рования выключают компрессор и закрывают штуцер накидной гайкой с заглушкой.

Запрещается длительное вакуумирование компрессором. Прессостат реле давления отрегулирован на включение ком­

прессора при давлении всасывания выше барометрического, поэтому перед вакуумированием с помощью компрессора ос­ лабляют регулировочную пружину 9 прессостата (рис. 20) регу­ лировочным винтом 5 или замыкают реле в шкафу управления. По устройству реле давления на стороне всасывания установки KSA-500 аналогично реле давления РД-1, устанавливаемого на МХУ-8С.

74

На вновь смонтированной установке KSA-500 вакуум в си­

испаритель— сетчатый фильтр— компрессор с помощью компрессора самой установки анало­

гично вакуумированию всей системы. Если в ресивере установ­ ки нет фреона, вакуумируют сразу всю систему. При этом вентили на входе и (выходе из ресивера должны быть открыты.

Зарядка системы фреоном. Заполняют систему фреоном после тщательного ее вакуумирования. Для зарядки баллон с фреоном устанавливают на подставку в сборе с весами ОРГ-2132 вентилем вниз. До отказа открывают всасывающий вентиль компрессора, снимают накидную гайку-заглушку со свободного штуцера всасывающего вентиля (мановакуумметр установки KSA-500) и на ее место наворачивают накидную

75

гайку наполнительной трубки, соединенной с баллоном. Кратко­ временно открыв вентиль на баллоне, продувают наполнитель­ ную трубку, затягивают накидную гайку трубки, взвешивают баллон с фреоном, закрывают цапковые вентили 5 и 7 (рис, 21) около фильтра-осушителя (вентиль 23 на холодильной установ­ ке KSA-500, рис. 22) и устанавливают нагнетательный вентиль

компрессора в рабочее положение. Включают компрессор ус­ тановки и устанавливают в рабочее положение всасывающий вентиль компрессора. Медленно открывают вентиль на балло­ не. От величины его открытия зависит количество поступающе­ го в систему установки фреона. Разность весов баллона до на­

76

чала зарядки и после ее окончания говорит о количестве, фреона, поступившего в систему, величину которого уточняют по паспорту завода-изготовителя. Категорически запрещается нагревать баллоны открытым пламенем, чтобы ускорить заг рядку.

Заполнив систему необходимым количеством фреона, за­ крывают вентиль на баллоне и выключают компрессор. Открыв до отказа всасывающий вентиль компрессора, снимают напол-

вентиль на выходе из ресивера

нительную трубку и устанавливают вместо нее гайку-заглушку- или мановакуумметр. Установив в рабочее положение все вен­ тили, проверяют герметичность системы.

Удаление фреона из системы. Фреон удаляют компрессо­ ром установки в специальный стальной баллон с надписью» «Фреон-12». Баллон устанавливают в водосборник вертикальней вентилем вверх, а ороситель подсоединяют к водопроводной! сети. Вместе с оросителем и водосборником баллон взвеши­ вают, открывают нагнетательный вентиль и соединяют трубо­ проводом со свободным штуцером тройника. Проверяют нали­ чие мановакуумметров на вентилях компрессора, устанавливают^ всасывающий вентиль в рабочее положение, прикрывают нагне­ тательный вентиль на 3—5 оборотов, после чего открывают вен-»- тиль на фреоновом баллоне и включают компрессор в работу. Пары фреона конденсируются в баллоне. По мере отсосе фреона нагнетательный вентиль закрывают полностью, наблю-

7*

дая за давлением нагнетания и не допуская его выше

12кГс/см2.

Откачивают фреон в баллон емкостью не менее 30 л. При

меньшей емкости баллона его периодически взвешивают. За­ полняют из расчета 1,1 кг на каждый литр объема.

После откачки фреона из системы выключают компрессор, закрывают вентиль на баллоне, открывают до отказа нагнета­ тельный вентиль компрессора, отсоединяют трубку от штуцера тройника нагнетательного вентиля, наворачивают гайку-заглуш­ ку или устанавливают мановакуумметр на свободный штуцер и проверяют утечку фреона из баллона.

Замена и доливка масла в картер компрессора. Картер за­ полняют маслом ХФ-12 ГОСТ 5546—59. Масло гигроскопично, поэтому его нельзя оставлять на воздухе в открытой таре. Хра­ нят масло в герметически закрытых сосудах в сухом месте.

Перед заменой масла освобождают картер компрессора от фреона. Для этого открывают нагнетательный вентиль компрес­ сора и закрывают всасывающий, а затем включают компрессор. Во время откачки фреона следят за показанием мановакуумметра на линии всасывания. Давление всасывания доводят до минус 0,4— 0,6 кГс/см2. Перед откачкой фреона ослабляют регулиро­ вочную пружину прессостата 9 (см. рис. 20) с помощью регули­ ровочного винта 5 или замыкают реле к шкафу управления. Выключают компрессор и быстро закрывают нагнетательный вентиль. Затем, отвернув маслозаливную и маслосливную проб­ ки, сливают масло в подготовленный сосуд. При сливе масла из компрессора установки МХУ-8С не допускают попадания масла в бак-аккумулятор холода.

После слива заворачивают маслосливную пробку и заливают свежее масло в картер, уровень которого контролируют по смотровому стеклу. Заворачивают маслозаливную пробку, сни­ мают накидную гайку-заглушку со свободного штуцера нагне­ тательного вентиля компрессора, включают компрессор и отка­ чивают воздух, попавший в него при замене масла. На установ­ ке KSA-500 снимают гайку-заглушку со свободного штуцера головки блока цилиндров. Выключают компрессор, быстро на­ ворачивают накидную гайку-заглушку и устанавливают в рабо­ чее положение всасывающий и нагнетательный вентили.

Перед откачкой воздуха свободный штуцер тройника соеди­ няют с медной трубкой, которую опускают в сосуд с маслом ХФ-12. Удаление воздуха из компрессора считается закончен­ ным, если в сосуде с маслом прекратят появляться пузырьки.

Для доливки масла в картер компрессора открывают всасы­ вающий, а нагнетательный вентиль компрессора устанавливают в рабочее положение, снимают гайку-заглушку со штуцера тройника всасывающего вентиля (на установке KSA-500 отсое­ диняют мановакуумметр) и вместо нее подсоединяют приспо­ собление (рис. 23). Закрывают цапковый вентиль 3 и опускают

78