Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf

взаимное расположение пуансона относительно матрицы. Послед­ нее необходимо лишь в том случае, когда пуансон не соединен жестко со штоком стеклоформующей машины. Конструктивно прес­ совые кольца выполняются аналогично для прессовых машин руч­ ной и механизированной выработки.

Наиболее ответственными элементами прессовых колец явля­ ются стеклоформующая часть и поверхности, контактирующие с матрицей и пуансоном.

Размеры формующей поверхности кольца выполняются по со­ ответствующим размерам матрицы.

Отверстие в кольце по своим размерам отличается от соответ­ ствующих размеров пуансона на величину зазора, необходимого

^-1-10кругам

Рис. 70. Основные конструктивные размеры прессо­ вого кольца

для обеспечения ходовой посадки сопрягаемых деталей с учетом их термического расширения при эксплуатации.

Для облегчения центрирования пуансона относительно кольца верхняя часть отверстия в последнем на участке размером 0,3— 0,4 высоты кольца выполняется с уклоном от верхнего края и оформляется снятием фаски или скруглением.

Наружные размеры кольца по диаметру или длине и ширине устанавливаются конструктивно из расчета обеспечения необходи­ мой площади по верхнему торцу для прижима кольца к матрице опорным кольцом прессовой стеклоформующей машины.

В автоматизированных стеклоформующих машинах связь их с кольцом остается постоянной на весь период работы и обычно осуществляется с помощью болтов или шпилек.

При ручной выработке изделий для снятия кольца использу­ ется бобышка с резьбой, в которую ввертывают стержень ручки. Во многих случаях по верхнему торцу кольца предусматривается 3—4 (а иногда 2 и 6) прилива (шашки) для упора в опорное кольцо прессовой машины.

Высота кольца определяется условиями обеспечения необхо­ димой жесткости, износостойкости, тепловых режимов при дейст­ вующих внешних нагрузках.

Определяющим фактором при установлении высоты кольца является его жесткость.

Величина усилия, действующего на кольцо, возрастает с уве­ личением площади его формующей поверхности и в этом случае высота кольца должна быть больше.

Ориентировочные конструктивные размеры прессовых колец приведены в табл. 9 и на рис. 70.

Т а б л и ц а 9

6. Расчеты запорных устройств для раскрывных матриц

Для скрепления замыкающих частей раскрывных матриц при­ меняют несколько типов замковых устройств. По конструктив­ ным признакам их можно разделить на три вида: эксцентриковые, клиновые и винтовые.

Расчет всех конструкций в основном сводится к выполнению требования обеспечения самоторможения.

Наиболее распространенными при ручной выработке изделий являются эксцентриковые зажимы. При правильном выборе пара­ метров они обеспечивают надежное смыкание и удержание в сомк­ нутом состоянии замыкающих звеньев раскрывных матриц.

Обычно применяют зажимы с круговым эксцентриком в виде валика с двумя опорами. Угол подъема кругового эксцентрика из­ меняется с изменением угла поворота, возрастая от нуля до макси­ мального значения, а затем вновь убывая до нуля. Наибольшее значение угол подъема имеет в перпендикулярной плоскости, про­ ходящей через оси опор и эксцентрика.

Характеристикой эксцентрика принято называть отношение его диаметра к эксцентриситету. В рекомендованных выше парамет­ рах эксцентриковых зажимов самоторможение обеспечивается при

146

форм для различных машин оказалось, что изменение температуры во времени практически одинаково. При попадании в черновую форму набора (капли) стекломассы температура формы быстро поднимается, достигая максимальной величины. Пока стекло на­ ходится в форме, эта температура остается практически неизмен­ ной. Почти такое же явление наблюдается и в чистовых формах. Однако повышение температуры чистовой формы более плавно и величина ее во время нахождения стекла в форме ниже. По дан­ ным исследований диапазон колебаний температур в черновых

фактором, обусловливающим получение высококачественных из­

черновой формы и конфигурации пульки осложняется тем, что при определении размеров и контура пульки необходимо учитывать влияние многих особенностей производства изделий. До сих пор еще не разработан единый теоретический метод проектирования черновых форм. Существуют отдельные, в основном эмпирические, способы определения соотношений между контурами пульки и го­ тового изделия. Эти эмпирические данные в большинстве прове­ рены на практике и позволяют спроектировать оптимальную кон­ струкцию черновой формы. Рассмотрим некоторые из них.

Первый способ основан на определении отношения объема конфигурации черновой формы к объему вырабатываемого изде­ лия, а следовательно, отношения размеров внутреннего контура черновой формы к размерам формующей части чистовой формы. При этом способе весь объем изделия разбивают поперечными сечениями на несколько участков, для каждого участка рассчи­ тывают отношения площадей сечения чернового контура к чисто­ вому и определяют объемы контура каждого участка черновой формы.

По заданной массе изделия определяют величину заполнения черновой формы стеклом в процентах к ее полному объему, кото­ рую определяют экспериментально.

В качестве примера рассмотрим способ расчета конфигурации черновой формы для выработки бутылок с отлогими плечиками емкостью 0,5 л. Практически установлено, что наилучшие резуль­ таты при выработке таких бутылок механизированным способом обеспечивает конфигурация черновой формы, показанной на рис. 71, вписанной в контур чистовой формы. Весь контур разбит на 13 участков. Для каждого участка экспериментально опреде­ лены оптимальные значения поперечных сечений черновой и чисто­

148

вой форм (табл. 10). Например, для участка 12 формы отноше­ ние площадей находится в пределах 40—45%, для участка 11 — 25% и т. д.

Емкость формы до горлового кольца 530 см3, масса 410 г. Полный объем конфигурации черновой формы 234,5 см2, масса 586,25 г. Заполнение черно­ вой формы составляет 410 : 586,25 — 69,5%.

Приведенные в табл. 10 отношения площадей поперечных се­ чений черновой и чистовой форм применимы также при проекти­ ровании черновых форм для выработки бутылок с отлогими пле­ чиками емкостью от 0,25 до 0,75 л.

Для примера приведем расчет размеров контура черновой формы для производства бутылки емкостью 0,25 л, все размеры которой известны. Для этого вычерчивают внутреннюю конфигура­ цию чистовой формы до горлового оформления, разбив ее на участки с соответствующими известными размерами по диаметру и высоте, как показано на рис. 71. Затем вписывают в нее конфи­ гурацию черновой формы, также разбив ее соответственно на участки, и приступают к ее расчету. Размер диаметра цилиндри­ ческой части бутылки внизу нам известен, он составляет 60 мм. Определим площадь поперечного сечения в нижней части чистовой формы:

149