Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 183

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

свободный конец трубки 2 в стеклянный сосуд с маслом ХФ-12. Далее, ослабив регулировочную пружину реле давления (сто­ рона всасывания) или замкнув реле в шкафу управления, за­ крывают всасывающий вентиль и включают компрессор. Дово­ дят давление всасывания до минус 0,6 кГс/см2 и открывают вентиль 3 приспособления. За счет понижения давления во вса­

сывающей

линии

ниже атмосферного

 

 

 

 

масло будет засасываться в компрес­

 

 

 

 

сор. Доливают масло до 2/з высоты

 

 

 

 

смотрового

стекла.

 

 

 

 

 

 

После доливки закрывают цапко-

 

 

 

 

вый вентиль, открывают всасывающий

 

 

 

 

вентиль, отсоединяют приспособление

 

 

 

 

и наворачивают тайку-заглушку или

 

 

 

 

мановакуумметры на свободный шту­

 

 

 

 

цер всасывающего вентиля.

 

 

 

 

 

Чистка фильтров и замена силика­

 

 

 

 

геля в фильтре-осушителе. Фильтр-

 

 

 

 

осушитель заполнен силикагелем, по­

 

 

 

 

глощающим влагу, находящуюся в си­

 

 

 

 

стеме установки. Периодически сили­

 

 

 

 

кагель извлекают из фильтра для вос­

 

 

 

 

становления, т. е. очищают его от при­

 

 

 

 

месей и сушат при температуре 150—

 

 

 

 

200°.

Для

этого,

закрыв

вентиль

5

Р и с . 23.

Схема приспо­

(см. рис. 21) на

выходе

из ресивера

собления

для

долиаки

(у KSA-500

закрывают вентиль 23,

см.

масла в

компрессор:

с

рис. 22), весь фреон из системы отка­

/ — стеклянный

сосуд

маслом;

2 —трубка;

3 —

чивают в ресивер. После

автоматиче­

цапковый

вентиль; 4 — ма-

ского отключения компрессора закры­

новакуумметр;

5 — трубка

подсоединяемая

к штуцеру'

вают

вентиль 7 (см. рис. 21) между теп­

 

 

 

 

лообменником и фильтром-осушителем и снимают крышку фильт­ ра. На устано1вке KSA-500 после автоматического отключения

компрессора закрывают любой из его вентилей и отсоединяют фильтр-осушитель от жидкостного трубопровода. Вывертывают выходной штуцер 1 (рис. 24) с фильтром 2 и высыпают силика­ гель в специально приготовленный сосуд.

Перед заполнением новым или восстановленным силикаге­ лем фильтр-осушитель тщательно промывают бензином и про­ сушивают.

Собрав фильтр установки МХУ-8С, перед окончательной затяжкой болтов на крышке кратковременно открывают один из вентилей фильтра, чтобы удалить воздух, попавший в него при разборке. На установке KSA-500 после заполнения фильтра силикагелем подсоединяют фильтр-осушитель к жидкостному трубопроводу. Слегка отворачивают зажимную гайку от вход­ ного штуцера соленоидного вентиля и кратковременно откры­ вают вентиль на выходе из ресивера, чтобы удалить попавший

79



а фильтр-осушитель воздух. Затем затягивают зажимную гай­ ку на соленоидном вентиле, устанавливают вентили компрес­ сора и ресивера в рабочее положение.

При засорении сетчатого фильтра 22 (см. рис. 22) закрывают ■зентиль 23 и откачивают фреон в ресивер. Открывают все ос­ тальные вентили установки, включают компрессор и перекачи­ вают фреон в ресивер до автоматического отключения ком­ прессора. Быстро закрывают вентили компрессора, отсоединяют болты крепления крышки фильтра и вынимают фильтр, очищают и промывают его в бензине или спирте, просушивают и устанав­ ливают на место. Подсоединяют к корпусу фильтра крышку, заворачивают ее болтами и удаляют попавший в систему воз­ дух.

Рис .

24.

Фильтр-осушитель:

/ — штуцер

выходной; 2 —фильтр; 3 — корпус; 4 — силикагель; 5 —

сетка;

6 — штуцер входной

Аналогично очищают и другие фильтры фреоновой системы (фильтры ТРВ, соленоидного вентиля, всасывающего и нагнета­ тельного вентилей компрессора).

Выпуск накопившегося в системе воздуха и рекойденсирующихся газов. При эксплуатации установок в систему попадаюг зоздух и неконденсирующиеся газы, которые снижают их холодопроизводительность. Чтобы выпустить воздух, закрывают вен­ тиль 5 (см. рис. 21) между фильтром-осушителем и ресивером на установке МХУ-8С (на установке KSA-500 закрывают вентиль 23, см. рис. 22), устанавливают в рабочее положение вентили компрессора и включают установку. После автоматического выключения компрессора закрывают нагнетательный вентиль и через 3— 4 час. медленно отворачивают на 1— 2 оборота воз­ духоспускную пробку на нагнетательном коллекторе конденса­ тора (см. рис. 19). Выпускают воздух в течение 1—2 мин, заво­ рачивают пробку на конденсаторе и устанавливают в рабочее положение вентили компрессора. Выпускают воздух в холодное зремя суток, чтобы он лучше отделился от фреона.

Настройка приборов автоматики. Перед настройкой терморетулирующего вентиля ТРВ-7 (рис. 25) снимают колпак 12, об­ ратную сторону которого используют в качестве ключа. Если

смотреть на ТРВ со стороны колпака, то при

повороте винта

по часовой стрелке перегрев паров фреона

уменьшается, а

•против — увеличивается.

 

«30


Для нормальной работы установки МХУ-8С терморегули­ рующий вентиль настраивают так, чтобы перегрев паров в ис­ парителе составлял 3 -7-5 °, а на всасывающей линии 10-f-15°. Та­

кой перегрев обеспечивает «сухой ход» компрессора. Увели­

чение

перегрева

на

всасывании

 

 

 

 

 

 

 

ухудшает возврат масла в кар­

 

 

 

 

 

 

 

тер компрессора и приводит к

 

 

 

 

 

 

 

выходу из строя сальника и рас­

 

 

 

 

 

 

 

плавлению подшипников, а так­

 

 

 

 

 

 

 

же пригоранию на клапанах мас­

 

 

 

 

 

 

 

ла, что ухудшает работу комп­

 

 

 

 

 

 

 

рессора.

Уменьшение

перегрева

 

 

 

 

 

 

 

тоже

снижает холодопроизводи-

 

 

 

 

 

 

 

тельность

и в отдельных случа­

 

 

 

 

 

 

 

ях возможен «влажный ход»

 

 

 

 

 

 

 

компрессора, что может приве­

 

 

 

 

 

 

 

сти к его поломке. Внешними

 

 

 

 

 

 

 

признаками

правильной

настрой­

 

 

 

 

 

 

 

ки терморегулирующего

вентиля

 

 

 

 

 

 

 

являются

отсутствие

пузырьков

 

 

 

 

 

 

 

газа в смотровом стекле 9 жид­

 

 

 

 

 

 

 

костной

линии

(см.

рис.

21),

 

 

 

 

 

 

 

«влажного хода» и перегрева

 

 

 

 

 

 

 

компрессора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

настройки терморегули­

 

 

 

 

 

 

 

рующего вентиля ТМХ-3,5 уста-

/J

 

 

 

 

 

 

новки KSA-500 (рис. 26) запуска­

 

 

 

 

 

 

 

ют установку, причем бак-акку­

 

 

 

 

 

 

 

мулятор холода не должен быть

 

 

 

 

 

 

 

заполнен водой. Во время рабо­

 

 

 

 

 

 

 

ты установки следят за образова­

 

 

 

 

 

 

 

нием кристаллов льда на батаре­

 

 

 

 

 

 

 

ях и панелях испарителя, величи­

Р и с .

25.

Терморегулирующий

на и

интенсивность

отложения

вентиль iTPB-7:

— жесткий

центр: 3

которых должна быть одинако­

/ — мембрана; 2

корпус;

4,

14, 16 — гильзы;

5 — капил­

вой.

Если

 

величина

отложения

лярная

трубка;

6 — термопатрон;

7 —

кристаллов

неодинакова,

прибо­

заглушка технологическая;

3 — седло:

9 — клапан;

10 — пружина;

// — регу­

ры (их два) регулируют.

 

 

лировочный

винт;

/2 —колпак;

/3 —

вентиль

упорная

шайба;

/ 5

фильтр сетчатый;

Терморегулирующий

/7 — крышка

 

 

 

 

ТМХ-3,5

настраивают

поворо­

 

 

 

 

 

 

 

том

регулировочного

винта

18. Если смотреть

на

вентиль

со

стороны регулировочного винта, то при вращении винта по ча­ совой стрелке доступ охлаждающего вещества в испаритель уменьшается, т. е. увеличивается перегрев паров фреона, а при

повороте винта против

часовой стрелки— увеличивается,

т. е.

перегрев паров фреона уменьшается.

 

 

Завод-изготовитель

поставляет

терморегулирующий

вен­

тиль отрегулированным

на перегрев

паров фреона в пределах

81


7е, что обеспечивает хорошую работу установки. Если после регулировки кристаллы льда на панелях испарителей осаждаются одинаково, то в бак-аккумулятор холода заливают зоду.

,1

Р ис .

26. Терморегулирующий вентиль ТМХ-3,5:

1 — крышка; 2

мембрана; 3 — винт; 4 — шайбы; 5 — шток; в

штуцер

выходной; 7 — шайба; 8 — игла;

9 — втулка клапана; 10

корпус

вентиля;

// — игольчатый клапан; /2 —конусная втулка;

/3 —штуцер входной;

14 — сетчатый

фильтр; 15 — капиллярная

трубка;

16 — штуцер;

17 — термопатрон;

18 — регулировочный винт

Внешним признаком правильной настройки прибора является равномерное образование льда на панелях испарителя, толщи­ на которого в среднем составляет 30 мм, «потение» всасываю­ щего трубопровода и отсутствие на нем холода. Если в испаритель поступает недостаточно фреона, то у водяной рас­

82

пределительной гребенки и под испарителем образуется более толстый слой льда, который может привести к замораживанию распределительной гребенки и отверстия для отсасывания воды из бака-аккумулятора холода.

Регулируют прессостат реле давления РД-1 установки МХУ-8С вращением винта 5 (см. рис. 20) датчика низкого дав­ ления. Перед настройкой проверяют наличие мановакуумметров на вентилях компрессора, устанавливают в рабочее поло­ жение нагнетательный вентиль и вентили около фильтра-осу-

Р и с. 27.

Термореле ТР-1:

2 — термобаллон;

3 — корпус; 4 — пру­

1 — винт

регулировки

дифференциала;

жина дифференциала;

5 — капиллярная

трубка; 6 — рычаг; 3 — пружина; 9 —

корпус сильфона; /0 — сильфон: И — шток

сильфона;

12 — ось:

13 — рычаг;

14 — узел

неподвижных контактов; 15 — узел

подвижных контактов:

16 — шка­

ла настройки прибора;

17 —•переходная

пружина; 13 — винт регулировочный;

19 — рукоятка

 

 

 

 

 

шителя, закрывают всасывающий вентиль и включают установ­ ку. Медленно открывают всасывающий вентиль, доводят дав­ ление до 0,5 кГс/см2. Если контакты 3 размыкаются при давле­ нии всасывания ниже 0,5 кГс/см2, то винт 5 датчика низкого давления (прессостата) поворачивают по часовой стрелке. По­ следующим открытием всасывающего вентиля повышают дав­ ление всасывания. Если контакты замыкаются при давлении выше 2 кГс/см2, то винт 6 дифференциала прессостата повора­ чивают по часовой стрелке. Винт 13 должен дойти до упора после замыкания контактов 3.

83