Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 183
Скачиваний: 0
свободный конец трубки 2 в стеклянный сосуд с маслом ХФ-12. Далее, ослабив регулировочную пружину реле давления (сто рона всасывания) или замкнув реле в шкафу управления, за крывают всасывающий вентиль и включают компрессор. Дово дят давление всасывания до минус 0,6 кГс/см2 и открывают вентиль 3 приспособления. За счет понижения давления во вса
сывающей |
линии |
ниже атмосферного |
|
|
|
|
||||
масло будет засасываться в компрес |
|
|
|
|
||||||
сор. Доливают масло до 2/з высоты |
|
|
|
|
||||||
смотрового |
стекла. |
|
|
|
|
|
|
|||
После доливки закрывают цапко- |
|
|
|
|
||||||
вый вентиль, открывают всасывающий |
|
|
|
|
||||||
вентиль, отсоединяют приспособление |
|
|
|
|
||||||
и наворачивают тайку-заглушку или |
|
|
|
|
||||||
мановакуумметры на свободный шту |
|
|
|
|
||||||
цер всасывающего вентиля. |
|
|
|
|
|
|||||
Чистка фильтров и замена силика |
|
|
|
|
||||||
геля в фильтре-осушителе. Фильтр- |
|
|
|
|
||||||
осушитель заполнен силикагелем, по |
|
|
|
|
||||||
глощающим влагу, находящуюся в си |
|
|
|
|
||||||
стеме установки. Периодически сили |
|
|
|
|
||||||
кагель извлекают из фильтра для вос |
|
|
|
|
||||||
становления, т. е. очищают его от при |
|
|
|
|
||||||
месей и сушат при температуре 150— |
|
|
|
|
||||||
200°. |
Для |
этого, |
закрыв |
вентиль |
5 |
Р и с . 23. |
Схема приспо |
|||
(см. рис. 21) на |
выходе |
из ресивера |
||||||||
собления |
для |
долиаки |
||||||||
(у KSA-500 |
закрывают вентиль 23, |
см. |
масла в |
компрессор: |
с |
|||||
рис. 22), весь фреон из системы отка |
/ — стеклянный |
сосуд |
||||||||
маслом; |
2 —трубка; |
3 — |
||||||||
чивают в ресивер. После |
автоматиче |
цапковый |
вентиль; 4 — ма- |
|||||||
ского отключения компрессора закры |
новакуумметр; |
5 — трубка |
||||||||
подсоединяемая |
к штуцеру' |
|||||||||
вают |
вентиль 7 (см. рис. 21) между теп |
|
|
|
|
лообменником и фильтром-осушителем и снимают крышку фильт ра. На устано1вке KSA-500 после автоматического отключения
компрессора закрывают любой из его вентилей и отсоединяют фильтр-осушитель от жидкостного трубопровода. Вывертывают выходной штуцер 1 (рис. 24) с фильтром 2 и высыпают силика гель в специально приготовленный сосуд.
Перед заполнением новым или восстановленным силикаге лем фильтр-осушитель тщательно промывают бензином и про сушивают.
Собрав фильтр установки МХУ-8С, перед окончательной затяжкой болтов на крышке кратковременно открывают один из вентилей фильтра, чтобы удалить воздух, попавший в него при разборке. На установке KSA-500 после заполнения фильтра силикагелем подсоединяют фильтр-осушитель к жидкостному трубопроводу. Слегка отворачивают зажимную гайку от вход ного штуцера соленоидного вентиля и кратковременно откры вают вентиль на выходе из ресивера, чтобы удалить попавший
79
а фильтр-осушитель воздух. Затем затягивают зажимную гай ку на соленоидном вентиле, устанавливают вентили компрес сора и ресивера в рабочее положение.
При засорении сетчатого фильтра 22 (см. рис. 22) закрывают ■зентиль 23 и откачивают фреон в ресивер. Открывают все ос тальные вентили установки, включают компрессор и перекачи вают фреон в ресивер до автоматического отключения ком прессора. Быстро закрывают вентили компрессора, отсоединяют болты крепления крышки фильтра и вынимают фильтр, очищают и промывают его в бензине или спирте, просушивают и устанав ливают на место. Подсоединяют к корпусу фильтра крышку, заворачивают ее болтами и удаляют попавший в систему воз дух.
Рис . |
24. |
Фильтр-осушитель: |
/ — штуцер |
выходной; 2 —фильтр; 3 — корпус; 4 — силикагель; 5 — |
|
сетка; |
6 — штуцер входной |
Аналогично очищают и другие фильтры фреоновой системы (фильтры ТРВ, соленоидного вентиля, всасывающего и нагнета тельного вентилей компрессора).
Выпуск накопившегося в системе воздуха и рекойденсирующихся газов. При эксплуатации установок в систему попадаюг зоздух и неконденсирующиеся газы, которые снижают их холодопроизводительность. Чтобы выпустить воздух, закрывают вен тиль 5 (см. рис. 21) между фильтром-осушителем и ресивером на установке МХУ-8С (на установке KSA-500 закрывают вентиль 23, см. рис. 22), устанавливают в рабочее положение вентили компрессора и включают установку. После автоматического выключения компрессора закрывают нагнетательный вентиль и через 3— 4 час. медленно отворачивают на 1— 2 оборота воз духоспускную пробку на нагнетательном коллекторе конденса тора (см. рис. 19). Выпускают воздух в течение 1—2 мин, заво рачивают пробку на конденсаторе и устанавливают в рабочее положение вентили компрессора. Выпускают воздух в холодное зремя суток, чтобы он лучше отделился от фреона.
Настройка приборов автоматики. Перед настройкой терморетулирующего вентиля ТРВ-7 (рис. 25) снимают колпак 12, об ратную сторону которого используют в качестве ключа. Если
смотреть на ТРВ со стороны колпака, то при |
повороте винта |
по часовой стрелке перегрев паров фреона |
уменьшается, а |
•против — увеличивается. |
|
«30
Для нормальной работы установки МХУ-8С терморегули рующий вентиль настраивают так, чтобы перегрев паров в ис парителе составлял 3 -7-5 °, а на всасывающей линии 10-f-15°. Та
кой перегрев обеспечивает «сухой ход» компрессора. Увели
чение |
перегрева |
на |
всасывании |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ухудшает возврат масла в кар |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
тер компрессора и приводит к |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
выходу из строя сальника и рас |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
плавлению подшипников, а так |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
же пригоранию на клапанах мас |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ла, что ухудшает работу комп |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
рессора. |
Уменьшение |
перегрева |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
тоже |
снижает холодопроизводи- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
тельность |
и в отдельных случа |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ях возможен «влажный ход» |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
компрессора, что может приве |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
сти к его поломке. Внешними |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
признаками |
правильной |
настрой |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ки терморегулирующего |
вентиля |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
являются |
отсутствие |
пузырьков |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
газа в смотровом стекле 9 жид |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
костной |
линии |
(см. |
рис. |
21), |
|
|
|
|
|
|
|
||||
«влажного хода» и перегрева |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
компрессора. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Для |
настройки терморегули |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
рующего вентиля ТМХ-3,5 уста- |
/J |
|
|
|
|
|
|
||||||||
новки KSA-500 (рис. 26) запуска |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ют установку, причем бак-акку |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
мулятор холода не должен быть |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
заполнен водой. Во время рабо |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ты установки следят за образова |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
нием кристаллов льда на батаре |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ях и панелях испарителя, величи |
Р и с . |
25. |
Терморегулирующий |
||||||||||||
на и |
интенсивность |
отложения |
вентиль iTPB-7: |
— жесткий |
центр: 3 — |
||||||||||
которых должна быть одинако |
/ — мембрана; 2 |
||||||||||||||
корпус; |
4, |
14, 16 — гильзы; |
5 — капил |
||||||||||||
вой. |
Если |
|
величина |
отложения |
лярная |
трубка; |
6 — термопатрон; |
7 — |
|||||||
кристаллов |
неодинакова, |
прибо |
заглушка технологическая; |
3 — седло: |
|||||||||||
9 — клапан; |
10 — пружина; |
// — регу |
|||||||||||||
ры (их два) регулируют. |
|
|
лировочный |
винт; |
/2 —колпак; |
/3 — |
|||||||||
вентиль |
упорная |
шайба; |
/ 5 |
фильтр сетчатый; |
|||||||||||
Терморегулирующий |
/7 — крышка |
|
|
|
|
||||||||||
ТМХ-3,5 |
настраивают |
поворо |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
том |
регулировочного |
винта |
18. Если смотреть |
на |
вентиль |
со |
стороны регулировочного винта, то при вращении винта по ча совой стрелке доступ охлаждающего вещества в испаритель уменьшается, т. е. увеличивается перегрев паров фреона, а при
повороте винта против |
часовой стрелки— увеличивается, |
т. е. |
|
перегрев паров фреона уменьшается. |
|
|
|
Завод-изготовитель |
поставляет |
терморегулирующий |
вен |
тиль отрегулированным |
на перегрев |
паров фреона в пределах |
81
7е, что обеспечивает хорошую работу установки. Если после регулировки кристаллы льда на панелях испарителей осаждаются одинаково, то в бак-аккумулятор холода заливают зоду.
,1
Р ис . |
26. Терморегулирующий вентиль ТМХ-3,5: |
|||
1 — крышка; 2 |
мембрана; 3 — винт; 4 — шайбы; 5 — шток; в — |
|||
штуцер |
выходной; 7 — шайба; 8 — игла; |
9 — втулка клапана; 10 — |
||
корпус |
вентиля; |
// — игольчатый клапан; /2 —конусная втулка; |
||
/3 —штуцер входной; |
14 — сетчатый |
фильтр; 15 — капиллярная |
||
трубка; |
16 — штуцер; |
17 — термопатрон; |
18 — регулировочный винт |
Внешним признаком правильной настройки прибора является равномерное образование льда на панелях испарителя, толщи на которого в среднем составляет 30 мм, «потение» всасываю щего трубопровода и отсутствие на нем холода. Если в испаритель поступает недостаточно фреона, то у водяной рас
82
пределительной гребенки и под испарителем образуется более толстый слой льда, который может привести к замораживанию распределительной гребенки и отверстия для отсасывания воды из бака-аккумулятора холода.
Регулируют прессостат реле давления РД-1 установки МХУ-8С вращением винта 5 (см. рис. 20) датчика низкого дав ления. Перед настройкой проверяют наличие мановакуумметров на вентилях компрессора, устанавливают в рабочее поло жение нагнетательный вентиль и вентили около фильтра-осу-
Р и с. 27. |
Термореле ТР-1: |
2 — термобаллон; |
3 — корпус; 4 — пру |
|||
1 — винт |
регулировки |
дифференциала; |
||||
жина дифференциала; |
5 — капиллярная |
трубка; 6 — рычаг; 3 — пружина; 9 — |
||||
корпус сильфона; /0 — сильфон: И — шток |
сильфона; |
12 — ось: |
13 — рычаг; |
|||
14 — узел |
неподвижных контактов; 15 — узел |
подвижных контактов: |
16 — шка |
|||
ла настройки прибора; |
17 —•переходная |
пружина; 13 — винт регулировочный; |
||||
19 — рукоятка |
|
|
|
|
|
шителя, закрывают всасывающий вентиль и включают установ ку. Медленно открывают всасывающий вентиль, доводят дав ление до 0,5 кГс/см2. Если контакты 3 размыкаются при давле нии всасывания ниже 0,5 кГс/см2, то винт 5 датчика низкого давления (прессостата) поворачивают по часовой стрелке. По следующим открытием всасывающего вентиля повышают дав ление всасывания. Если контакты замыкаются при давлении выше 2 кГс/см2, то винт 6 дифференциала прессостата повора чивают по часовой стрелке. Винт 13 должен дойти до упора после замыкания контактов 3.
83