Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 193
Скачиваний: 0
Рис . 9. Схема смазки транспортера ТСН-3,0Б (табл. 6)
Т а б л и ц а 6
Карта смазки транспортера ТСН-3,'0Б (периодичность 75—90 час)
Пози |
|
КоЛ-80 |
|
ции |
Место смазки |
||
на |
точек |
||
рис. |
9 |
|
смазки |
|
Подшипники: |
|
|
1 |
поворотных устройств |
2 |
|
2 |
натяжного |
винта |
1 |
4 |
натяжной |
звездочки |
1 |
8 |
звездочки |
наклонного |
транс |
|
портера |
|
1 |
3 |
Винт натяжной |
1 |
|
7 |
То же |
|
1 |
|
Редукторы транспортера 1: |
||
5 |
горизонтального |
1 |
|
6 |
наклонного |
1 |
1 Периодичность 270-“-300 час
2—2248
Смазочный материал
Солидол УСс-1
ГОСТ 4366— 64
То же
»»
»»
»»
Солидол УСс-1 или УСс-2
ГОСТ 4366—64
Масло |
индустриаль- |
||
ное 45 |
или |
50 |
|
ГОСТ 1707—51 |
|
||
Летом — масло |
инду |
||
стриальное 45, (машин |
|||
ное С), |
зимой — |
авто |
|
тракторное |
АКЗп-6 |
|
|
ГОСТ 1707— |
51 |
|
|
|
|
|
33 |
ТО-2. Выполняют операции периодического ТО-1 и, кроме того:
снимают и разбирают цепь транспортера. Детали цепи про мывают в дизельном топливе и осматривают их. Дефектные звенья заменяют или восстанавливают. Затем собирают цепь и натягивают ее;
разбирают редуктор. Детали редуктора промывают в ди зельном топливе. Проверяют состояние зубчатых шестерен и при необходимости заменяют их;
Р и с . 10. Проверка натяжения цепи горизонтального скреб кового транспортера
снимают и разбирают механизмы прижима и очистки скреб ков, а также поворотный сектор и поворотные ролики. Детали промывают в дизельном топливе, проверяют состояние втулок, подшипникоз и уплотнений;
заменяют износившиеся клиновые ремни. Чтобы продлить срок их службы, рекомендуется заменить весь комплект ремней.
УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ ТО. Пе ред регулировкой натяжения цепей проверяют внешним осмот ром их техническое состояние. Обнаружив деформации, тре щины, нарушения элементов цепей и скребков, заменяют поврежденные детали. После этого приступают к проверке и регулировке натяжения цепей, которое считается нормальным, если при нажатии на конец скребка в горизонтальном направ лении с усилием 20 кг цепь позволит отойти концу скребка на
40— 50 мм (рис. 10). Натяжение проверяют на свободной |
ветви |
на расстоянии 5— 6 м от натяжного устройства, очистив |
пред |
варительно канал в этом участке от навоза. |
|
Натяжение горизонтального транспортера регулируют с помощью натяжного устройства. Для этого рукояткой (ключом) поворачивают натяжной винт, перемещая натяжную звездочку вдоль винта. Если звездочка натяжного устройства займет край нее положение и дальнейшее натяжение цепи будет невозмож но, то цепь укорачивают, установив для этого у натяжной станции на участке цепи между двумя скребками приспособ ление (рис. 11). Затем цепь натягивают вторично.
34
Натяжение цепи наклонного транспортера ТСН-3,0Б регули руют с помощью натяжного винта, находящегося в середине верхней части наклонной стрелы.
Клиновые ремни привода горизонтального транспортера натягивают с помощью натяжного винта, предварительно сняв
защитный кожух. Прогиб ремня |
в средней |
части при нажатии |
с усилием 5 кг должен быть 12— |
15 мм. Слабое натяжение вы |
|
зывает преждевременный износ |
ремней и |
подшипников. |
ТСН-3,0Б (размеры |
в миллиметрах): |
/ — railKa М20Х2.5 |
левая с зацепом; 2 — винт; 3 — вороток: 4 — гайка |
М20Х2.5 правая с зацепом |
Механизм очистки скребков от навоза транспортера ТСН-2 регулируют по скребку цепи с таким расчетом, чтобы скребок проходил под верхней планкой очистки с зазором 3— 5 мм, а нижний штырь — под скребком с таким же зазором.
Зазор между верхней плоскостью скребка и нижней кром кой поворотного угольника и зазор между планкой цепи и при жимным кронштейном, стоящим перед поворотным угольником сектора транспортера ТСН-2, должны быть в пределах от 3 до
5 мм.
§ 7. ВАГОНЕТКА ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННАЯ ВНЭ-1-Б
ЕТО. Проверяют состояние креплений узлов; убеж даются в отсутствии течи масла из редуктора и отсутствии про скальзывания каната; проверяют исправность устройств останов ки и опрокидывания вагонетки; смазывают (два раза в месяц) ролики.
2* |
35 |
ТО-1. Выполняют операции ЕЮ и, кроме того, заме няют масло в редукторе и смазывают малые ролики ваго нетки.
ТО-2. Выполняют операции ТО-1 и, кроме того: осматривают ролики, обнаруженные неисправности устра
няют; разбирают редуктор, проверяют состояние зубчатых колес,
уплотнений и подшипников; проверяют состояние эстакады и проводят мероприятия по
защите от коррозии.
УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ ТО. При проведении ТО-2 вагонетку обкатывают в течение часа, прове ряют работу опрокидывателя, защелки, подъемного устройства и конечных выключателей. В холодное время года используют зимний сорт смазки редуктора. В перерывах между работой вагонетку оставляют в тамбуре помещения, перед пуском ва гонетку сдвигают с места.
§S. ДОИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ДОЕНИЯ
ВПЕРЕНОСНЫЕ ВЕДРА ДА-ЗМ; АД-100А; ДАС-2; М-610 «ИМПУЛЬС»
ЕЮ . П е р е д д о е н и ем: проверяют работу ис точника горячей воды, готовность действия холодильной уста новки (толщину льда, наличие воды и ее температуру в акку муляторе холода);
проверяют крепление вакуумных насосов, ограждений пере дач, заземляющего провода электродвигателей;
убеждаются в свободном вращении ротора вакуум-насоса; контролируют уровень масла в масленке вакуумного насоса
и при необходимости его доливают; при запуске вакуумного насоса крышку вакуум-баллона надо
открыть для того, чтобы электродвигатель во время разгона работал без перегрузок. Рекомендуется на несколько секунд оттянуть иглу дозатора масла, чтобы обильно смазать полость насоса;
проверяют величину вакуума по вакуумметрам у вакуумбаллона и в линии. Величина вакуума соответственно должна быть 380 и 350 мм рт. ст. (0,52 и 0,48 кГс/см2) для двухтактных доильных аппаратов, 400 и 380 мм рт. ст. (0,54 и 0,52 кГс/см2) — для трехтактных;
проверяют комплектность и правильность сборки доильных аппаратов;
прополаскивают доильные аппараты в горячей воде, чтобы удалить остатки дезинфицирующего раствора и подогреть до
36
ильные стаканы (надевание холодных стаканов затормаживает рефлекс молокоотдачи);
проверяют наличие пульсации сосковой резины и регули руют винтом частоту пульсаций доильных аппаратов. Для аппа рата «Волга» частота должна быть 60 пульсаций в минуту, для
ДА-2 |
«Майга» — 80 и для М-59 «Импульс» — 45. |
Во |
в р е м я д о е н и я : контролируют величину рабочего |
вакуума и число пульсаций доильных аппаратов; проверяют уровень масла в масленке и температуру кожуха
вакуумного насоса (на ощупь).
Послеч доения прополаскивают и моют доильные аппараты,, молочные шланги, фильтры и другие устройства. Промывают их сначала теплой (не выше 30°) водой, затем моющим раство ром с температурой 55— 60° и, наконец, ополаскивают горячей водой. Вода должна стечь, промытые поверхности и шланги просушиться;
перед остановкой вакуумного насоса открывают самый даль ний кран для удаления конденсата. Это одновременно предот вращает обратный ход насоса и засасывание масла в вакуумбаллон и вакуум-провод;
удаляют накопившееся масло из маслоуловителя на выхлоп ной трубе.
О д и н р а з в д е н ь доильные аппараты и все поверхности; соприкасающиеся с молоком, дезинфицируют 0,1 %-ным раст вором гипохлорита натрия или кальция. Зимой дезинфицируют один раз в неделю;
промывают пробку, прочищают отверстие или клапан кол лектора;
проверяют наличие масла в масленке насоса, при необхо димости его доливают.
Смазывают компрессорным маслом 12 или индустриальным 50, автолом АК -10, дизельным маслом Д -11 летом и Д -8 — зимой.
ТО-1. Проводят операции ЕЮ и, кроме того: разбирают доильные аппараты и их узлы, кроме пульсато
ров аппарата М-59 «Импульс»; осматривают, а затем чистят ершами в моющем растворе;
и в горячей воде все детали аппаратов и шланги; заменяют мембраны коллекторов, сосковую резину и молоч
ные трубки аппаратов, а отработавшие вымачивают в горячем 1%-ном моющем растворе, обезжиривают в 1— 5%-ном раст воре каустической соды и ополаскивают водой.
проверяют длину сосковой резины, прошедшей «отдых» (длина отечественной резины должна быть 155 мм, для М-59 «Импульс» 165 мм). При необходимости резину подрезают нож ницами до нормальной длины;
группируют сосковую резину по жесткости, для чего растя
3?
гивают ее грузом весом 6 кг. В одну группу комплектуют рези ну, имеющую разницу в удлинении до 5 мм;
собирают и регулируют доильные аппараты; дезинфицируют циркуляционно аппараты в течение 5 мин
на стенде.
Указанные выше операции по тщательной настройке и ре гулировке доильных аппаратов проводят на станции техническо го обслуживания районного объединения «Сельхозтехника», Фермы используют аппараты обменного фонда.
Смазывают подшипники вакуумного насоса с помощью мас ленок в крышках путем поворота колпачка масленки на 1— 2 оборота. При необходимости заправляют масленку свежей пор цией консталина УТ-1, солидола УС или УСс;
очищают и проверяют регулятор вакуума; разбирают пульсоусилитель моечного стенда, промывают
и очищают детали, смазывают тонким слоем масла поверхность цилиндра и собирают пульсоусилитель. Пульсатор пульсоусилителя регулируют на 12— 15 пульсаций в минуту;
чистят и осматривают все узлы доильных агрегатов.
ТО-2. Выполняют операции ТО-1 и, кроме того: промывают вакуум-провод 3 % - н ы м горячим (55— 60°) раство
ром каустической соды, а затем смывают остатки раствора го рячей водой (55— 60°). Прочищают доильные краны, клапаны спуска конденсата и регулятор вакуума, оставив на некоторое время краны открытыми, чтобы просушить вакуумную линию. Устраняют обнаруженные неплотности в соединениях;
проверяют техническое состояние вакуумных насосов. Осе вой зазор (разбег вала) между торцом ротора и крышкой кор пуса вакуумного насоса не должен превышать 0,45 мм. При стуке или заедании снимают переднюю крышку и тщательно осматривают цилиндр, ротор и лопатки. Выявленные дефекты устраняют. Не рекомендуется разбирать насос без крайней не обходимости;
проверяют с помощью индикатора КИ-4840 производитель ность насоса и герметичность вакуумной линии;
проводят профилактический осмотр, чистку электродвига теля и пуско-защитной аппаратуры вакуумной установки;
проверяют состояние подшипников и смазывают их.
УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ ТО. До ильный аппарат «Волга». Полностью разбирают аппарат, чтобы тщательно очистить и вымыть его детали. Чтобы не растерять детали при разборке, рекомендуется пользоваться секционным ящиком или складывать детали в ведро.
Снимают резиновые трубки и шланги и разъединяют аппарат на узлы. Чтобы избежать вытягиваний и разрывов, трубки и шланги снимают с помощью приспособлений.
38
На крышке доильного ведра отворачивают прижимной винт, снимают пульсатор и подставку с прокладкой. Снимают крышку с корпуса пульсатора, а корпус — с подставки. Снимают про кладку с основания корпуса и резиновое кольцо со стержня. Вынимают стержень с шайбой и мембраной из корпуса и сни мают с него мембрану.
Доильные стаканы разбирают в следующем порядке. Нажи мают большим пальцем на выступающий из корпуса стакана буртик молочного патрубка, проталкивают его внутрь корпуса стакана и вынимают сосковую резину вместе с молочным па трубком из корпуса стакана. Снимают кольцо с нижнего края сосковой'резины, выдергивают молочный патрубок из сосковой резины и снимают с нее кольцо.
Чтобы разобрать коллектор, отворачивают прижимной винт кронштейна, снимают крышку и вынимают группу деталей из корпуса коллектора (стержень, направляющую, мембрану и шайбу). Снимают со стержня шайбу, мембрану ,и направляю щую.
Чистить, мыть и дезинфицировать детали доильных аппара тов необходимо с особым вниманием.
Сосковую резину и молочные трубки обезжиривают в 1%-ном растворе каустической соды и промывают в чистой воде.
Промытые детали доставляют на стол сборки аппаратов. Пульсатор собирают в следующем порядке. Надевают мемб
рану на стержень с шайбой. Края отверстия мембраны должны войти в паз стержня и плотно охватить его шейку. Затем стер жень вставляют в отверстие корпуса и на его «ижний конец надевают резиновое кольцо, которое также должно войти в паз стержня и плотно охватить его шейку. На корпус снизу кладут подкладку и присоединяют подставку, а сверху — крыш ку. Ставят на место обратный клапан. Собранный пульсатор устанавливают через прокладку на крышку ведра и прижимают винтом. Устанавливают и проверяют уплотнительное кольцо между крышкой и доильным ведром.
Порядок сборки коллектора следующий. На верхнюю часть стержня надевают сначала направляющую, а затем на шейку стержня надевают мембрану, растягивая ее центральное отвер стие при проходе через верхнюю головку стержня. Сверху мембраны надевают резиновую шайбу. Собранную таким обра зом группу деталей вставляют в корпус коллектора мембраной вверх, а клапаном вниз. Недопустим перекос направляющей по отношению к корпусу. Сверху в корпус вкладывают крышку коллектора так, чтобы общий воздушный патрубок крышки рас полагался над общим молочным патрубком корпуса. Все детали коллектора скрепляются винтом кронштейна. Нельзя затягивать винт туго, так как это сильно деформирует края мембраны и затрудняет работу клапанов. Слабо затягивать также нельзя, так
39